机械加工工艺编程与实施课件-任务5.2双联圆柱齿轮的加工

任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制项目5圆柱齿轮零件机械加工工艺编制与实施任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制一、布置工作任务

技术要求齿部淬火48-52HRC。生产类型为成批生产.

35一、布置工作任务

任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制二、相关知识学习

结构

如图所示的双联齿轮属于盘类齿轮，Ⅰ、Ⅱ轮缘间的轴向距离较小，Ⅰ齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。

1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习

35◆传递运动的准确性（运动精度）34◆传递运动的平稳性（工作平稳性）◆合理的齿侧间隙◆载荷分布均匀性（接触精度）二、相关知识学习

1.分析双联齿轮的结构和技术要求精度要求

1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习

技术要求表5-6齿轮各项公差和极限偏差的分组

1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习

★★★★★技术要求

1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习

技术要求传递运动精度为7级，主要是Ⅰ齿、Ⅱ齿公法线变动公差Fw分别为0.039mm、0.024mm，Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿圈径向跳动公差Fr为分别0.05mm、0.042mm；

传动的平稳性精度为7级，主要有Ⅰ齿、Ⅱ齿的基节极限偏差±fpb均为±0.016mm，Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿形公差ff分别为0.017mm、0.018mm；

载荷分布均匀性精度为7级，主要是Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿向公差Fβ为0.017mm。端面A、B与轴线有垂直度要求。表面粗糙度分别为Ra3.2um（B）、

Ra1.6um（A）。

1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习

技术要求

2.明确圆柱齿轮的毛坯状况该齿轮在正火后进行精加工，承载能力不高，其制造工艺较简单，适用于一般机械传动。该双联圆柱齿轮材料为40Cr，毛坯形式为锻件.批量较大，采用模锻。二、相关知识学习

齿形加工齿坯加工

齿坯加工方案：a.大批大量生产时b.中批生产时c.单件小批生产时对于6～7级齿轮，齿形精加工采用剃-珩加工齿形加工

3.拟定双联齿轮的工艺路线花键孔加工1.插削法：2.拉削法：3.磨削法：◆1）确定加工方案二、相关知识学习

◆1）确定加工方案齿形加工齿坯加工

齿坯加工方案：a.大批大量生产时b.中批生产时c.单件小批生产时常采用“车一拉一车”的工艺方案：a.以齿坯外圆或轮毂定位，粗车外圆、端面和内孔（留拉削余量）；b.以端面支承拉孔（或花键孔）；c.以孔在芯轴上定位精车外圆及端面等。

3.拟定双联齿轮的工艺路线35◆2）划分齿轮加工阶段毛坯加工及热处理齿坯加工齿形加工之前的齿轮加工

齿形粗加工+齿端加工

齿形精加工修正精基准齿面热处理锻造、正火等齿面淬火等外圆、内孔、端面等加工滚齿、插齿、剃齿等珩齿、磨齿等推孔、磨孔、磨端面等检验（中间）检验（中间）检验

3.拟定双联齿轮的工艺路线齿坯加工主要是为下一阶段加工齿形：1.准备精基准，使齿轮的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。2.对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成

3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：

这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。8级精度以上的齿轮滚齿或插齿齿形粗加工

3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：齿轮的齿端加工方法：倒棱和去毛刺。用指状铣刀进行Ⅰ、Ⅱ齿圆12°牙角齿端倒棱。齿端加工

3.拟定双联齿轮的工艺路线齿端加工倒棱◆

2）划分齿轮加工阶段：

（1）7-6级精度以上的齿轮剃齿齿形加工

3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：修正花键孔

3.拟定双联齿轮的工艺路线花键推刀推孔◆2）划分齿轮加工阶段：精基准修正这个阶段首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整。

修正淬火后齿形变形，提高齿形精度和齿面粗糙度。

6-7级精度的齿轮珩齿齿形精加工

3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：

以工件花键孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，又能使齿形加工等工序基准统一，定位精度高。在专用芯轴上定位时不需要找正。但对夹具的制造精度要求较高。◆3）定位基准选择

3.拟定双联齿轮的工艺路线

毛坯锻造→正火→齿坯粗车→拉花键孔→去毛刺→齿坯精车→滚、插齿→齿端加工→去毛刺→剃齿→齿圈淬火→花键孔推孔→珩齿→检验。

3.拟定双联齿轮的工艺路线◆

4）加工工序安排

4.设计工序内容◆1）确定加工余量和工序尺寸：（1）粗加工时，外圆、端面、内孔均留余量1.5-2mm，花键底孔加工至φ30H12。（2）Ⅱ齿圈滚齿后留0.07～0.10剃、珩余量；Ⅰ齿圈插齿后留0.04～0.06剃、珩余量；（3）精加工：内孔拉花键、推孔和Ⅰ、Ⅱ齿珩齿均到图纸规定尺寸、技术要求。◆2）选择设备、工装（见双联齿轮加工过程卡）

5.双联齿轮机械加工工艺过程三、制定实施计划

5.双联齿轮机械加工工艺过程三、制定实施计划四、工作任务实施学生按确定的工作计划，各自独立完成自己工作任务。★采用演示性实训★普通机床零件加工综合项目实训五、加工零件检测

★1）公法线长度变动量FwFw是指在齿轮转一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差.公法线千分尺★齿轮齿形精度检测★2）齿圈径向跳动公差Fr

齿圈径向跳动检查仪及测量示意图五、加工零件检测

★5）齿向偏差Fβ

是指在分度圆柱面上全齿宽范围内，包容实际齿线的最近两条设计齿线间的端面距离。用径跳仪测量★6）齿厚