门轮窑项目简介样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章总论一、项目背景1.项目名称潞安新疆煤化工(集团)建材有限责任公司砖厂2条22门轮窑。2.建材公司砖厂概况建材有限责任公司砖厂现有煤矸石砖生产线3条,窑为上世纪二三十年代的地沟窑,产品种类240x115x90烧结多孔砖、240x115x53实心砖两种,生产能力3000万块,现有职工人数200人,其中技术人员12人,年销售收入720万元左右。3．项目提出的理由与过程(1)项目提出的背景我公司现有煤矸石烧结砖煅烧工艺十分落后,是上世纪二三十年代的地沟窑,没有任何机械设备,完全靠人工完成装窑、出窑工作,劳动强度大,温度高,作业环境异常恶劣,再加之近年来劳动力市场人员紧缺,能从事砖瓦行业装出窑重体力劳动的人员越来越少,造成整个砖瓦行业劳动力严重不足,开工不足,虽然各企业将员工工资做了大幅度上调,但人员紧张局面没有得到有效缓解。特别是最近两年,砖厂招工已十分困难,人员不足导致停产或半停产,砖厂生产已经到了难以维继的地步。为降低劳动强度,全国砖瓦企业于上世纪六十年代淘汰了大批地沟窑,被较为先进的轮窑所替代,轮窑在八九十年代又被更先进的隧道窑所取代,当前,地沟窑除我公司外,全国尚无第二家。鉴于地沟窑工艺落后,劳动强度大,淘汰势在必行,因此提出对我公司砖厂的窑进行改造,一是为了解决建材公司砖厂生产及生存,其二是为了保证集团公司及周边农村市场红砖需求,其三是解决了露天开采所产生的大量煤矸石废弃物,其四解决矿区部分人员就业。(2)项目建设的目的及必要性和可行性烧结粘土实心砖是中国传统的建筑材料。可是,传统烧结粘土实心砖生产过程的弊端也是显而易见的:破坏植被、毁坏耕地、污染环境、浪费能源等,已成为世界各国试图清除出市场的对象(1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定:”自6月1日起,各直辖、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅,应根据当地实际情况,逐步限时禁止使用实心粘土砖,限时截止期限为6月30日。”已明确规定在全国的170个大中城市中限时禁用粘土实心砖。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出:在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区,应尽量用此类产品,少用或不用粘土制品”)。以煤矸石为原料生产烧结砖,是大量利用煤矸石的有效途径之一,既能够治理环境污染,减少堆场占地,又能够节约能源和粘土。同时,煤矸石砖产品,具有强度高,抗风化,耐酸碱腐蚀等优越性能,各项性能均优于粘土砖。集团公司的矸石山现已堆积达到了1亿吨。现每年以300万吨的排放量在递增。要维持煤炭正常生产和解决环境问题必须解决矸石的去向。我公司继续利用矸石生产砖不但为潞新(集团)后续发展的矸石排放找到出路,变废为宝,还能成为潞新(集团)公司新的经济增长点,实现循环经济。从年底开始,我公司就对砖厂的窑着手寻找改造方案,启动年产1亿块煤矸石烧结砖可研项目,由于页岩原料中氧化钙超标和煤矸石原料成份的限制,不能满足生产高档砖产品需要,生产普通砖受到成本和市场制约,经论证项目不可行;之后又考虑上年产3000万块煤矸石烧结砖隧道窑生产线,投资需要500多万元,投资太大,不够合理;经重复比较论证后,选择了投资建设轮窑。在建设轮窑的可行性方面我公司派人前后考察了哈密地区多家轮窑生产企业,乌鲁木齐八道湾掺加20％左右煤矸石轮窑生产企业,安徽淮北、屯溪等多家轮窑生产企业,煤矸石掺量分别为50％、70％和100％,煤矸石全内燃砖用轮窑煅烧技术上可行,比较成熟。安徽淮北刘桥一矿煤矸石砖厂工艺条件、煤矸石原料与我公司极其相似,用轮窑煅烧煤矸石砖近二十年,操作简单,和粘土质外燃砖相比,煅烧速度快,烧结温度较高,冷却时间较长。轮窑与其它窑型相比,轮窑特点为(1)、投资仅为隧道窑的五分之一左右,投资相对较小;(2)、工艺简单、成熟可靠;(3)、比现地沟窑节能;(4)、用人相对较少;(5)劳动强度较现在的地沟窑要小,可与同行业(西北地区)处于同一水平线上。轮窑不但技术、经济上可行,而且还能够提高效率,降低劳动强度,解决人员不足等现实问题。