nmp施工方案课件范本

nmp施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万目录01.工程概况07.应急预案03.施工工艺流程05.安全管理措施02.施工准备04.质量控制要点06.环境保护要求08.施工进度管理01工程概况工程概况本项目为某锂电池生产基地极片清洗工序NMP（N-甲基吡咯烷酮）循环利用系统施工工程，施工范围涵盖NMP储存罐区、输送管道系统、清洗槽体改造及配套废气回收装置安装。项目设计目标为实现NMP溶剂的高效循环使用，降低生产成本，同时满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。技术参数要求1.NMP溶剂纯度：≥99.5%（气相色谱法检测）；012.清洗槽内NMP溶液浓度：50±2%（折光仪实时监测）；023.输送管道设计压力：0.8MPa（试验压力1.2MPa）；034.废气处理后排放浓度：≤20mg/m³（活性炭吸附+催化燃烧联合工艺）。04施工周期总工期45个日历日，其中设备安装20日、管道试压10日、系统调试10日、试运行5日。02施工准备技术准备1.组织设计交底与图纸会审：由设计方、施工方、监理方共同确认储罐基础尺寸（直径3m×高5m）、管道走向（DN80不锈钢管，坡度≥0.5%）、废气管道与清洗槽接口位置（距槽顶300mm）等关键参数；012.编制专项施工方案：明确NMP输送系统焊接工艺（氩弧焊打底+电弧焊盖面）、设备吊装方案（25t汽车吊，吊点位于储罐耳座）、试压介质（洁净水，温度≥5℃）等技术细节；023.开展安全技术交底：针对NMP腐蚀性（对普通碳钢有轻微腐蚀）、挥发性（闪点91℃，需防爆）特性，向作业人员说明防护要求及应急处置流程。03材料与设备准备1.主材验收：NMP储罐（304不锈钢，壁厚8mm）需提供出厂合格证、压力试验报告；输送管道（316L不锈钢）逐根检查壁厚（≥3mm）、表面无划痕；A2.辅材检验：密封垫片（氟橡胶，耐温-20℃~200℃）抽样进行压缩回弹试验（压缩率≤25%）；焊丝（ER316L）核对材质证明；B3.施工设备调试：焊机（ZX7-400）检查电流稳定性；试压泵（电动柱塞泵，压力范围0~2MPa）测试流量（≥50L/min）；吊车（25t）检查液压系统无泄漏。C人员准备011.作业人员资质：焊工需持《特种设备作业人员证》（项目：承压焊），无损检测人员持Ⅱ级UT证书；2.安全培训：全体人员完成NMP安全知识培训（内容包括MSDS解读、PPE穿戴规范），考核合格后方可上岗；3.人员分工：设施工组长1名（统筹协调）、焊工3名、管工2名、起重工1名、安全员1名（全程监督）。020303施工工艺流程储罐基础施工11.测量放线：根据图纸定位储罐中心（误差≤5mm），用白灰标出基础轮廓（长5m×宽5m）；22.地基处理：原土夯实（压实度≥95%），铺设200mm厚级配碎石（粒径5~40mm），再浇筑250mm厚C30混凝土（预留φ200mm排水孔，间距2m）；33.预埋件安装：在基础中心预埋4个10mm厚钢板（200mm×200mm），与储罐地脚螺栓（M24×500）焊接固定（焊缝高度8mm）。设备安装1.储罐吊装：采用两点吊装法，吊带（6×37+IWR，破断拉力≥10t）捆绑于储罐耳座，缓慢起吊至基础上方500mm，调整方位后下落，地脚螺栓穿入预埋钢板孔位，初步紧固（扭矩300Nm）；012.管道安装：按“先主管后支管”顺序，DN80主管沿墙支架（间距3m）安装，与储罐出口法兰（PN1.0MPa）对接时，用平尺检查同轴度（偏差≤2mm），螺栓对称紧固（分3次，最终扭矩200Nm）；023.废气装置连接：活性炭吸附箱（尺寸2m×1.5m×2m）与清洗槽顶部风管（DN200）采用软连接（硅橡胶材质，长度300mm），确保无泄漏。03系统试压与吹扫1.水压试验：关闭所有阀门，向管道内注水（排气阀出水后关闭），用试压泵缓慢升压至1.2MPa（设计压力1.5倍），保压30min，检查焊缝、法兰无渗漏（压降≤0.02MPa）；012.空气吹扫：用0.6MPa压缩空气（流速≥20m/s）分段吹扫管道，每段连续吹扫3次（每次5min），出口放置白布无可见杂质为合格；013.储罐试漏：向储罐内注入1/3容积清水，观察基础沉降（24h内≤5mm），再注满水保压48h，罐壁无滴漏、无变形为合格。0104质量控制要点焊接质量控制1.焊前处理：管道坡口（V型，角度60±5）用角磨机打磨至金属光泽（宽度≥5mm），清除油污、氧化皮；012.过程监控：焊接电流控制在120~140A（φ2.5mm焊丝），层间温度≤150℃，每道焊缝完成后用钢丝刷清理熔渣；023.无损检测：对储罐环缝、纵缝进行100%超声检测（UT），Ⅱ级为合格；管道焊缝按5%比例抽探（RT），Ⅲ级为合格。03NMP溶液配制控制11.配比管理：按纯水:NMP=1:1比例（体积比），用电磁流量计（精度0.5级）计量，先加水后加NMP，搅拌器（转速200r/min）运行15min至均匀；22.浓度检测：每批次配制后用折光仪（精度±0.1%）检测，偏差超过±2%时，补加NMP或纯水调整；33.温度控制：清洗槽内溶液温度通过夹套热水（70℃）维持在45±5℃（热电偶实时监测，误差≤2℃）。