水库除险加固工程施工组织设计方案

水库除险加固工程施工组织设计方案一、工程概况XX水库位于XX流域，总库容XX万立方米，坝型为均质土坝，坝顶高程XX米，坝长XX米。经安全鉴定，水库存在坝体渗漏、坝基淘刷、溢洪道混凝土碳化、闸门启闭设备老化等问题，直接威胁下游群众生命财产安全。依据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252）、《水库除险加固工程技术规范》（SL260），本次加固需解决坝体防渗、坝基处理、溢洪道改造、金属结构及启闭机更新等核心问题，确保水库达到防洪标准，恢复正常运行功能。二、施工部署（一）项目管理机构组建“XX水库除险加固工程项目部”，设项目经理、技术负责人、质量总监、安全总监，下设工程技术部、质量检测部、安全环保部、物资设备部、综合办公室，明确各岗位职责，建立“统一指挥、分级管理、分工协作”的管理体系，确保施工全过程可控。（二）施工区域划分结合工程特点，将施工区域划分为：坝体施工区（含坝体防渗、坝坡整修）；溢洪道施工区（含混凝土拆除、新浇及闸门安装）；管理区（含临时设施、材料堆放）。各区域采用物理隔离，避免交叉作业干扰。（三）总体目标质量目标：单位工程质量合格，关键工序优良率≥90%，确保通过水利工程质量监督部门验收；进度目标：总工期XX天，其中准备阶段XX天，主体施工XX天，收尾及验收XX天（避开主汛期安排土方及混凝土施工）；安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤率≤3‰，创建“水利安全生产标准化示范工地”；环保目标：施工废水达标排放，噪声控制在国家标准内，施工结束后恢复植被覆盖率≥95%。三、施工进度计划（一）阶段划分1.施工准备阶段（第1-XX天）：完成图纸会审、技术交底、临时设施搭建、材料进场检验、机械设备调试，办理施工许可证。2.主体施工阶段（第XX-XX天）：坝体工程：土方开挖→坝基防渗处理→坝体土方回填→坝坡护砌；溢洪道工程：旧混凝土拆除→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→闸门及启闭机安装；3.收尾验收阶段（第XX-XX天）：完成工程收尾、缺陷修复、资料整理，组织单位工程及竣工验收。（二）进度保障措施采用“横道图+网络图”双控管理，每周召开进度例会，分析滞后原因并制定赶工措施（如增加作业班组、优化工序衔接）。雨季施工时，坝体土方作业采用“雨前碾压、雨后排水”工艺，混凝土施工搭设防雨棚，储备速凝剂调整配合比。四、主要施工方案（一）坝体除险加固施工1.土方工程：开挖：反铲挖掘机分层开挖（层厚≤3m），边坡坡度按设计1:2.5控制，开挖土料分类堆放（合格土料用于回填，弃土运至指定弃渣场）。回填：自卸汽车运土，推土机平料，振动碾分层碾压（层厚25cm），压实度≥96%（黏性土），每层碾压后采用环刀法检测压实度，合格后方可进行下一层施工。2.坝体防渗处理：高压喷射灌浆：沿坝轴线布置灌浆孔（孔距1.5m），分序施工（Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序），灌浆压力2.0-3.0MPa，浆液水灰比1:1-0.6:1，终灌标准为“压力稳定、吸浆量＜1L/min持续30min”。土工膜防渗：选用HDPE土工膜（厚度1.0mm），铺设前清理坝坡杂物，膜与膜采用热熔焊接（焊接温度____℃，速度2m/min），焊接后采用真空检测（负压≥25kPa，持续30s无气泡）。（二）溢洪道改造施工1.混凝土拆除：液压破碎锤破碎旧混凝土（块度≤0.5m³），避免损伤原结构钢筋，拆除料及时清运。2.混凝土浇筑：配合比设计：C25混凝土，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性。模板安装：钢模板（面板厚5mm），拼缝贴双面胶止浆，支撑系统采用碗扣架（立杆间距0.8m×0.8m，横杆步距1.2m），模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土振捣：插入式振捣器（直径50mm），振捣间距≤30cm，至表面泛浆无气泡为止。（三）闸门及启闭机安装1.