陶坛边坡护壁施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录编制依据……………2工程概况……………2工程地质与水文地质条件…………2支护设计要点………3支护施工及技术要求………………3六、边坡外架搭拆…………6七、锚杆及格构梁施工…………………13八、项目管理组织………21九、安全生产保证体系及技术措施………22十、文明施工的技术组织措施……………23十一、应急处理措施……………………25一、编制依据1、本工程有关设计图纸。2、选用规范

1)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)2)适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。二、边坡工程概况1、该工程场地位于四川省泸州市古蔺二郎镇内,支护边坡系开挖切坡后形成的岩质边坡(局部上覆粘土)。开挖切破后形成长约240米,为岩质高切坡。坡体主要为强风化,中等风化泥岩(泥灰岩)组成,边坡开挖改不了坡体的平衡条件,加之受雨水冲刷、风化作用等造成边坡失稳的可能性比较大,必须对边坡永久性支护措施,该边坡的安全等级为一级,合理使用年限50年。三、工程地质概况1、地层为第时系全新统含碎石粘土(0.4pl+dl)和志留系下统龙马溪组泥岩(S1L),现分述如下:1)、含碎石粘土(Q4PL+dl)褐色、灰绿色,可愬,局部硬愬,以粘粒为主,含少量炭质灰岩全风化物;石质成分多为强风化石灰岩,次棱～棱角状,含量约10～30%,结构极不均,粒径10～40mm,局部含块石。整个场地均有分布厚度100～1100mm。2)、志留系下统龙马溪组泥岩(S11)黄褐色:矿物沉浮主要为粘土矿物及方解石矿物,钙质胶结,薄层状构造;岩芯较软。根据风化程度,分为强风化层和中风化层。强风化泥岩:多呈灰黄色,浅灰色,节理,裂缝发育,薄层状构造;岩芯破碎。中风化岩:多呈浅灰色、灰黄色,节理,裂缝较发育,中厚层状,节理,裂缝面局部呈黑色或黄色,方解石填充。3)、志留系下统龙马溪组泥灰岩(S11)灰黑色:矿物成分以方解石矿物为主,含碳化有机物(染手),微晶质结构,钙质胶结,薄层状构造。强风化泥岩:多呈灰黑色,节理、裂缝发育,薄层状,岩芯破碎。中风化泥岩:多呈灰黑色,节理、裂缝发育,薄层状,节理、裂缝面局部呈黑或黄色,方解石填充,岩芯完整,呈柱状。场区部分被含块石粘土覆盖,场区西侧边坡处有基岩出露,基岩面随地形变化,一般15～252、该场地无断层软弱夹层,滑坡等不良地质现象。四、支护设计要点1、本设计采用喷锚及格构梁支护,坡顶,坡脚截排水系统。2、根据设计图的要求,1-1剖面、2-2剖面锚杆设计为2φ25间距为2米,格构梁纵横间距4米。3-3剖面锚杆设计为2φ28间距为1.7米,格构梁纵横间距为3.4米。喷锚钢筋网片为φ8双向@200mm,喷射C20混凝土面板厚度100mm,锚杆与格构梁连接见设计施工图节点大样,锚杆的定位详见设计施工图的剖面和立面图。五、支护施工及技术要求1、施工准备1)技术准备:按设计图纸结合现场实际测绘编制:施工平面图(详见工程定位测量)、施工剖面图(详见喷锚支护剖面图);2)人员组织:设立项目经理部,设项目经理一名,权全负责项目施工;设项目技术负责一名,负责项目各项技术工作;设项目施工员一名,负责组织、安排施工;相应设资料、质量、安全、材料员各负其责。施工劳动力安排见下表:施工人员配备表序号工种数量队别1钻孔工12高边坡队2注浆工53钢筋工84模板工65电焊工46司机67测量工28安全员49技术员110材料员1合计493)、设备、材料计划机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预计离场时间锚杆钻机MG-5011kw.44.10空压机VY-12/7112Kw12m3/min.42.10便携式注浆泵QB152型.41.10钢筋切割机CQ40型2.2KW.41.10钢筋弯曲机ZGW-403KW.41.10电焊机BX1-400.42.102、土方开挖根据地质情况、周边环境和支护设计,对边坡开挖要求如下:(1).严格按照支护设计坡度和层深开挖;(2).认真熟悉图纸及设计说明,进行现场施工测量和安全技术交底工作。(3)、边坡土方开挖采取从上至下分层开挖,按照设计剖面图先挖至第一台阶,然后进行边坡施工,待一台阶边坡施工完后,再开挖第二台阶土方,从上到下流水施工,西面边坡临近排洪沟,在开挖时应每天用挖掘机随时对沟道土石方进行清理保证排水畅通。(4)、开挖石方时采用履带式挖掘机带炮头进行破碎,每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.3m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层,测量人员要重新恢复中桩、边桩,发现有误及时调整。(5)、在边坡开挖过程中,当挖至某一层标高后,应及时进行锚杆施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,确保施工安全。(6)、在边坡土石开挖过程中应及时对坡顶周边进行防护,搭设1.2米高的钢管防护架外挂密目安全网。(7)、东面、西面边坡同时进行开挖,大型履带式挖掘机二台,大型履带式破碎机二台,双桥汽车20辆,根据情况进行增减。(8)、严格按照施工放线及设计的坡度开挖,不得多挖和超挖。(9)、边坡施工正置雨季,开挖外露的边坡应及时用塑料薄膜进行覆盖避免雨水冲刷。上部的天沟应先施工,后开挖边坡土方。六、边坡外架搭拆(一)边坡施工从上到下逆作法施工,架子为双排落地脚手架,随边坡土石方开挖,从上到下分段搭设施工。(二)钢管采用ф48×3.5,3号普通钢管,其质量应符合(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。最大长度为横向水平杆2.2m,其它杆6.5m,对于旧钢管时,要检查有无严重鳞皮锈,锈蚀深度不应大于0.5mm,钢管弯曲控制在3/1000以内。(三)扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB/Ｔ15831)的规定,而且螺栓紧扭力矩达65N.m时不发生破坏。(四)脚手板采用楠竹制作的竹串片板或5公分厚木板,连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成。二、钢管脚手架搭设构造:(一)外双排脚手架按下列数据搭设:1、立杆横距为1.5m;2、横杆步距1.8m;3、立杆纵距1.5m;4、连墙件设置为二步三跨。(二)纵向水平杆的构造应:1、设在立杆内侧,长度不少于3跨;2、连接用对接扣件,对接扣件应交错布置:两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。(三)横向水平杆的构造应符合下列规定:1、主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm。2、作业层上非主接点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等距离设置,最大间距不应大于脚手板长度的1/2;3、采用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上。(四)脚手板设置应符合下列规定:1、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm;2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于两米时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺。(五)、横向水平杆的构造应符合下列规定:(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中,靠坡一端的外伸长度a不应大于0.4L,且不应大于500mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的O.9m。(3)当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3．脚手板的设置应符合下列规定(1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开格构框架面120～150㎜。