peT防潮膜施工方案

peT防潮膜施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万目录01.工程概况07.常见问题及处理03.施工准备05.质量控制02.材料准备04.施工工艺06.安全与文明施工08.验收与维护01工程概况适用场景PET防潮膜作为一种高分子聚合物防潮材料，广泛应用于地下室、车库、仓库、地暖系统及建筑地面防潮工程。以我参与的某小区地下室防潮改造项目为例，该工程总面积约1200㎡，地下一层为停车库兼设备用房，原地面因混凝土基层含水率偏高（检测均值8.2%），导致墙面返潮、地面起霉，需通过铺设PET防潮膜阻断地下潮气向上渗透。环境要求施工环境需满足：环境温度5℃-35℃（低于5℃时膜材脆性增加易断裂，高于35℃时胶黏剂易软化影响粘结）；空气湿度≤85%（高湿度会延缓辅材固化，增加起鼓风险）；基层混凝土养护期≥28天（确保强度达标），且含水率≤6%（通过水分仪多点检测，每50㎡设1个检测点）。02材料准备主材选择本项目选用厚度0.15mm的双面复合PET防潮膜（国标GB/T24258-2009要求厚度≥0.12mm），其技术指标需满足：水蒸气透过率≤0.1g/(m²24h)（保障防潮性能），断裂伸长率≥200%（提高抗撕裂性），耐温范围-20℃-80℃（适应地下环境温差）。进场前需核查厂家质检报告，随机抽样送检（每500卷送1组），重点检测厚度均匀性（误差≤±5%）和热封强度（≥6N/15mm）。辅材清单1.专用密封胶带：宽度50mm，厚度0.1mm，与PET膜材同材质，确保热封相容性；12.聚氨酯密封胶：用于边角收边及管道根部密封，需具备低模量（≤0.4MPa）、高延伸率（≥300%）特性；23.界面处理剂：水性环氧底漆（固含量≥45%），用于基层增强粘结，避免膜材与基层脱粘；34.保护板（可选）：20mm厚挤塑聚苯板（XPS板），用于地暖系统上方，防止后续施工破坏膜材。4进场检验材料到场后，需按批次核对规格、数量（误差≤±2%），并进行外观检查：膜材表面无折痕、孔洞（每卷≤2处微小瑕疵可修补，超过则退场）；密封胶带无粘连、胶层均匀（撕开后无残胶）；密封胶无结皮、沉淀（搅拌后呈均匀膏状）。03施工准备基层处理1.清理：用扫帚、吸尘器清除基层浮灰、石子（粒径＞5mm的颗粒需凿除），油渍用专用除油剂（如氢氧化钠溶液稀释至5%浓度）擦拭，干燥后清水冲洗；012.找平：局部凹陷（深度＞5mm）用聚合物水泥砂浆修补（配比水泥:砂:胶=1:2:0.2），凸起（高度＞3mm）用角磨机打磨至与周边平齐；023.防潮预处理：涂刷界面处理剂2遍（间隔2h，每遍用量0.2kg/㎡），重点涂刷裂缝、伸缩缝（宽度＞2mm的裂缝需先用弹性腻子填充）；034.含水率检测：用电子水分仪在基层随机选10个点（每100㎡1点），检测值需全部≤6%（若局部超标，采用热风机烘干，直至达标）。04工具准备3.固定工具：手动压辊（宽度300mm，重量5kg，用于膜材压实）、热风枪（温度可调至150℃-200℃，用于胶带热封）；034.辅助工具：记号笔（标记接缝位置）、橡胶锤（用于边角压实）、盛胶桶（带搅拌棒）。041.测量工具：激光投线仪（用于弹基准线）、钢卷尺（精度1mm）；012.裁剪工具：自动断带式裁膜刀（刀片锋利度每使用50m更换）、壁纸刀（备用）；02人员培训施工前组织3天专项培训：理论部分讲解PET膜材特性、防潮原理及常见问题（如起鼓原因分析）；实操部分分组练习裁膜（误差≤±2cm）、接缝热封（搭接宽度控制在8-10cm）、边角处理（管道根部做“Ω”形褶皱预留伸缩空间）；考核通过后上岗（实操合格率需达100%）。04施工工艺弹线定位以墙面50cm控制线为基准，用激光投线仪在基层弹出纵横基准线（间距2m×2m），确保膜材铺设方向与基准线平行（偏差≤±1cm）。门口、管道井等节点位置需单独弹线，标注“重点密封区”。裁膜铺设1.按基准线计算单卷膜材覆盖面积（本项目膜材宽2m，每卷长50m，单卷覆盖100㎡），预留10-15cm边缘搭接量（防止后期收缩导致缺口）；012.从墙角开始铺设，首卷膜材长边与墙面垂直（误差≤±2cm），用手将膜材展平（避免拉伸，防止后期收缩），边铺边用压辊从中间向两侧滚压（压力均匀，速度0.5m/s），排除膜下空气（观察膜面无明显鼓包）；023.第二卷膜材与首卷短边搭接（搭接宽度≥10cm），搭接区用记号笔标注热封范围（宽度5cm），长边搭接时需错缝（错缝距离≥30cm），避免通缝导致渗漏。03接缝处理1.