二、项目概况1.拟建地点拟建轮窑在建材公司制砖二分厂。2.建设规模与目标两条22门轮窑,年产量2400万块。3.项目投入总资金及效益情况项目总投资230万元,经项目的经济测算分析表明:每年的利润可达150万元,具有明显的企业经济效益。第二章建设规模与产品方案一、建设规模拟建轮窑确定生产规模为年2400万块(折普通砖)煤矸石烧结砖二、产品方案参照《烧结普通砖》《烧结多孔砖》国家标准提倡的产品规格,该生产线的产品品种及规格见下表:产品规格表表3-1产品品种规格(毫米)产品比例孔洞率折普通砖烧结普通砖240×115×53 57.5％ 1烧结多孔砖240×115×9042.5％1.7根据市场需求调整产量,还可根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。产品质量执行国家标准:GB5101-《烧结普通砖》、GB13544-《烧结多孔砖》,产品质量可达国标一级品的质量指标。第三章场址选择一、场址所在位置现状拟建轮窑在建材公司制砖二分厂生产线东西两侧,地势平坦。二、场址建设条件1.供电厂区供电十分便利,建设工程时用原二分厂变电站。2.供水二分厂有管网供水,直接接入使用。第四章技术方案1.生产方法采用二次码烧生产工艺,原料制备、陈化、成型利用原生产线,新增焙烧工段(2条22门轮窑)和一台规格为JKY-50真空制砖机。2.工艺流程说明(1)原料制备利用原有生产线原料制备系统。(2)成型及切坯利用原有生产线成型及切坯系统。(3)干燥与焙烧生产线采用二次码烧工艺。自然晾晒好的砖坯经人工码入焙烧窑煅烧。(4)成品检验与堆放焙烧后的产品由人工卸放到成品堆场。3.主要工艺参数(1)生产规模年产2400万块(折普通砖)煤矸石烧结砖(2)原料种类生产原料煤矸石。(3)原料制备双轴搅拌机搅拌后泥料含水率12%(干基)泥料中最大粒度≤2mm(4)成型性能指标成型水分12.5～14%真空度≤-0.096MPa最大许用压力3.8Mpa正常工作压力2.5～3.0Mpa(5)干燥、焙烧(详见干燥与焙烧热工设备的确定)。4．干燥与焙烧晾晒好的砖坯码入窑之后,经过干燥、预热、煅烧、冷却后成为成品。(1)产量指标干燥和焙烧两工序的累计废品率按6％考虑,则全年实际生产量为2544万块(折普通砖).(2)码窑形式及码坯量采用人工码坯,竖孔码放,以确保其外观和内在质量。采用三压三,中间留出空隙,中间稀,两边密。5、轮窑轮窑设有排烟系统、冷却系统、看火孔,经过对这些系统的调整,使窑内的焙烧制度更趋合理。窑设置22个门,煅烧时将窑门密闭,这样能够有效地避免冷空气进入窑内,保证了窑的焙烧制度。窑预热带、焙烧带、保温带、冷却带内外墙体采用红砖砌筑。内墙摸耐火泥,保护内墙砖。轮窑主要技术参数:a、窑长:60.5米b、有效宽度:3.6c、有效高度:2.6d、窑门间距:5米e、最高烧成温度:110f、烧成周期:80小时;g、条数:2条。h.产量:10－12万块∕天第五章主要原材料、燃料供应一、主要原材料供应煤矸石是该项目的基本原料,原料来源于露天矿。二、燃料供应根据测试煤矸石发热量在420kcal/kg,基本能满足烧成所需热量。第六章总图运输一、总图布置该项目拟建在建材公司制砖二分厂制砖机东西两侧,该场地地形基本平坦,稍作调整能够作为轮窑生产线用地和部分产品堆场用地。原生产线原料及破碎车间依次由南向北布置陈化堆场、成型车间。新增部分紧邻成型车间布置焙烧车间。二、场内外运输煤矸石原料由现有专用铁路线运至厂内堆放。成品由汽车运出。外销或部分堆存在成品堆场。第七章项目实施进度一、建设工期总的计划进度为60天时间。二、进度计划a、土建施工特别是基础及户外砼浇注应尽量避开冰冻期,必要时应采取防冻措施。b、轮窑应选用专业施工队伍,以保证工程质量,加快建设进度。调试阶段,聘请专业看火人员发现问题及时解决,以保证生产线正常运转。第八章投资估算与资金筹措一、投资估算项目总投资包括:轮窑、制砖机二、资金筹措1．项目总投资根据投资估算,项目总投资为230万元其中:轮窑180万元,制砖机50万元。2.投资回收期:2年3．资金来源:自有资金第九章结论与建议一、结论1．以煤矸石为原料生产烧结砖,是大量利用煤矸石的有效途径之一,既能够治理环境污染,减少堆场占地,又能够节约能源和粘土。本项目符合国家产业政策,适应