纸制品企业良好生产规范征求意见稿

求、加工过程、检验检测、绿色低碳、安全与应急等方面的良好生产规范要求。本文件适用于孝感市行政区域内从事纸制品加工生产的企业，为企业规范化高质量发2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50016建筑设计防火规范GB50859造纸工厂设计规范GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南纸制品制品等。4.1选址4.1.1企业选址应符合孝感市城乡总体规划和产业布局要求，选择地势干燥、交通便利、有充足水源4.1.2厂区周围应无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源，与有毒、有害场所保4.1.3厂区不宜设在易发生洪涝灾害的地区，如不可避免，应具备完善的防洪、排涝设施。4.2厂区环境4.2.1厂区内道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。4.2.2厂区应合理规划绿化区域，绿化覆盖率不低于15%,种植的植物应定期修剪，避免招引虫害。工24.3设计与布局4.3.1厂房和车间的设计应符合GB50859等相关建筑设计规范，根据生产工艺和卫生要求合理划分生产区、仓储区、办公区等功能区域，各区域应相对独立，避免交叉污染。4.3.2生产车间内部布局应按照工艺流程顺序合理设置，人流、物流通道分开，避免交叉。原料、半4.4建筑要求4.4.1厂房建筑结构应坚固耐用、易于维修、易于清洁，能承受生产过程中的正常负荷。地面应使用无毒、无味、防滑、不渗水、易清洁的材料铺设，有适当的排水坡度(不小于1.5%)和地滴落。5.1生产设备优先选用节能、高效、低噪、自动化程度高的设备。5.1.2生产设备的安装应符合设备安装说明书要求，设备与设备之间、设备与墙壁之间应留有足够的5.1.3生产设备应定期进行维护保养，建立设备维护保养档案，记录维护保养时间、内容、人员等信5.2设施5.2.1车间应配备完善的通风设施，根据生产工艺和车间面积合理设置排风扇、通风管道等，保持车间内空气流通，控制车间内温度、湿度和有害气体浓度在适宜范围内。一般生产车间温度控制在18-30℃,相对湿度控制在40%-65%。5.2.2车间应配备充足的照明设施，满足生产操作和检验需求。生产区域照明度不低于3001x,检验区域照明度不低于5001x,照明设施应采用防爆、防尘、防腐蚀的灯具。6.2.3企业应配备满足生产和消防需求的供水、排水设施，生产用水水质应符合国家相关标准要求，排5.3卫生设施5.3.1车间入口处应设置更衣室，更衣室应配备足够数量的更衣柜和穿衣镜，面积按工人数量合理配置，每人使用面积不小于0.5m²。5.3.2车间内应设置洗手消毒设施，数量按每10-15人设置1个水龙头，水龙头应为非手动开关，配备洗手液、干手设备或消毒纸巾，洗手消毒设施附近应张贴洗手消毒方法标识。5.3.3车间内应设置卫生间，卫生间门窗应装配严密，门不能直接开向生产车间，卫生间应采用水冲6原辅料管理6.1采购要求6.1.1企业应建立原辅料供应商管理制度，对供应商进行评估和选择，选择具备合法资质、质量信誉6.1.2采购原辅料时，应向供应商索取质量证明文件，包括但不限于产品检验报告、合格证、原材料3数量、外观质量等是否符合要求，对不符合要求的原辅料应及时退货处理。6.2.2对需要进行理化检验或微生物检验的原辅料，应按照相关标准和检验方法进行抽样检验，检验6.3储存要求6.3.1原辅料应储存在专门的仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，有防鼠、防蝇、防潮、防虫等设施。仓库内温度控制在15-25℃,相对湿度控制在40%-60%。6.3.2原辅料应分类存放，标识清晰，注明名称、规格、数量、入库时间、保质期等信息，遵循先进6.3.3对易燃、易爆、有毒、有害等危险原辅料，应按照危险化学品管理要求进行储存和管理，设置专门的危险化学品仓库，配备相应的安全防护设施和消防器材。7.1.1企业从业人员应身体健康，无传染性疾病和影响产品质量的其他疾病，定期进行健康检查，取7.1.2企业应建立从业人员培训制度，定期组织从业人员进行食品安全知识、生产工艺、质量控制、设备操作、安全生产、环境保护等方面的培训，培训应有记录，确保从业人员具备相应的知识和技能。7.2.2生产管理人员应熟悉纸制品生产工艺和流程，具备生产组织、协调和管理能力，能合理安排生7.2.3质量检验人员应具备相关专业知识和检验技能，熟悉检验标准和方法，能独立完成原辅料、半成品、成品的检验工作，确保产品质量符合标准要求。8.2.4设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，能正确操作设备，定期对设备进行维护保养，及时发8加工过程8.1产品供应8.1.1企业应制定科学合理的生产工艺规程，明确生产过程中的关键控制点和工艺参数，生产过程应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量稳定。8.1.2对生产过程中的温度、湿度、压力、时间等工艺参数应进行实时监控和记录，发现异常情况应8.2产品标识与追溯8.2.1产品应按照相关标准要求进行标识，标识内容应包括产品名称、规格、生产日期、保质期、执行标准、生产企业名称和地址等信息，标识应清晰、牢固、易于识别。8.2.2企业应建立产品追溯体系，对原辅料采购、生产加工、产品销售等环节进行记录，确保产品具有可追溯性。记录应保存至产品保质期后6个月，无保质期的产品记录应保存不少于2年。48.3.1企业应建立不合格品管理制度，对生产过程中产生的不合格品应及时标识、隔离和处理，防止8.3.2对不合格品应进行原因分析，采取纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。9检验检测9.1.1企业应设立独立的检验机构或配备专职检验人员，检验机构应具备相应的检验场所和设施，检验人员应具备相关专业知识和检验技能，经过培训考核合格后上岗。9.1.2检验人员应严格按照检验标准和方法进行检验，确保检验结果准确可靠，对检验结果负责。9.2检验设备与试剂9.2.1企业应配备满足检验需求的检验设备和试剂，检验设备应定期进行校准和维护，确保设备性能9.3.1企业应对原辅料、半成品、成品进行检验，检验项目应包括但不限于外观质量、物理性能、化学性能、卫生指标等，具体检验项目和指标应符合相关国家标准和本企业产品质量要求。9.3.2原辅料应每批次进行检验，半成品应在关键工序进行检验，成品应按照生产批次进行全项目检验，同时应定期进行型式检验，型式检验每年不少于1次。10绿色低碳10.2.1企业应加强对生产过程中产生的边角料、废纸浆等废弃物的回收利用，提高资源综合利用率。10.2.2鼓励企业采用中水回用技术，对生产过程中的废水进行处理后回用，减少新鲜水使用量。废水、废渣等污染物进行有效处理，确保污染记录，记录保存期限不少于3年。全生产管理人员，加强安全生产培训和教育，提高从业人员的安全生