锅炉设备检修技术规范

锅炉设备检修技术规范一、总则（一）目的为规范锅炉设备检修作业流程，保障设备安全、高效、长周期稳定运行，降低故障风险，依据《锅炉安全技术规程》（TSGG0001）及相关行业标准，结合锅炉设备运行特点，制定本技术规范。（二）适用范围本规范适用于工业蒸汽锅炉、热水锅炉及余热锅炉的计划性检修（定期维护、大修、中修）与非计划性检修（故障抢修），涵盖锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、烟风系统及控制系统的检修作业。（三）检修目标通过科学、规范的检修作业，实现：消除设备缺陷，恢复设计性能；预防安全隐患，确保设备符合法规要求；优化运行参数，降低能耗与污染物排放。二、检修前准备（一）技术准备1.资料收集：调取锅炉原始档案（设计图纸、材质报告、安装记录）、运行日志（压力、温度、水位波动、故障记录）及历次检修报告，分析设备磨损、腐蚀规律。结合设备运行时长（如累计运行超一万小时）、故障频次（如年度爆管超2次），参考行业检修周期（如《火力发电厂锅炉检修导则》DL/T1209），确定本次检修项目范围（如本体受热面更换、燃烧器改造）。2.方案编制：明确检修工艺要求（如受热面焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊后100%射线探伤且Ⅱ级合格）；制定质量标准（锅筒内部清洁度≤5mg/m²，阀门密封试验压力为工作压力的1.25倍、保压30分钟无泄漏）；规划安全措施（有限空间作业持续通风，氧含量保持19.5%~23.5%；动火作业前可燃气体浓度≤爆炸下限的20%）。（二）物资准备1.备件与材料：优先采用原厂配件（如锅筒人孔垫、燃烧器油嘴），替代件需提供材质证明（如20G钢管、316L密封垫）；准备耗材（如E5015-G低氢型焊条、高温硅酮胶、研磨砂）。2.工具与仪器：配备专用工具（锅筒内部检修平台、受热面胀管器、阀门研磨机）及检测仪器（超声波测厚仪、内窥镜、烟气分析仪）。（三）安全准备1.系统隔离与置换：切断锅炉与外部系统的连接，加装盲板（挂牌标识）；对锅筒、烟道等封闭空间吹扫置换（蒸汽锅炉用氮气置换，氧含量≤0.5%；热水锅炉用空气置换，水温降至40℃以下）。2.现场防护与交底：划定检修警戒区（拉设警示带），悬挂安全标识；对检修人员进行安全交底，明确有限空间窒息、高空坠落、触电等风险的防控措施（如使用双钩安全带、验电后作业）。三、各系统检修技术要求（一）锅炉本体检修1.锅筒与联箱检查：用内窥镜观察内壁腐蚀（重点检查人孔、管座焊缝附近，腐蚀深度超壁厚1/3时修复或更换）；超声波测厚仪测量壁厚（减薄率≥20%时评估剩余寿命）；对焊缝采用射线或超声探伤，发现裂纹时碳弧气刨清除后重焊。检修：高压水冲洗内部（压力≤5MPa），残留杂质用白布擦拭后压缩空气吹干；腐蚀区域堆焊（如E309L焊条），裂纹修复后200℃×2h消应力热处理。2.受热面（水冷壁、过热器、省煤器）磨损检查：水冷壁重点检查烟气走廊、折焰角区域，磨损量超壁厚1/3时贴补焊（δ=3~5mm的12Cr1MoV钢板）或换管；过热器测厚仪测量蛇形管壁厚，磨损速率≥0.2mm/年时加装防磨瓦（1Cr18Ni9Ti）。爆管处理：割管（距爆口上下各50mm）、换管（新管与原管材质、规格一致，对口间隙2~3mm、错边量≤0.5mm）、焊接（氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊后100%射线探伤Ⅱ级合格）、水压试验（工作压力的1.25倍，保压20分钟无泄漏）。