油田固井制度规范要求

PAGE油田固井制度规范要求一、总则（一）目的为确保油田固井工程的质量和安全，规范固井作业流程，提高固井施工效率，依据国家相关法律法规以及石油行业标准，特制定本制度规范要求。（二）适用范围本制度适用于本公司在油田区域内进行的所有固井作业活动，包括但不限于探井、开发井、注水井等各类井型的固井施工。（三）引用标准1.《石油天然气工业套管、油管和管线管》（GB/T9711）2.《油井水泥》（GB/T10238）3.《固井水泥外加剂应用技术规范》（SY/T5507）4.《石油天然气钻井井控技术规程》（SY/T6426）5.其他相关石油行业标准及规范二、施工准备（一）施工队伍资质审查1.施工单位必须具备相应的石油工程施工资质，且资质等级应与承担的固井工程规模相匹配。2.审查施工队伍的人员配备情况，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员以及各工种操作人员的资质证书和工作经验。3.检查施工队伍的设备状况，确保固井施工所需的各类设备（如水泥车、搅拌机、注水泵等）性能良好，且具备有效的检验合格证书。（二）材料及设备准备1.水泥选用符合国家标准和油田地质条件要求的油井水泥，其品质应满足强度、凝结时间、安定性等指标。水泥的储存应符合相关规定，防止受潮、变质。不同品种、标号的水泥应分别存放，并做好标识。2.外加剂根据固井设计要求，选用合适的水泥外加剂，如缓凝剂、促凝剂、降失水剂等。外加剂的质量应符合相应的行业标准。对外加剂进行严格的质量检验，确保其性能稳定可靠。3.套管及附件套管的材质、规格、壁厚应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。检查套管的外观质量，不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷。套管附件（如接箍、扶正器等）应与套管匹配良好。4.施工设备对固井施工设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。设备的计量器具应定期进行校准，保证计量准确。准备好施工所需的各类工具，如井口工具、井下工具等，并确保工具完好无损。（三）技术交底1.固井施工前，由项目技术负责人向施工队伍进行详细的技术交底。交底内容包括井身结构、固井设计参数（如水泥浆配方、排量、注水泥时间等）、施工工艺要求、质量安全注意事项等。2.施工队伍应认真听取技术交底，并做好记录。如有疑问，应及时向技术负责人提出，确保施工人员对施工要求清楚明白。（四）井眼准备1.检查井眼的尺寸、垂直度、清洁度等是否符合固井要求。井眼直径应满足套管下入和水泥浆顶替的需要，井眼垂直度偏差应控制在规定范围内。2.清除井眼内残留的岩屑、泥浆等杂质，确保井眼干净。可采用循环洗井等方式进行井眼清洁，洗井液的性能应符合要求。3.对井眼进行通径作业，确保套管能够顺利下入。通径规的尺寸应与套管内径相匹配，通径作业后应记录井眼畅通情况。三、固井施工过程控制（一）水泥浆配制1.按照固井设计要求，准确称量水泥和外加剂的用量。水泥和外加剂的称量应使用经过校准的计量设备，确保称量误差符合规定。2.将水泥和外加剂按顺序加入搅拌机中，搅拌过程中应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥浆均匀混合。搅拌时间应根据水泥品种和外加剂类型进行调整，一般不少于规定时间。3.在水泥浆配制过程中，应实时监测水泥浆的密度、流变性能等参数，并做好记录。如发现参数异常，应及时调整，确保水泥浆性能符合设计要求。（二）套管下入1.套管下入前，应对套管进行再次检查，确保套管无损伤。在套管丝扣部位涂抹适量的丝扣油，以保证套管连接紧密。2.采用吊车或钻机等设备将套管下入井内，下入过程中应控制好套管的下放速度，避免过快或过慢。下放速度应根据井深、套管重量等因素合理调整，一般不宜超过规定值。3.套管下入过程中，应使用扶正器等工具保证套管居中，防止套管与井壁碰撞。每下入一定长度的套管，应进行一次套管居中情况的检查，并做好记录。4.套管下入至预定深度后，应及时安装井口装置，并进行井口密封检查，确保井口密封良好，防止水泥浆泄漏。（三）注水泥施工1.注水泥前，应再次清洗水泥浆输送管线，确保管线畅通无阻。检查注水泥设备的运行情况，保证设备正常工作。2.按照设计要求的排量和注水泥时间进行注水泥施工。注水泥过程中，应密切观察水泥浆的注入情况，如泵压、排量等参数变化。如发现异常，应及时采取措施进行处理。3.控制好水泥浆的顶替效率，确保水泥浆能够均匀地顶替井内泥浆。可通过调整注水泥参数（如排量、顶替液类型等）来提高顶替效率。4.在注水泥过程中，应安排专人负责记录相关参数，如注水泥时间、泵压、排量、水泥浆密度等，记录应准确、及时、完整。（四）候凝1.注水泥施工结束后，进入候凝阶段。候凝期间，应保持井口密封良好，防止井内压力变化影响固井质量。