综合管廊给排水消防施工方案

一、工程概况本项目为[项目名称]综合管廊工程，管廊总长[X]公里，包含干线廊与支线廊，舱室功能分区明确：给水舱独立敷设市政给水管网，综合舱集成电力、通信管线并配套消火栓系统，污水（或雨水）舱负责管廊内积水及舱外雨污水收集。给排水及消防系统需满足三项核心功能：管廊设备维护供水（设计压力[X]MPa，管材选用[如钢丝网骨架塑料复合管]）、消防灭火（消火栓布置间距≤50m，采用热镀锌钢管）、积水排除（设计排水能力[X]L/s，管材选用HDPE双壁波纹管，配套集水坑、潜污泵）。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：联合设计、监理、管线权属单位开展图纸会审，重点核查管道与电力、燃气等管线的净距（需满足《城市综合管廊工程技术规范》GB____中“水平净距≥0.1m，垂直净距≥0.15m”要求），避免交叉冲突。2.技术交底：项目技术负责人针对管道焊接工艺（如PE管热熔温度控制在200-230℃，钢管氩弧焊坡口角度60°±5°）、消防水泵接合器安装高度（距地面0.7m）等细节，向施工班组逐项交底，确保全员理解技术要点。（二）材料与设备准备1.管材检验：给水管道进场后，随机截取1m试样进行耐压试验（PE管保压1h无渗漏）；消防钢管需检查镀锌层完整性，采用磁性测厚仪检测镀层厚度≥80μm。2.设备调试：潜污泵到货后，在现场临时水池进行试运行，测试流量、扬程偏差≤5%设计值，且连续运行2h无异常振动。（三）现场准备1.测量放线：利用全站仪在管廊顶板弹出管道轴线，水准仪控制支架标高，误差≤3mm；集水坑位置需与管廊排水坡度（≥0.3%）匹配，避免形成积水死角。2.作业面优化：管廊内临时照明采用36V安全电压，沿舱壁敷设，确保焊接、安装作业光线充足；同时清理舱内建筑垃圾，特别是钢筋头、焊渣等尖锐物，防止划伤管道。（四）机具准备配备热熔焊机（带温度显示功能）、氩弧焊机（配备脉冲焊接模式，减少焊缝变形）、液压钳（沟槽连接专用），并每日检查设备接地电阻≤4Ω，防止触电。三、施工工艺（一）给排水管道施工1.支架安装：“柔性+刚性”结合给水管道（PE管）采用成品塑料支架，避免电化学腐蚀；钢管采用角钢支架，焊接后热浸镀锌（现场焊接处刷锌含量≥95%的冷喷锌漆）。支架间距：PE管水平段≤1.5m，钢管≤2.5m；垂直段每3m设1个防晃支架，防止管道晃动。2.管道连接：工艺适配材质PE管热熔连接：管口切削平整（端面垂直度≤0.5mm），加热板温度210℃±10℃，吸热时间按管径计算（如De110管吸热10s），对接时施加压力使熔接面翻边宽度≥10mm，冷却后用卡尺检查翻边厚度均匀性。钢管氩弧焊：打底焊采用φ2.5mm焊丝，电流80-100A；填充焊电流120-150A，焊道宽度≤12mm，层间温度≤150℃，避免焊缝过热脆化。3.附件安装：细节决定功能阀门安装前，拆除手轮，在阀体标注水流方向（箭头与管道轴线一致）；电动阀门需进行3次远程启闭试验，反馈信号与实际状态一致。排水检查井采用预制混凝土模块，井壁与HDPE管接口处缠绕3层橡胶止水带，外侧用膨胀混凝土封堵，防止渗漏。（二）消防系统施工1.消火栓箱安装：兼顾实用与美观暗装消火栓箱嵌入管廊墙体，箱门与墙面平整度偏差≤2mm，开启角度≥120°；箱内水带采用“双卷法”盘绕，水枪、接口悬挂牢固，启泵按钮距箱边≥50mm，避免误碰。消防管道沟槽连接时，卡箍螺栓拧紧力矩按管径调整（如DN100管力矩60N·m），安装后用锤子轻敲卡箍，无松动异响。2.系统调试：模拟实战场景水压试验分两步：先升至设计压力（如1.2MPa）稳压1h，检查焊缝、接口；再升至试验压力（1.8MPa）稳压30min，压降≤0.05MPa为合格。