污水处理厂日常操作规程标准

污水处理厂日常操作规程标准污水处理厂作为城镇水环境治理的核心枢纽，其日常操作的规范性直接决定出水水质稳定性、设备运行效率及环境安全。科学严谨的操作规程体系，是保障工艺连续稳定运行、降低运维风险、实现达标排放的关键支撑。本文结合行业实践与技术规范，从预处理、生物处理、深度处理、污泥处置及安全管理等维度，梳理污水处理厂日常操作的核心流程与控制要点，为一线运维人员提供实用指引。一、预处理系统操作规范预处理是去除污水中粗大杂质、无机砂粒的关键环节，需严格把控设备运行参数与维护频率，避免后续工艺单元堵塞或异常负荷。（一）格栅单元操作格栅是拦截漂浮物的第一道防线，运行管理需兼顾效率与设备保护：设备运行：机械格栅建议每2小时自动运行1次（或根据进水杂物量动态调整），人工格栅每日早班清理1次。运行时观察耙齿啮合状态，若出现过载报警，立即停机清理缠绕物（如塑料袋、树枝）；清理后手动试运行无异常再恢复自动模式。实操建议：格栅前增设细目网篮（孔径≤5cm），每周清理1次，可有效降低设备卡阻频率。杂物处置：拦截的栅渣经压榨脱水（含水率≤85%）后，装入专用密封容器，移交有资质单位处置，严禁随意丢弃。设备维护：每周检查格栅电机绝缘、链条张紧度，每月加注润滑油（型号参考设备手册）；每季度拆机检查耙齿磨损情况，磨损超过1/3时更换。（二）沉砂池操作以旋流沉砂池为例，需精准控制曝气与排砂参数：运行控制：曝气强度通过流量计调节，保持池内旋流速度0.3~0.5m/s；每2小时观察砂斗积砂情况，每日早班启动排砂泵（扬程≥15m）排砂1次，排砂后开启砂水分离器，分离出的砂粒经烘干（含水率≤10%）后外运处置。水质监测：每周监测沉砂池出水SS（≤100mg/L），若超标则调整曝气强度或缩短排砂周期。二、生物处理系统操作规范生物处理通过微生物代谢降解污染物，需精准控制环境参数与污泥性状，维持系统稳定的脱氮除磷效能。（一）活性污泥法工艺活性污泥系统的核心是维持微生物活性与群落结构稳定：曝气池运行：实时监测DO（好氧段2~4mg/L）、MLSS（2000~4000mg/L）、F/M比（0.2~0.4kgBOD/kgMLSS·d），通过鼓风机变频调节曝气量（风压≤0.6MPa）。若DO持续偏低，检查曝气头是否堵塞（可关闭单组曝气支管，观察液面气泡均匀性判断），必要时采用高压水反冲洗。常见问题：污泥膨胀（SVI＞150mL/g）多由DO不足或碳氮比失衡引起，可投加PAC（50~100mg/L）或补充碳源（如乙酸钠）。二沉池管理：控制池内液面负荷（≤1.5m³/m²·h），污泥回流比保持50%~100%，每日早班排泥1次（排泥时间根据污泥沉降比调整，沉降比20%~30%为宜）。若出现污泥上浮，需区分原因：反硝化型上浮（DO≤0.5mg/L）需增加内回流；污泥膨胀型上浮则需调整进水碳氮比或投加絮凝剂。（二）生物脱氮除磷工艺脱氮除磷系统需平衡碳源、溶解氧与污泥龄：厌氧/缺氧池控制：厌氧池搅拌器保持低速运行（转速≤60r/min），避免污泥沉降；缺氧池DO≤0.5mg/L，内回流比（硝化液回流）控制在200%~400%。根据进水TN浓度（如＞20mg/L），投加乙酸钠（碳氮比≥4）补充碳源，投加量通过小试确定（如每提升1mg/LTN，投加3mg/L乙酸钠）。聚磷菌培养：污泥龄控制在8~15d，每日监测污泥含磷量（≥2%），若偏低则减少剩余污泥排放量，同时确保厌氧池NO₃⁻-N≤0.5mg/L（通过调整内回流或碳源投加实现）。三、深度处理系统操作规范深度处理旨在去除残留污染物、保障出水达标，需严格把控过滤、膜分离、消毒等单元的运行参数。（一）过滤单元操作砂滤池采用“恒水位”运行模式，滤速控制在8~10m/h，当水头损失达到1.5m时启动反冲洗（气冲3min，气水联合冲5min，水冲5min），反冲洗强度：气冲15L/m²·s，水冲8L/m²·s。每周监测出水浊度（≤5NTU），每月检查滤料层厚度（流失超过10%时补充石英砂，粒径0.8~1.2mm）。（二）膜处理单元（以MBR为例）膜系统的核心是控制污染与保障通量：膜通量控制：初始通量≤25L/m²·h，运行中根据膜污染情况（跨膜压差≤0.03MPa）调整，当压差日增≥0.005MPa时，启动在线化学清洗（次氯酸钠浓度200~500mg/L，循环清洗30min）；每3个月进行离线清洗（柠檬酸浓度2%，浸泡24h），恢复膜通量。膜完整性检测：每周采用“压力衰减法”检测：关闭产水阀，向膜组件内充入压缩空气（压力0.02MPa），30s后压力下降≤0.002MPa为合格，否则查找破损膜丝并封堵。（三）消毒单元操作消毒工艺需兼顾杀菌效果与安全控制：次氯酸钠消毒：投加量根据出水粪大肠菌群数调整（余氯0.5~1.0mg/L），每日监测余氯浓度（在线仪每小时记录1次）。