(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻,脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜,两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接坡度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。(3)作业层端部脚手板探头长度应取150㎜,其板长两端均应与支承杆可靠固定。4．立杆(1)立杆间距l.5m～1.8m;(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500㎜。(3)立杆必须用连墙件与边坡可靠连接,连墙件布置间距宜按规范。(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接、搭接应符合下列规定:①立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。②搭接长度不应小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。。5.边坡连墙件(1)设置规定:①连墙件数量的设置除应满足规范计算要求外,尚应符合下表的规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距(h)水平间距(la)每根连墙杆覆盖面积(㎡)双排3.6M5.4M≤40②宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300㎜。③应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。④连墙杆采用锚杆和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。(2)连墙件的构造应符合下列规定:连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。②连墙件采用边坡锚杆与架子拉结的方法,确保架子的稳定性。③当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°～60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300㎜,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(3)边坡连墙杆构造示意图①边坡连墙杆采用φ25锚杆与外架二步三跨连接,锚杆锚入边坡长度5米,端头与外架焊接。6．剪刀撑与横向斜撑(1)双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。(2)剪刀撑的设置应符合下列规定:①每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45。～60。之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)45。50。60。剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765②本工程双排脚手架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。③双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。④剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合规范的规定。⑤剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15O㎜。(3)横向斜撑的设置应符合下列规定:①横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合规范的规定。②一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。7.纵向水平杆搭设应符合下列规定:(1)纵向水平杆的搭设应符合规范构造规定。(2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣时与内外角部立杆固定。8．横向水平杆搭设应符合下列规定:(1)搭设横向水平杆应符合规范的构造规定。(2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端边坡距离不小于100mm9．纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定。10．连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定。(1)连墙件搭设应符合规范的构造规定,当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。(2)剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。三、脚手架的安全管理1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方持证上岗。2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3．脚手架的构配件质量与搭设质量,应接规范规定进行检查验收,合格后方准使用。4．当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作山。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。5．脚手架的安全检查与维护,应接规范规定进行,安全网应接有关规定搭设或拆除。6．在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:①主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;②连墙件。7．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。8.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9．在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。10．搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。四、脚手架的拆除l．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。(3)应由项目经理进行拆除安全技术交底。(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2．拆除脚手架时,应符合下列规定:(1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。3．卸料时应符合下列规定:(1)各构配件严禁抛掷至地面。(2)运至地面的构配件应接规范规定,及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。七、喷锚及格构梁施工(一)喷锚格构梁施工的一般规定1、施工前应认真检查原材料的品种、型号、规格及锚杆各部件的质量并应有原材料主要技术性能的检验报告。2、锚杆材料要求水泥宜使用普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥,其强度不应低于425MPa,砂应采用细砂,其含泥量按重量计不得大于3%。3、材料强度(1)、格构梁混凝土强度等级C25。(2)、喷锚面板混凝土强度等级C20.(3)、锚杆灌注水泥砂浆强度为M30,水泥采用普通硅酸盐水泥,砂采用细砂。(4)、钢筋保护层厚度为35mm,钢筋锚固长度均不小于35d.(二)喷锚及格构梁施工1、锚杆格构梁施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→绑扎面板钢筋→喷射面板混凝土→制作格构梁。2、喷锚格构梁架施工方法(1)、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。