水泵接合器通水试验时，消防车供水压力≥0.6MPa，观察管廊内消火栓出水流量≥5L/s，压力≥0.15MPa。（三）排水系统调试：动态验证潜污泵安装采用自动耦合装置，泵体与耦合器对位偏差≤5mm，试运行时监测电流≤额定值1.1倍，且无异常噪音（≤85dB）。管廊排水试验：在舱内低洼处注水至50mm深，启动潜污泵，3min内积水排净，且排水口无倒灌（可通过U型管液位计观察）。四、质量控制要点1.坡度控制：排水管道采用“拉线法”控制坡度，每10m设1个坡度控制点，偏差≤10%设计值；给水管道横管坡度≤0.002，防止积气。2.焊缝检测：钢管焊缝100%进行外观检查，Ⅱ级焊缝（消防管道）需做20%射线探伤，缺陷等级符合GB/T3323要求。3.设备联动：消火栓启泵按钮触发后，消防水泵应在30s内启动，且泵房声光报警装置同步工作，反馈信号至监控中心。五、安全与环保管理（一）施工安全：风险前置管控高空作业（支架安装≥2m）：搭设“工具式操作平台”，护栏高度1.2m，脚手板满铺且固定，作业人员系双钩安全带，挂钩挂在独立可靠点。动火作业：在管廊内焊接时，下方铺设防火毯，配备2具5kg干粉灭火器，动火前清除周围5m内的易燃物（如保温棉、塑料布），动火后留专人监护30min。（二）环保措施：绿色施工噪声控制：选用低噪声焊机（噪声≤75dB），焊接作业安排在6:00-22:00，避免夜间施工；对噪声敏感区域（如居民区），设置声屏障（降噪≥15dB）。废弃物处理：PE管废料粉碎后回收造粒，焊条头、镀锌渣集中收集，交由有资质单位处理；防腐涂料桶采用“钻孔放液+破碎”方式，防止残留涂料污染土壤。六、成品保护1.管道防护：PE管安装后，端口用“管帽+胶带”双重密封，防止泥沙进入；钢管外刷防锈漆后，缠裹塑料薄膜，避免土建施工时污染。2.设备保护：消火栓箱门安装“临时保护罩”（亚克力板），防止碰撞变形；潜污泵控制柜加锁，钥匙由专人保管，禁止非调试人员操作。3.回填保护：排水管道回填时，先用中粗砂回填至管顶500mm，再用素土分层夯实（压实度≥90%），避免重型机械直接碾压管道。七、应急预案（一）漏水处置：快速止损发现管道渗漏（如焊缝渗水、接口滴漏），立即关闭就近阀门，用“快装堵漏夹具”临时封堵，同时组织抽水（采用便携式潜水泵，流量≥50m³/h）。大面积漏水（如管道爆管），启动“管廊排水应急预案”，打开所有集水坑潜污泵，同时联系设计单位制定换管方案，换管后重新试压。（二）火灾处置：分级响应初期火灾（如焊接引燃保温棉）：使用灭火器（距火源3m处，对准火焰根部喷射），同时切断动火区域电源，移走易燃材料。较大火灾（如电缆起火蔓延）：启动管廊消防系统，打开消火栓灭火，拨打119，组织人员沿逃生通道撤离（管廊内每隔50m设1个逃生口，配备应急照明）。（三）触电处置：科学救援发生触电时，首先用干燥木棍挑开电源线，或关闭配电箱总闸（禁止直接拉拽触电者），将伤者移至通风处，检查呼吸、心跳。若呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸（频率12-16次/min）；心跳停止则实施胸外按压（深度5-6cm，频率100-120次/min），同时拨打120，送医途中持续急救。八、验收标准工程完工后，依据以下规范验收：结构安全：管道支架承载力试验（加载1.5倍设计荷载，持荷24h无变形）。功能验收：消防水泵在设计流量下，扬程偏差≤5%；排水系统连续运行72h，集水坑水位控制在设计范围内（低水位停泵，高水位启泵）。资料归档：整理隐蔽工程记录（如管道试压、防腐、支架安装）、设备合格证、3C认证报告、焊缝探伤报告等，形成《综合管廊给排水消防系统竣工档