紫外线消毒：每周用无水酒精擦拭灯管，每半年更换灯管（累计运行时间≤8000h）。臭氧消毒：保持车间通风（换气次数≥15次/h），臭氧发生器出口浓度≤100mg/L，且设置泄漏报警装置（浓度≥0.16mg/m³时报警并停机）。四、污泥处理系统操作规范污泥处理需实现减量化、稳定化，避免二次污染，操作中需关注浓缩、脱水及处置的全流程控制。（一）污泥浓缩浓缩池采用“间歇式”运行，进水2h后静止沉淀2h，再排出上清液（SS≤200mg/L），每日排泥1次（污泥浓度≥30g/L）。每周监测浓缩池污泥体积指数（SVI≤100mL/g），若污泥黏性大（SVI＞120），投加FeCl₃（20~50mg/L）改善沉降性能。（二）污泥脱水带式压滤机运行时，控制进泥含水率（97%~99%）、絮凝剂投加量（PAM浓度0.1%~0.3%，投加量5~10kg/t干泥），泥饼含水率≤80%。每日检查滤带张紧度（气压0.4~0.6MPa），每周用高压水（≥10MPa）清洗滤带；板框压滤机则需控制进料压力（≤1.0MPa），每批次运行后清理滤布（残留泥饼用高压水冲洗）。（三）污泥处置脱水后泥饼采用“联单制”转运，运输车辆需密闭防漏，移交至有资质的处置单位（如填埋场需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》）。若采用污泥焚烧，需确保热值≥1500kcal/kg（不足时掺烧煤或生物质）；土地利用则需检测重金属含量（符合《污泥农用标准》），并控制施用量（≤20t/hm²·a）。五、设备维护与安全管理设备可靠运行与人员安全是生产核心，需建立全流程巡检、维护及安全管控机制。（一）设备巡检与维护日常巡检：执行“三班三查”制度（班前、班中、班后），检查水泵（轴承温度≤75℃，振动≤4.5mm/s）、风机（油位在视镜1/2~2/3，排气温度≤100℃）、搅拌机（叶片无变形，减速机油温≤60℃）等设备的运行参数，发现异常立即停机排查（如水泵异响需检查叶轮是否气蚀）。定期维护：每月对关键设备（如鼓风机、压滤机）进行“三级保养”（清洁、紧固、润滑），每季度更换水泵机械密封（运行时间≥4000h），每年对变压器进行绝缘检测（绝缘电阻≥10MΩ）。（二）安全操作规范劳动防护：进入格栅间、污泥脱水间需佩戴防毒面具（硫化氢浓度≥10mg/m³时）、橡胶手套、防砸靴；操作电气设备时穿绝缘鞋、戴绝缘手套。有限空间作业：进入集水井、反应池前，必须执行“通风-检测-审批”流程：打开人孔通风30min，检测O₂（19.5%~23.5%）、H₂S（≤10mg/m³）、CO（≤30mg/m³），办理《有限空间作业票》，安排专人监护（每隔30min复测气体浓度）。应急预案：每半年开展“进水超标”“设备停电”“化学品泄漏”等应急演练，演练后评估整改；配置应急物资（如活性炭、应急药剂、急救箱），并确保员工熟练使用（如正压式呼吸器的佩戴时间≤30s）。六、水质监测与记录管理精准的水质数据与规范的记录管理，是工艺优化与合规排放的基础。（一）日常监测采样与检测：在进水口、曝气池出口、最终出水口设置采样点，每日8:00、14:00、20:00采集水样，检测COD（重铬酸钾法）、NH₃-N（纳氏试剂法）、TP（钼酸铵分光光度法），每周检测BOD（五日培养法）、粪大肠菌群（多管发酵法）。便携式检测仪（如COD快速仪）每季度校准1次。数据预警：当进水COD＞设计值1.5倍（如设计200mg/L，实际＞300mg/L）或出水NH₃-N＞1.5mg/L时，启动“工艺调整预警”，分析原因并采取措施（如增加曝气、投加碳源）。（二）记录管理运行日志：记录设备运行参数（如风机风量、水泵电流）、药剂投加量（PAM、次氯酸钠）、水质数据，要求字迹清晰、数据真实，每班交接时签字确认。档案归档：每月将运行日志、维护记录、监测报告整理归档，保存期≥3年；利用Excel或专业软件绘制“水质趋势图”（如COD月均值变化），分析工艺稳定性，为技改提供依据。七、应急处置流程突发情况需快速响应，最大限度降低环境风险与经济损失。（一）水质突变应对若进水出现高浓度有机物（COD＞500mg/L）或有毒物质（如重金属、石油类），立即启动“紧急分流”（打开超越管，将污水排入事故池），同时投加PAC（100~200mg/L）、NaOH（调节pH至6~9），并联系环保部门与上游企业排查污染源。（二）设备故障处置风机停机时，立即启动备用风机（切换时间≤5min），同时减少进水负荷（降至设计量的70%），向曝气池投加葡萄糖（维持微生物活性，投加量500~1000mg/L）；水泵损坏时，切换至备用泵，联系维修人员2h内到场检修，检修期间通过临时管道或罐车转运污水。（三）出水超标处置出水COD、NH₃-N超标时，立即增加药剂投加量（如PAC投加量提升50%，乙酸钠投加