循环流化床锅炉运行维护手册

循环流化床锅炉运行维护手册一、设备概述循环流化床锅炉（CFB锅炉）依托流态化燃烧技术，使燃料在高温流化床内与物料充分混合燃烧，具备燃料适应性广（可燃用煤矸石、生物质等）、燃烧效率高（≥90%）、污染物排放低（NOₓ、SO₂易控制）等特点。核心系统包括燃烧室、布风装置、分离器、返料器及受热面，运行需重点关注床温（燃烧温度）、床压（料层厚度）、料层差压（流化质量）等参数，确保流化状态与燃烧效率平衡。二、运行操作规范（一）启动前检查1.本体与系统检查燃烧室、分离器、返料器本体无积灰、结焦，人孔门/防爆门密封良好；布风板风帽无堵塞、变形，风室内部清洁无杂物；水冷壁、过热器、省煤器等受热面管排无泄漏、变形，联箱阀门开关状态符合启动要求。2.辅助系统检查送/引风机、一次/二次风机轴承油位正常，联轴器防护完好；给煤机、返料风机运转灵活，皮带无跑偏；脱硫/脱硝系统药剂储备充足，管道无堵塞；汽水系统（给水、排污、减温等）阀门状态正确，水质达标（硬度≤0.03mmol/L）。3.仪表与控制检查床温、床压、烟气含氧量、汽压/汽温等仪表显示正常；DCS控制系统逻辑无异常，超温、超压、断煤等报警装置投用。（二）启动操作流程1.冷态启动（床下点火为例）底料铺设：向床内铺设粒径0.5-8mm的石英砂/炉渣，料层厚度400-600mm（依锅炉容量调整），确保布风均匀。风机启动：启动引风机、一次风机，调整一次风速至临界流化风速（1.2-1.5倍最小流化风速），观察床料流化状态（无局部死区）。点火升温：投入床下点火器（或床上油枪），以50-80℃/h速率升温；床温升至600-650℃时投煤（煤质粒度≤8mm、水分≤15%），逐步增给煤量，同步调整一、二次风配比（一次风占比60%-70%，二次风后期补入）。2.热态启动（停运≤12小时）床温≥600℃时，直接启动引风机、一次风机，调整风速后投煤，升温速率≤100℃/h，避免床温骤降。（三）正常运行调整1.核心参数控制床温：维持850-950℃（煤种适配：褐煤稍低，无烟煤稍高）。超温时减煤、增一次风或喷水；床温过低时减一次风、增煤，必要时投油助燃。床压：通过排渣量控制，料层差压（布风板上下压差）维持8-12kPa。床压过高影响流化，过低易结焦。烟气含氧量：控制3%-5%，通过引/送风机开度调整。氧量过高增加排烟热损，过低降低燃烧效率。2.风煤配比优化一次风保证床料流化，二次风强化燃烧与分级送风，总风量满足过量空气系数1.15-1.3。给煤量依负荷调整，关注返料温度（≤1050℃），防止返料器结焦。（四）停运操作1.正常停运逐步减负荷，给煤量至最小；床温≤650℃时停给煤机，通风吹扫30-60分钟（风量为额定一次风量的30%-50%）；床温≤200℃时停一次/二次风机，最后停引风机。长期停运需干法防腐（充氮或放置干燥剂）。2.紧急停运遇超压、爆管、结焦等故障时，立即停给煤机、风机，打开事故放渣门排渣；必要时开启紧急放水门，故障排除后按热态启动恢复。三、维护保养要点（一）日常维护每班检查：跟踪床温、床压等参数趋势，检查风机振动/轴承温度（≤75℃），确认排渣、返料系统通畅。每日维护：清理看火孔/人孔门积灰，检查风帽漏渣（风室风压异常时排查），补充风机轴承润滑脂（每月1次）。（二）定期检修1.月度检修检查风帽磨损（磨损量＞30%更换），清理布风板积灰；校验床温/床压传感器，调整给煤机皮带张紧度。2.季度检修打开返料器检查孔，清理积灰/结焦，检查返料风帽；受热面蒸汽吹灰（避免频繁水冲灰），清理脱硫喷嘴堵塞。3.年度检修全面检查受热面磨损（防磨护瓦、弯头重点），磨损＞1/3时补焊/更换；检查分离器衬里脱落，重新浇筑耐磨材料；风机动平衡校验，更换老化皮带/轴承。（三）关键部件维护风帽与布风板：定期压缩空气吹扫风帽小孔，布风板浇筑料开裂时修补，防止漏渣积灰。分离器与返料器：控制返料温度≤1050℃，分离器入口烟温过高时调一次风/给煤量。受热面：易磨损部位涂陶瓷防磨涂层或加装护瓦；定期检测管壁厚度，减薄趋势及时处理。四、常见故障处理（一）床温异常波动床温过高：给煤过量、一次风不足或返料器堵塞。处理：减煤、增一次风，检查返料流化风，必要时停炉清焦。床温过低：煤质差（水分/灰分高）、给煤中断或一次风过大。处理：投油助燃，调给煤量/一次风速，检查给煤系统。（二）结焦故障现象：床温骤升（＞1050℃）、料层差压增大、流化恶化。处理：立即停给煤机，增一次风量（≤临界流化风速1.2倍），开事故放渣门排渣；结焦严重时停炉人工清焦，检查风帽/布风板。（三）返料器故障返料中断：返料温度骤降、床温升高。原因：返料风不足、结焦/堵塞。处理：调返料风量，清理积灰，必要时停炉。返料器结焦：返料温度＞1050℃、返料量减少。处理：减煤、增返料风，无效则停炉清焦，检查衬里。（四）受热面爆管现象：汽压骤降、水位下降、烟气湿度增大、爆管处泄漏声。处理：立即减负荷，关闭故障管段阀门（若有）；泄漏严重则紧急停炉，放水后检查爆管位置，更换管段。五、安全管理规范（一）操作安全锅炉房作业戴安全帽、防护手套，高温区域（看火孔、排渣口）穿防烫服，避免接触高温部件。转动设备检修时挂牌上锁、断电；登高作业（≥2米）系安全带，搭设防护栏。（二）应急处置超压：安全阀未动作时手动开向空排汽门，减燃料/给水量，查明超压原因（安全阀失灵、负荷骤增等）。粉尘爆炸：煤场/灰库爆炸时，立即停风机、断燃料，通氮气/蒸汽置换，现场严禁动火，浓度达标后处理。（三）事故预防定期安全培训，演练灭火、防爆、中毒等场景；锅炉水质达标，防止受热面结垢/腐蚀。粉尘区域装防爆