旧闸门拆除：汽车吊吊装，拆除前切断电源、放空闸门井积水，吊装时设专人指挥，钢丝绳与闸门接触处垫橡胶垫保护。2.新闸门安装：吊装：25t汽车吊吊装，起吊点设置在闸门吊耳处，保持闸门竖直，避免碰撞门槽。调试：无水调试（启闭机空载运行3次，行程偏差≤1mm/m）、有水调试（闸门在设计水位下启闭3次，密封面渗漏量≤0.1L/s·m）。3.启闭机安装：基础螺栓预埋：定位模板固定螺栓，轴线偏差≤2mm，顶面高程偏差≤5mm。空载试运行：电机转向正确，制动器灵敏，运行时噪声≤85dB。五、质量保证措施（一）质量体系建设建立“项目部-施工班组-作业人员”三级质检体系，项目经理为质量第一责任人，技术负责人编制《质量计划》，明确土方压实度、混凝土强度、土工膜焊接质量等关键工序控制点。（二）原材料控制水泥：选用P.O42.5R水泥，每批进场提供出厂合格证、检验报告，按规范抽样送检（检测强度、安定性）。砂石料：河砂采用中砂（细度模数2.6-3.0），碎石粒径5-31.5mm，进场后检测含泥量、级配。土工膜：提供厂家资质、产品检测报告，现场抽样检测厚度、拉伸强度、焊接强度。（三）工序质量控制土方工程：每层碾压后检测压实度，合格率≥90%（最低值≥94%）。混凝土工程：浇筑前检查模板、钢筋、预埋件，浇筑过程中留置试块（标养、同条件），试块强度达设计值75%后方可拆模。防渗工程：高压喷射灌浆记录每孔压力、流量、浆液比重，土工膜焊接后按10%比例抽样检测焊接强度。六、安全与环保管理（一）安全管理措施1.人员管理：进场人员经三级安全教育，特种作业人员（焊工、起重工、电工）持证上岗，每日班前会进行安全交底。2.设施防护：基坑、坝坡临边设防护栏杆（高1.2m，间距2m），挂密目网；临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地，配电箱设防雨棚，漏电保护器动作电流≤30mA。3.特种设备管理：起重机、搅拌机等设备进场前验收，定期检查维护，操作人员持证上岗，机械旁悬挂操作规程。（二）环境保护措施1.水污染控制：施工废水经三级沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网。2.噪声控制：选用低噪声设备，混凝土浇筑安排在6:00-22:00，噪声敏感区设置隔声屏障（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。3.生态保护：施工区周边设排水沟、沉砂池，防止水土流失；弃渣场分层碾压、覆土绿化；施工结束后恢复坝坡植被（种植狗牙根草皮）。七、资源配置计划（一）人力资源管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、质量员2名、安全员2名、施工员3名；技术工人：焊工5名、起重工3名、混凝土工20名、灌浆工10名、普工30名；人员进场：准备阶段进场管理人员及部分普工，主体施工阶段全员到位，收尾阶段保留技术工人及管理人员。（二）机械设备土方机械：挖掘机2台、推土机1台、振动碾2台、自卸汽车5辆；混凝土机械：搅拌机2台、振捣器10台、混凝土输送泵1台；防渗机械：高压旋喷钻机2台、土工膜焊接机2台；起重机械：汽车吊（25t）1台、卷扬机2台；检测设备：全站仪1台、水准仪2台、压实度检测仪2套、混凝土试模10组。（三）材料供应水泥：每月供应XX吨，由XX水泥厂直供；砂石料：每月供应XX立方米，由XX砂石场供应；土工膜：一次性进场XX平方米，由XX厂家供应；钢材：每月供应XX吨，由XX钢厂供应；材料储备：施工现场设仓库，储备量满足15天施工需求，建立台账，实行“先进先出”管理。八、应急预案（一）防汛应急与当地防汛部门联动，汛期安排专人24小时值班，储备沙袋2000个、抽水泵5台、雨衣雨鞋50套。预报降雨量≥50mm时，停止土方及混凝土施工，加固临时设施，转移机械至高地，开启排水系统。（二）安全事故应急触电事故：切断电源，绝缘工具施救，心肺复苏，拨打120；坍塌事故：撤离现场，机械救援被埋人员，止血、固定骨折，送医；机械伤害：停止机械，检查伤势，包扎止血、固定骨折，送医。（三）质量事故应急混凝土裂缝：停止浇筑，分析原因（配合比、振捣、养护），采用环氧树脂灌浆或凿除重浇；坝体渗漏：高压喷射灌浆后仍渗漏，加密灌浆孔（孔距调整为1