绞车保护试验制度规范

PAGE绞车保护试验制度规范一、总则（一）目的为确保绞车设备的安全运行，保障人员生命安全和生产的顺利进行，特制定本绞车保护试验制度规范。本制度旨在规范绞车保护试验的流程、方法及要求，使绞车保护装置始终处于有效状态，及时发现并消除潜在的安全隐患。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和岗位，包括但不限于矿山开采、建筑施工、物流运输等涉及绞车作业的场所。（三）引用标准和法规1.《矿山安全规程》2.《建筑机械使用安全技术规程》3.《特种设备安全监察条例》4.其他相关行业标准和规范二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定绞车保护试验计划，并监督执行。2.组织相关人员进行绞车保护试验技术培训。3.对绞车保护试验结果进行审核和存档。4.协调解决绞车保护试验过程中出现的技术问题。（二）使用部门1.按照设备管理部门制定的试验计划，安排专人负责绞车保护试验的具体实施。2.配合设备管理部门进行试验设备的准备和现场清理工作。3.对试验过程中发现的问题及时反馈给设备管理部门，并协助进行整改。（三）维修部门1.负责对绞车保护试验中发现的故障进行维修和调试。2.提供技术支持，确保绞车保护装置的正常运行。3.对维修后的绞车保护装置进行性能测试，确保其符合要求。（四）安全管理部门1.监督绞车保护试验制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与绞车保护试验方案的审核，提出安全方面的意见和建议。3.将绞车保护试验纳入安全检查内容，确保设备安全运行。三、绞车保护试验内容及要求（一）制动系统试验1.试验内容检查制动闸的闸瓦磨损情况，闸瓦磨损不得超过规定值。测试制动闸的制动力矩，制动力矩应符合设计要求。进行制动闸的手动和自动制动试验，检查制动的可靠性。2.试验要求试验前，必须将绞车停稳，切断电源，并设置警示标志。试验过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全。试验后，对制动系统进行全面检查，如有异常，及时进行维修。（二）深度指示器试验1.试验内容检查深度指示器的传动装置是否灵活可靠。测试深度指示器指示的准确性，误差不得超过规定范围。检查深度指示器的过速、过卷等保护装置是否正常工作。2.试验要求试验时，绞车应缓慢运行，以便观察深度指示器的指示情况。深度指示器的指示误差应定期进行校准，确保其准确性。过速、过卷等保护装置应进行模拟试验，验证其可靠性。（三）过卷保护试验1.试验内容模拟绞车过卷情况，检查过卷保护装置是否能及时动作。测试过卷保护装置动作后，绞车能否自动停止运行。2.试验要求过卷保护试验应在安全的前提下进行，可采用模拟过卷的方式，但不得实际发生过卷事故。试验后，对过卷保护装置进行检查，如有损坏，及时进行更换。（四）过速保护试验1.试验内容逐渐增加绞车的运行速度，检查过速保护装置是否能在规定的过速值时动作。测试过速保护装置动作后，绞车能否自动制动。2.试验要求过速保护试验应在绞车空载或轻载状态下进行，避免因负载过大影响试验结果。试验过程中，应密切观察绞车的运行速度和过速保护装置的动作情况，确保试验安全。（五）欠压保护试验1.试验内容模拟绞车供电电压降低的情况，检查欠压保护装置是否能及时动作。测试欠压保护装置动作后，绞车能否自动停止运行。2.试验要求欠压保护试验应通过调整供电电压来模拟欠压情况，但不得低于规定的最低电压值。试验后，对欠压保护装置进行检查，确保其性能良好。（六）其他保护试验根据绞车的具体类型和使用要求，还应进行其他相关保护试验，如限速保护、松绳保护等。试验内容和要求应参照上述各项试验执行。四、绞车保护试验周期（一）日常检查试验1.绞车操作人员在每班作业前，应对绞车的制动系统、深度指示器等保护装置进行外观检查，并进行简单的手动试验，确保其正常运行。2.设备维护人员应每周对绞车保护装置进行一次全面检查和试验，记录试验结果。