(4)、钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(9)、锚杆体制作及安装设计图中1-1、2-2剖面锚杆杆体采用Ø25螺纹钢筋,锚杆纵横间距2米,3-3剖面锚杆杆体采用Ø28螺纹钢筋,锚杆纵横间距1.7米,沿锚杆轴线方向2m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度符合设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。因锚杆较长考虑到在架上操作困难考虑安全等因数,锚杆连接采用锥螺纹套筒连接,锚杆端头应与格构梁钢筋焊接,如与格构梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。(10)、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。11、喷锚混凝土面板施工(1)混凝土面板钢筋为φ8双向@200mm,喷射C20混凝土面板厚度120mm,面板加强筋为2φ16通长筋。(2)面板上预埋￠50内径泄水刚性套管向坑内倾斜5%纵横间距2米进口处设置片石或卵石透水反滤层,泄水管出口支出格构梁表面50mm。(3)喷锚支护施工采用向下逆作法分层分段施工,当同一高度各段锚杆挡土墙施工完后,才允许继续向下分段施工,每段锚杆施工完毕在喷射混凝土面板。(4)喷射混凝土前应清除岩面浮渣,清除钢筋的污锈,在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋,钢筋保护层为30mm,如遇较大岩腔可先用M10浆砌片石填平后再喷混凝土,喷混凝土采用干喷法,一次喷射厚度5~7cm,后一次喷射应在前一层终凝后进行。(5)喷射混凝土终凝2小时后开始养护,14天内保持湿润状态,喷射混凝土粗骨料最大粒经不大于15mm。(6)喷射混凝土面层钢筋网的接头采用搭接加电焊,长度为一个网格边长,钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0~1.5m,以形成护坡顶。11、格构框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,边坡开挖时因坡体地质原因对岩石部分的施工,在机械破碎时形成的凹槽在格构梁施工时采用C25砼调整至设计坡面。再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,特别在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每20~25m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。2、格构框架梁施工(1)框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网(2)施工方法■施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其它人员均已到位。■测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。■基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。■钢筋绑扎⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。⑵在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。■立模板⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。⑶模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。⑷用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。⑸检查立模质量,并做好原始质检记录。■砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。⑷浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按一般方式处理。⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。⑹格构梁采用商品混凝土天泵输送施工,浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。⑺坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土,施工时选用50振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。■修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工进行削坡,保证坡面压实度符合设计要求,用自制坡度尺进行坡度控制,保证成型坡度符合设计要求。■回填种植土植草三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护,其施工顺序为:平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。先按设计坡率平整坡面,然后洒水浇湿,再在整个坡面上培10cm厚土,然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接,最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护,并适时补浇充分的水分,直至发芽成活为止。三维网为绿色,幅宽1.5m,其技术参数:拉断力≥2KN/m,厚度≥14mm,单位面积质量≥350g/m2。其搭接宽度为10cm,搭接时按锯齿型用Ø8钢筋制成U型固定钉缝合,间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。八、项目管理组织本工程实行项目经理制,项目组织机构如下:各组成人员工作职能如下:1、项目经理:1人,负责项目组织、承包合同和进度计划管理;对内、对外工程联系和协调。2、项目技术负责人:1人,负责现场技术总指导。3、技术组:3人,负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作。4、施工管理组:3人,负责现场施工各项管理。5、材料供应组:1人,负责施工做需材料的采购和送样检验。6、质检员:1人,施工质量检查。7、资料员:1人,技术资料整理。8、材料员:1人,负责材料选购、送样检验等。9、安全员:1人,负责现场安全生产。10、施工工长:2人,负责各施工班组具体施工工作。二、项目主要负责人员及岗位职责如下:职务姓名责权范围项目经理邹东华工程总负责项目技术负责人周伦辉施工技术管理施工员黄灿施工组织管理质检员杨洁施工质量检查安全员毕春来施工安全检查九、安全生产保证体系及技术措施1、安全管理制度1)、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底;2)、班前检查制:责任工程师必须督促与检查各班组对安全防护措施是否进行了检查。3)、大中型机械设备实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使用;4)、周一安全活动制,经理部每周一要组织全体人员进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,时刻绷紧安全这根弦;5)、定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录;6)、管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。7)、实行安全生产奖罚与事故报告制;8)、危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;9)、持证上岗制:特殊工程必须持有上岗操作证,严禁无证操作。2、制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准,如:使用防护标准;施工临时用电安全防护标准;各类施工机械和设备的安全防护标准;施工现场消防工作管理标准等。1)加强防火消防管理,切实加强火源