关键节点验收1.基础验收：检查混凝土强度（试块抗压≥30MPa）、预埋件位置（偏差≤3mm）；2.设备安装验收：储罐垂直度（≤5mm/m）、管道坡度（≥0.5%）、法兰平行度（≤0.2mm）；3.系统联调验收：模拟生产工况运行48h，记录NMP循环量（≥5m³/h）、废气排放浓度（≤20mg/m³）、设备振动（≤4.5mm/s）等参数，全部达标后出具验收报告。05安全管理措施作业环境安全2.通风措施：清洗车间设置机械通风（换气次数12次/h），储罐区设置轴流风机（风量5000m³/h），确保作业面NMP浓度≤20ppm（便携式检测仪实时监测）；1.防爆要求：储罐区、管道井内电气设备（电机、照明）均采用ExdⅡBT4级防爆型，线路穿镀锌钢管（壁厚≥2mm），接地电阻≤4Ω；3.防火间距：储罐与清洗槽间距≥5m，周边5m内禁止堆放易燃物（如纸箱、油布），设置2具4kg干粉灭火器（间距≤20m）。010203人员防护要求1.个体防护：作业人员穿戴防化服（材质：氯丁橡胶）、耐溶剂手套（丁腈橡胶，厚度≥0.8mm）、护目镜（防冲击型）；进入有限空间（如储罐内检修）时，佩戴正压式空气呼吸器（气瓶容量6.8L，使用时间≥45min）；2.操作规范：禁止用手直接接触NMP溶液（接触后立即用肥皂水冲洗15min）；开启储罐人孔前，先通风30min并检测氧含量（≥19.5%）、NMP浓度（≤20ppm）；3.应急培训：每月组织1次安全演练（内容包括泄漏堵漏、人员急救），重点培训堵漏工具（木楔、密封胶）使用方法及急救步骤（如吸入中毒时，转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时人工呼吸）。12306环境保护要求废水管理1.清洗废水收集：设备调试阶段产生的NMP废液（约2m³），通过专用收集槽（容积3m³，内衬HDPE膜）暂存，禁止排入雨水管网；2.废水处理：委托有资质单位（需提供危废经营许可证）采用减压蒸馏工艺（温度80℃，真空度-0.09MPa）回收NMP（回收率≥90%），剩余残液（COD≥50000mg/L）按危废处置（转移联单备案）。废气治理1.工艺废气收集：清洗槽顶部设置集气罩（尺寸1.5m×1m），控制罩口风速≥0.5m/s，废气通过DN200风管（风速12m/s）输送至处理装置；2.废气处理：采用“活性炭吸附（装填量500kg，碘值≥800mg/g）+催化燃烧（催化剂Pt-Pd，温度300℃）”工艺，确保排放浓度≤20mg/m³（在线监测设备实时传输数据至环保平台）。固废处置1.废活性炭：每季度更换1次（约200kg），暂存于危废间（地面硬化+环氧树脂防腐，标识清晰），委托有资质单位焚烧处理；2.废包装材料：NMP原桶（200L/桶）、密封垫片等，经清洗（用NMP溶剂）后由供应商回收，无清洗价值的按一般固废（沾染危险废物的）交危废单位处置。07应急预案风险分析STEP1STEP2STEP31.泄漏风险：管道焊缝开裂、法兰密封失效可能导致NMP泄漏（最大泄漏量约50L/h）；2.火灾风险：NMP蒸汽与空气混合（爆炸极限1.3%~9.5%），遇静电火花（能量≥0.2mJ）可能引发爆燃；3.中毒风险：短时间吸入高浓度NMP（≥100ppm）可引起头痛、恶心，长期接触（≥50ppm，1年以上）可能损伤肝脏。应急组织与职责1.应急小组：组长（项目经理）负责总体指挥；副组长（安全员）负责现场处置；组员包括电工、管工、医疗员各1名；2.职责分工：组长启动应急响应、联系外部救援（消防119、医院120）；副组长组织堵漏、疏散人员（警戒范围50m）；电工切断泄漏区域电源；管工使用木楔、快速堵漏胶封堵漏点；医疗员对受伤人员进行初步处理（如冲洗眼睛、心肺复苏）。应急处置流程1.泄漏处置：发现泄漏后，立即关闭上下游阀门，用吸附棉（吸液量≥20倍自重）覆盖漏液（面积≤2m²时），收集至专用桶（容积200L）；若泄漏量＞100L，启动泡沫灭火系统（泡沫液浓度3%，覆盖时间≤3min），防止蒸汽扩散；2.火灾处置：初期火灾用干粉灭火器（喷射距离≥4m）扑灭；火势扩大时，使用消防水带（DN65，压力0.5MPa）冷却储罐（喷水强度≥5L/minm²），禁止直接冲击火焰（防止蒸汽爆炸）；3.中毒处置：将患者转移至上风处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若意识丧失，立即进行心肺复苏（按压频率100~120次/min，深度5~6cm），同时联系医院送医（携带NMPMSDS供医生参考）。08施工进度管理进度计划编制1.关键节点：第1~5日完成基础施工；第6~25日完成设备与管道安装；第26~35日完成试压、吹扫与调试；第36~40日进行试运行；第41~45日组织验收；2.资源配置：每日投入劳动力8人（焊工3、管工2、起重工1、辅助工2），设备包括焊机2台、吊车1台、试压泵1台，确保各工序衔接（如管道安装与设备吊装交叉作业，间隔≤2日）。进度动态控制1.每日例会：施工组长汇总当日完成量（如焊接管道10m、安装支架5个），对比计划（12m、6个），分析延误原因（如材料到场延迟）并调整次日任务；2.赶工措施：若进度滞后＞2日，增加夜间施工（配备照明500W碘钨灯，间距10m），调整人员班次（两班倒，每班8h），必要时