（二）定期试验1.每季度应对绞车进行一次全面的保护试验，包括制动系统、深度指示器、过卷保护、过速保护、欠压保护等各项试验内容。2.定期试验应制定详细的试验方案，由设备管理部门组织相关人员进行实施。（三）特殊情况试验1.当绞车发生重大故障或维修后，应及时进行保护试验，确保设备恢复正常运行后保护装置可靠有效。2.在设备长时间停用后重新启用时，也应进行全面的保护试验。五、绞车保护试验流程（一）试验准备1.设备管理部门根据试验周期和设备实际情况，制定绞车保护试验计划，并提前通知使用部门和维修部门。2.使用部门安排专人负责试验现场的清理和设备的准备工作，确保试验场地安全、设备处于正常状态。3.维修部门准备好试验所需的工具和仪器，并对试验设备进行检查和调试，确保其精度和可靠性。（二）试验实施1.按照试验计划，由专业操作人员按照操作规程进行绞车保护试验。2.在试验过程中，应详细记录各项试验数据和现象，包括试验时间、试验项目、试验结果等。3.试验过程中如发现问题，应立即停止试验，分析原因，并采取相应的措施进行处理。（三）试验结果记录与报告1.试验完成后，操作人员应及时填写绞车保护试验记录表格，将试验结果详细记录下来。2.设备管理部门对试验记录进行审核，确认试验结果是否符合要求。如试验结果不符合要求，应组织相关人员进行分析和整改，直至试验合格。3.设备管理部门根据试验结果编写试验报告，报告内容应包括试验概况、试验结果、存在问题及整改措施等。试验报告应存档保存，以备查阅。六、绞车保护试验结果处理（一）合格处理1.如果绞车保护试验各项指标均符合要求，试验结果判定为合格。2.对于合格的绞车，可继续正常投入使用，但仍需按照规定的周期进行后续的保护试验。（二）不合格处理1.若试验结果出现一项或多项不符合要求，试验结果判定为不合格。2.对于不合格的绞车，维修部门应立即对存在问题进行分析和排查，确定故障原因，并采取有效的维修措施进行整改。3.整改完成后，应重新进行绞车保护试验，直至试验结果合格为止。在整改期间，严禁绞车带故障运行，以确保人员和设备安全。4.对于多次试验不合格且整改困难的绞车设备，应进行评估，考虑是否需要报废或进行技术升级改造，以满足安全生产的要求。七、培训与教育（一）培训内容1.绞车保护试验制度规范的讲解，使相关人员了解制度的目的、适用范围、职责分工等内容。2.绞车保护装置的工作原理、结构组成及操作方法培训，确保操作人员能够正确使用和维护保护装置。3.绞车保护试验流程和方法的培训，使试验人员熟悉试验步骤和要求，掌握试验技能。4.安全知识培训，强调绞车保护试验过程中的安全注意事项，提高人员的安全意识。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业技术人员进行授课，讲解绞车保护试验的相关知识和技能。2.现场实操培训，由经验丰富的技术人员在现场进行示范操作，让学员亲身体验试验过程，提高实际操作能力。3.在线学习平台，提供相关的学习资料和视频教程，方便员工随时随地进行学习和复习。（三）培训要求1.所有涉及绞车保护试验的人员必须参加培训，并经考试合格后方可上岗操作。2.培训应定期进行，以确保人员能够及时掌握最新的知识和技能。3.建立培训档案，记录员工的培训情况和考试成绩，作为员工绩效考核和岗位晋升的参考依据。八、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对绞车保护试验制度的执行情况进行监督检查，检查内容包括试验计划的执行情况、试验记录的真实性和完整性、保护装置的运行状况等。2.设备管理部门应加强对绞车保护试验工作的日常监督，及时发现和纠正试验过程中存在的问题。3.监督检查过程中，如发现违规行为或安全隐患，应立即下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（二）考核机制1.建立绞车保护试验工作考核机制，对在试验工作中表现突出的部门和个人给予奖励。2.对于未