盾构管片洞门施工专项方案及注意事项

盾构管片洞门施工专项方案及注意事项盾构管片洞门施工是盾构法隧道始发与接收阶段的核心环节，其质量直接影响隧道结构防水性能、周边土体稳定性及后续施工安全。科学制定专项施工方案并严格把控细节，是确保洞门施工安全高效推进的关键。本文结合工程实践，从施工准备、流程控制、质量安全管理等维度，系统阐述洞门施工的技术要点与注意事项。一、工程概况与前期准备（一）工程背景分析需结合项目地质勘察报告，明确洞门区域土层分布、地下水位、土体物理力学参数（如黏聚力、内摩擦角）及周边建（构）筑物分布。例如，富水砂层地质需重点防范水土流失引发的地面沉降；软土地层需关注土体蠕变对洞门稳定性的影响。（二）材料与设备准备1.管片与防水材料：盾构管片选用高精度预制混凝土管片，出厂前需完成抗渗、抗弯性能检测；洞门密封材料（如橡胶帘布、遇水膨胀止水条）需满足耐老化、高弹性要求，进场前核查出厂合格证与复检报告。2.施工设备：配置液压凿岩机、注浆泵、管片安装机、气体检测仪等设备，进场后完成调试与安全性能检测，确保运行稳定。二、洞门施工工艺流程（一）洞门临时结构凿除采用“静态破碎+机械凿除”结合的方式，对洞门围护结构（如地下连续墙、钻孔灌注桩）分块破除。施工时严格控制凿除顺序（由上至下、由中间向两侧），避免一次性破除面积过大导致土体失稳。凿除过程中，同步采用全站仪监测洞门环周边土体位移，若位移速率超标，立即停止作业并注浆回填加固。（二）洞门密封装置安装1.橡胶帘布安装：将帘布橡胶板通过螺栓固定于洞门钢环，螺栓拧紧力矩均匀（参考设计值），确保帘布与钢环贴合紧密，无褶皱、破损。2.折页压板与圆环板安装：折页压板与帘布橡胶板边缘对齐，圆环板安装后检查其与管片的间隙（参考设计值），避免管片推进时剐蹭。（三）管片安装与注浆填充1.管片选型与运输：根据洞门曲线半径与姿态选择管片类型（标准块、邻接块、封顶块），运输时采用专用吊具，避免管片碰撞受损。2.管片安装精度控制：利用管片安装机吊装管片至设计位置，调节液压油缸控制管片环向、径向偏差（参考设计允许值），安装后及时拧紧连接螺栓。3.同步注浆与二次注浆：同步注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力略高于土体压力；二次注浆在同步注浆完成后进行，采用水泥浆补充填充，注浆量根据地层损失量计算确定。三、质量控制要点（一）洞门环平整度控制采用2m靠尺检查洞门钢环平整度，偏差需满足设计要求。若平整度超标，对钢环进行打磨或补焊处理，确保管片安装面平整，避免管片受力不均开裂。（二）密封系统防水性能安装完成后，向帘布与管片间隙注水（参考设计压力）检测密封效果，保压无渗漏为合格。若发现渗漏，重新调整帘布螺栓或更换止水条。（三）注浆质量管控注浆过程中实时监测压力与流量，绘制注浆压力-时间曲线。若压力骤降或流量异常增大，判断为土体漏浆，立即停止注浆并注入速凝浆液封堵。注浆结束后，钻孔取芯验证注浆饱满度，芯样中浆液填充率需满足设计要求。四、安全注意事项（一）有限空间作业防护洞门作业属于有限空间，施工前检测O₂、CO、H₂S等气体浓度，O₂浓度与有害气体浓度达标后方可作业。作业过程中持续通风，定期复测气体浓度。（二）机械操作安全液压凿岩机、管片安装机等设备由持证人员操作，作业前检查制动、限位装置；管片吊装时，吊具与管片连接牢固，下方严禁站人。（三）应急处置准备现场配备抽水设备、急救箱、逃生呼吸器等应急物资，针对洞门涌水、土体坍塌等风险制定专项应急预案并定期演练。发生涌水时，立即启动抽水设备并注入速凝浆液封堵。五、常见问题及处理措施（一）洞门渗漏水原因：密封装置安装不牢、注浆不饱满或管片开裂。处理：沿渗漏点钻孔注入聚氨酯止水剂，或在管片内侧增设遇水膨胀止水条，必要时对管片裂缝进行环氧灌浆处理。（二）管片安装偏差过大原因：洞门平整度差、管片选型错误或安装机精度不足。处理：重新打磨洞门钢环，更换合适管片；利用液压千斤顶微调管片位置，偏差纠正后及时补注浆填充间隙。结语盾构管片洞门施工需兼顾技术精度与安全管控，专项方案应结合工程实际动态优化。施工过程中，需严格执行质量验收标准，加强现场监测与应急管理，确保洞门