2.根据水泥品种和井深等因素，确定合理的候凝时间。在候凝过程中，应避免对井口及套管进行不必要的扰动。3.定期检查井口压力和套管温度等参数，如发现异常情况，应及时分析原因并采取相应措施进行处理。四、质量控制（一）质量标准1.固井质量应符合《石油天然气钻井井控技术规程》（SY/T6426）及其他相关行业标准的要求。2.水泥环应具有良好的密封性，能够有效防止油气水窜漏。水泥环的抗压强度、渗透率等指标应满足设计规定。3.套管的下入深度、固井质量应符合设计要求，套管的密封性能良好，无泄漏现象。（二）质量检验1.施工过程中，应按照规定的频率对水泥浆性能、套管下入情况、注水泥参数等进行质量检验。检验结果应及时记录，并作为质量控制的依据。2.固井施工结束后，应采用声波变密度测井、放射性测井等方法对固井质量进行检测。检测结果应符合质量标准要求，如不符合要求，应及时分析原因并采取补救措施。3.对固井质量检测报告进行审核，确保报告内容真实、准确、完整。审核通过后的检测报告应作为固井工程质量验收的重要依据。（三）质量验收1.固井工程完工后，由公司质量部门组织相关人员进行质量验收。验收内容包括施工过程质量控制情况、质量检验报告、固井质量检测结果等。2.验收合格的固井工程，应出具质量验收报告。验收报告应明确工程名称、施工单位、验收依据、验收结论等内容，并由验收人员签字确认。3.对验收不合格的固井工程，应下达整改通知，要求施工单位限期整改。整改完成后，重新进行质量验收，直至验收合格为止。五、安全管理（一）安全制度1.建立健全固井施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。施工单位应制定安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位和人员。2.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。施工人员应经过专门的安全培训，熟悉固井施工过程中的安全风险和防范措施，并取得相应的安全资格证书。3.制定安全操作规程，规范施工人员的操作行为。安全操作规程应涵盖水泥浆配制、套管下入、注水泥施工、设备操作等各个环节，确保施工人员严格按照操作规程进行作业。（二）安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，划分作业区域，确保施工人员和设备的安全。安全警示标志应符合相关标准要求，能够醒目地提示安全风险。2.加强设备安全管理，定期对固井施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。设备的安全防护装置应齐全有效，如安全阀、压力表、漏电保护器等。3.做好防火、防爆、防毒等安全工作。施工现场应配备必要的消防器材和防护用品，如灭火器、空气呼吸器等。施工过程中应严格遵守相关安全规定，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。4.加强井控管理，防止井喷事故的发生。施工前应制定井控应急预案，配备相应的井控设备和物资。在施工过程中，应密切关注井口压力变化，及时采取有效的井控措施。（三）安全检查1.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等多种形式，确保施工现场安全状况始终处于受控状态。2.对检查中发现的安全问题，应立即下达整改通知，要求施工单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。3.建立安全检查记录档案，详细记录每次安全检查的时间、内容、发现的问题及整改情况等。安全检查记录档案应作为安全管理工作的重要资料保存。六、环境保护（一）环保制度1.遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，制定固井施工环境保护制度，明确环保目标和措施。2.加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，使施工人员认识到环境保护的重要性，自觉遵守环保规定。（二）环保措施1.减少施工过程中的污染物排放。水泥浆配制过程中产生的废水、废渣等应进行妥善处理，不得随意排放。可采用设置废水沉淀池、废渣堆放场等方式进行处理。2.在施工现场设置泥浆池、污水池等，对施工过程中产生的泥浆、污水进行集中收集和处理。泥浆、污水的处理应符合相关环保标准要求，达标后才能排放。3.保护施工现场周边的生态环境，避免施工活动对周边植被、土壤、水体等造成破坏。施工结束后，应及时对施工现场进行清理和恢复，尽量减少对生态环境的影响。（三）环保检查1.定期进行环保检查，确保环保措施的有效落实。环保检查应包括施工现场污染物排放情况、环保设施运行情况、生态环境保护情况等方面。2.对检查