制造业工厂安全生产操作规程

制造业工厂安全生产操作规程一、总则制造业工厂生产涉及机械加工、电气作业、化工原料处理等多类工序，安全风险贯穿全流程。为守护作业人员生命安全、降低设备损坏与生产损失，结合工厂实际生产场景，制定本操作规程，适用于工厂内所有生产岗位及相关作业活动。全体人员需严格遵守国家安全生产法规及本规程，树立“安全第一、预防为主”的作业理念。二、生产前准备规范（一）人员资质与状态核查1.作业人员必须持有对应岗位的有效操作证（如电工证、焊工证、特种设备操作证等）方可上岗；新员工须经三级安全教育、考核合格后，在专人监护下开展作业。2.作业前严禁饮酒、服用影响精神状态的药物；身体不适（如头晕、乏力）应主动向班组长报备，调整作业安排。（二）设备与工具检查1.生产设备启动前，需逐项检查：机械传动部件的防护装置是否完整牢固（无变形、破损）；急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效；液压、气动系统压力是否正常（无泄漏）；刀具、模具等工装是否安装牢固，磨损程度符合工艺要求。2.手动工具（扳手、砂轮机等）使用前，检查外观无裂纹、松动；电气工具需测试绝缘性能，气动工具确认气源压力稳定、气管无老化破损。（三）作业环境确认1.车间通道保持畅通，无物料堆积、障碍物堵塞；作业区域地面无积水、油污，必要时铺设防滑垫或设置警示标识。2.易燃易爆区域（如油漆房、化学品仓库附近）须检测可燃气体浓度，确认通风设备正常运行，消防器材（灭火器、消防栓）状态完好、取用方便。三、生产过程操作规范（一）机械加工类操作1.机床运行时，严禁用手触摸旋转部件（卡盘、工件、刀具等），不得将工具、量具放置在机床导轨、工作台面；如需测量、调整工件，须先停机并挂“禁止启动”警示牌。2.冲压、剪切设备作业时，严格执行“双手启动”或“脚踏+双手”联动操作；模具周边禁止放置杂物，废料及时清理，避免卡料引发设备故障。3.吊装作业（行车、叉车等）须由专人指挥，吊具、钢丝绳定期检查；严禁超载、斜吊，吊运过程中人员远离吊装区域，下方禁止站人。（二）电气作业操作1.电工须持证上岗，检修电气设备前必须切断电源，验电、挂接地线并设置警示标识；带电作业仅限紧急故障处理，且须使用绝缘工具、穿戴绝缘手套与绝缘靴。2.车间配电箱、插座禁止过载使用，临时接线须穿管保护并标注使用期限；下班后关闭非必要设备电源，防止电气火灾。3.电气设备出现冒烟、异响、漏电等异常，立即停机断电，通知电工检修，严禁非电工擅自拆修。（三）特种作业与危险工序1.焊接、切割作业前，清理作业区域5米内的易燃易爆物品，配备接火盆与灭火器材；作业时佩戴防护面罩，作业后确认无明火残留方可离开。2.化学品（油漆、溶剂、酸碱试剂等）使用时轻拿轻放，避免泼洒；储存容器须密封，与火源、热源保持安全距离，严禁不同化学品混放引发反应。3.登高作业（2米及以上）须使用合格的脚手架、登高梯，佩戴安全带并高挂低用，下方设专人监护，禁止抛掷工具、物料。四、安全防护与作业纪律（一）个人防护要求1.不同岗位按要求佩戴防护用品：机械加工：防砸安全鞋、防护眼镜、防割手套（接触工件时）；焊接作业：阻燃防护服、焊接面罩、防尘口罩（或防毒面具，视焊接材料而定）；化工操作：耐酸碱手套、防护围裙、防毒面具（涉及有毒化学品时）。2.进入噪声超85分贝的区域（如冲压车间、风机房），须佩戴耳塞/耳罩；粉尘环境（打磨、喷砂等）须佩戴防尘口罩/面具。（二）作业纪律管理1.严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹，禁止串岗、擅自操作他人设备；非作业时间，无关人员不得进入生产区域。2.设备运行中，操作人员不得离岗；如需短暂离开（取物料、找工具等），须暂停设备或委托专人监护。3.交接班时，须详细交接设备运行状态、安全隐患、待处理事项，填写《交接班记录》并双方签字确认。（三）危险作业审批动火、登高、有限空间（储罐、管道内部等）等危险作业，须提前填写《危险作业审批表》，经安全管理部门、车间负责人审批后，落实防护措施、安排专人监护方可作业。五、设备维护与检修规范（一）日常维护要求1.设备操作人员须每日对设备清洁、润滑（按“五定”原则：定点、定质、定量、定时、定人），检查紧固件是否松动，记录设备运行参数（温度、压力、电流等）。2.生产结束后，及时清理设备周边废料、油污，关闭水、电、气阀门，做好设备防尘、防锈保护（涂油、覆盖防护布等）。（二）检修作业要求1.设备检修须制定《检修方案》，明确检修步骤、安全措施（断电、挂牌、置换、通风等）；多人协作检修时，须明确指挥人员与分工。2.检修中如需拆卸安全装置（防护罩、联锁开关等），须经车间主任批准，检修后立即恢复并测试功能；特种设备检修后，须由具备资质的机构检测合格方可投入使用。六、应急处置流程（一）事故报告与初期处置1.发生工伤、设备故障、火灾、泄漏等事故时，现场人员应立即停止作业，第一时间向班组长/车间主任报告（说明事故地点、类型、伤亡情况、已采取的措施）。2.初期处置原则：火灾：用就近灭火器扑灭初起火灾，火势扩大时拨打消防电话，组织人员沿安全通道撤离；触电：立即切断电源，用绝缘物分离触电者与带电体，必要时进行心肺复苏；化学品泄漏：用沙土、吸附棉围堵泄漏物，佩戴防护用品后转移受污染物料（遇水反应的化学品禁止直接用水冲洗）。（二）应急救援配合1.车间应定期组织应急演练（火灾逃生、化学品泄漏处置等），员工须熟悉本岗位应急处置流程与逃生路线。2.救援过程中，服从现场指挥，不得盲目施救；受伤人员送医后，保存事故现场，配合事故调查。七、监督与考核（一）安全检查机制1.车间班组长每日开展“岗前检查”（设备、环境、防护用品），安全员每周进行“专项检查”（电气、特种设备、危险工序），每月组织“综合检查”（覆盖全车间，含制度执行、隐患整改）。2.检查中发现的隐患，填写《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限，整改完成后复查验收。（二）考核与奖惩1.员工违反操作规程，视情节给予批评教育、绩效扣分、调岗培训等处罚；造成事故的，依法追究责任。2.连续一季度无安全事故、提出有效安全改进建议、应急处置表现突出的个人/班组，给予表彰与奖励（奖金、荣誉证书、晋升优先等）。八、附则1.本规程由工厂安全管理部门负责解释、修订，每年结合生产工艺变化、法规更新进行评审完善。2