热封工艺：将专用密封胶带覆盖于搭接区（胶带居中，超出膜边各2.5cm），用热风枪沿胶带边缘匀速加热（温度180℃，速度0.3m/s），同时用压辊压实（压力需使胶带与膜材熔为一体，无虚粘）；2.冷粘备用：若环境温度＜10℃，改用聚氨酯胶粘贴（涂胶厚度0.5mm，晾置5-8min至不粘手后贴合），并用压辊反复滚压（确保粘结强度≥0.8N/mm）；3.检测：每完成50㎡接缝，用手撕法检测粘结强度（撕开后破坏应发生在膜材本体，而非接缝处），不合格处重新热封。收边固定No.31.墙面收边：膜材沿墙面向上翻折15-20cm（与墙面基层处理高度一致），用密封胶粘贴（每米打胶量≥50g），并用塑料压条（宽度20mm）固定（钢钉间距30cm）；2.管道根部：膜材围绕管道根部剪成“十”字切口（切口长度≤管道半径），翻折后用密封胶包裹（形成高度5cm的“蘑菇头”状密封层），外层再覆盖30cm×30cm的加强膜；3.伸缩缝处理：缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽1.2倍），上方覆盖20cm宽的加强膜（膜材与缝两侧各搭接10cm），接缝处用密封胶满涂（厚度≥2mm）。No.2No.105质量控制过程控制1.基层处理：每完成50㎡，用2m靠尺检查平整度（误差≤3mm），含水率检测记录存档（需有监理签字）；012.膜材铺设：每卷膜材铺设后，检查搭接宽度（用钢尺测量，合格率≥95%）、表观质量（无褶皱、破损，每100㎡允许1处≤5cm²的微小破损，需用补丁膜修补）；023.接缝处理：热封完成后，用测厚仪检测接缝处厚度（不低于原膜材的90%），用检漏仪（真空压力法）检测密封性（压力保持-5kPa，30s内压力下降≤0.5kPa为合格）。03隐蔽验收全部施工完成后，由建设、监理、施工三方联合验收：1.外观检查：膜面平整无起鼓（用脚踩踏无空鼓声），收边固定牢固（手拉压条无松动），接缝无漏封（用荧光检漏液喷洒，无荧光反应）；2.性能检测：随机选取3个点（每400㎡1点），用透湿杯法检测水蒸气透过率（≤0.1g/(m²24h)），用拉力机检测膜材与基层粘结强度（≥0.3MPa）；3.资料归档：留存基层处理影像、材料检测报告、过程验收记录（需各方签字），形成完整隐蔽工程验收资料。06安全与文明施工个人防护1.作业人员需佩戴防割手套（用于裁膜）、护目镜（防热封时胶滴飞溅）、防滑鞋（基层涂刷界面剂后易滑）；2.接触密封胶时需戴橡胶手套（防化学腐蚀），若皮肤接触胶液，立即用肥皂水清洗（严重时就医）；3.热风机使用时需戴隔热手套（避免烫伤），操作时保持与膜材距离≥10cm（防止高温损坏膜材）。020301现场管理0302011.材料堆放：膜材、密封胶带存放在通风干燥处（远离热源，距明火≥5m），堆叠高度≤2m（防止压损）；2.用电安全：热风机、照明设备需使用三级配电系统（一机一闸一漏保），电缆线无破损（每日检查绝缘电阻≥0.5MΩ）；3.消防措施：现场配备4kg干粉灭火器（每100㎡1具），明确消防通道（宽度≥1.2m，无材料堆积）。环保要求1.界面处理剂、密封胶包装桶集中回收（联系厂家统一处理），避免随意丢弃；2.裁膜边角料（每卷约产生0.5㎡）分类收集（可回收部分用于补丁膜，不可回收部分由环卫部门清运）；3.施工噪声控制（电锯、角磨机作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00），避免扰民。03020107常见问题及处理膜面起鼓1.原因分析：基层含水率超标（＞6%）、膜下空气未排尽（压辊漏压）、环境温度骤变（膜材热胀冷缩）；2.处理方法：用针管在鼓包最低点扎孔（直径1mm），挤出空气后注入密封胶（填充鼓包空腔），表面覆盖5cm×5cm补丁膜（热封固定）。接缝脱胶1.原因分析：热封温度不足（＜150℃）、胶带与膜材材质不匹配、基层灰尘污染接缝；2.处理方法：清除脱胶处膜面灰尘（用酒精擦拭），重新加热至200℃（延长加热时间至10s），用压辊反复滚压（确保胶层熔融渗透）。膜材破损1.原因分析：工具划伤（如壁纸刀用力过猛）、后续施工碾压（如推车未铺保护板）；2.处理方法：破损面积≤10cm²时，裁剪比破损处大5cm的补丁膜（与原膜材同方向），热封固定（周边搭接≥3cm）；破损面积＞10cm²时，切除破损部分（呈正方形），更换新膜材（四边搭接≥15cm，双重热封）。08验收与维护验收标准1.主控项目：膜材厚度≥0.15mm（检测合格率100%），水蒸气透过率≤0.1g/(m²24h)（检测值全部达标），接缝粘结强度≥6N/15mm（检测合格率≥95%）；2.一般项目：膜面平整度偏差≤5mm（2m靠尺检测），收边高度≥15cm（钢尺测量合格率≥90%），无