3.炉墙与保温炉墙：裂缝用高温耐火泥（Al₂O₃≥70%）填充，表面抹光后小锤轻敲检查；脱落耐火砖重新砌筑，灰缝≤2mm、磷酸盐胶泥粘结。保温层：拆除破损岩棉/硅酸铝纤维毡，清理基层油污；分层铺设新保温材料（厚度符合设计），外包镀锌铁皮（搭接≥50mm，自攻钉固定间距≤300mm）。（二）燃烧系统检修1.燃烧器油燃烧器：油嘴煤油清洗后检查雾化片（喷孔扩大≥10%时更换），组装后雾化试验（油雾颗粒均匀、扩散角合规）；风门调试（过剩空气系数α=1.1~1.3，烟气分析仪检测）。煤粉燃烧器：喷口磨损超原厚度1/2时堆焊耐磨合金（如D212焊条）或更换；一次风调平（各喷口风速偏差≤10%，否则调整风门）。2.磨煤机（煤粉炉）辊套与衬板：卡尺测量厚度，剩余厚度≤1/3原厚度时更换；辊套与衬板径向间隙5~8mm、轴向间隙≤3mm，调整螺栓校准。分离器：清理内部积粉，检查折向挡板（变形≥5°时校正），确保煤粉细度R90≤15%（筛网法检测）。（三）汽水系统检修1.管道与阀门管道：弯头、三通等应力集中部位测厚（减薄≥25%时更换）；支吊架调整（弹簧吊架压缩量与设计偏差≤5mm，滑动支架无卡涩，固定支架焊缝无裂纹）。阀门：密封面轻微磨损手工研磨，深度≥0.5mm时堆焊（如Stellite合金）后加工；阀芯磨损超5%时更换，组装后密封性试验（泄漏量≤0.5mL/min）。2.水泵（给水泵、循环泵）叶轮：叶片厚度减薄≥20%或汽蚀坑深度≥2mm时堆焊（如Ni60焊条）或更换；动平衡校正（剩余不平衡量≤5g·mm）。轴封：机械密封检查动静环（端面平面度≤0.01mm）、弹簧，更换老化O型圈；填料密封更换石墨盘根（层数≤5层），压盖压紧后轴套温度≤60℃。（四）烟风系统检修1.烟道与风道积灰清理：人工铲刀/钢丝刷清除，粘结性积灰高压水冲洗（压力≤10MPa）后烘干（防低温腐蚀）。漏风处理：焊缝漏风电弧焊补焊（气密性试验正压500Pa、漏风率≤2%）；法兰漏风更换石棉橡胶垫（厚度3~5mm），螺栓对角紧固（力矩偏差≤10%）。2.风机（引风机、送风机）叶轮：叶片进口边磨损≥1/3原厚度时堆焊耐磨层（如碳化钨）；动平衡校正（单侧不平衡量≤5g，非工作面钻孔减重≤10mm）。轴承：拆卸前测原始游隙（如C3轴承0.15~0.35mm），更换同型号轴承（如SKF____），安装后游隙偏差≤0.05mm；润滑用3#锂基脂（填充量1/2~2/3，温升≤40℃）。（五）控制系统检修1.传感器与仪表压力变送器：标准压力源校准（误差≤±0.5%FS），接头肥皂水检测无泄漏。温度传感器：打磨氧化接线端子并涂导电膏；恒温槽校准（误差≤±1℃）。2.执行机构电动执行器：行程调试（全开/全关与DCS显示偏差≤1%）；力矩保护（过载时断电，力矩为额定值1.2倍）。气动执行器：更换老化膜片（如丁腈橡胶），气密性试验（0.6MPa保压10分钟无压降）；定位器校准（4~20mA信号，阀位线性误差≤±2%）。四、检修质量验收（一）验收标准1.本体：锅筒内部目视无杂质、白布无油污；受热面焊缝Ⅱ级合格（余高0~3mm，咬边≤0.5mm、长度≤10%焊缝）；水压试验保压20分钟，压降≤0.5MPa且无渗漏。2.辅机：风机振动速度≤4.5mm/s（ISO1940G2.5级）；水泵效率≥设计值95%；控制系统DCS与现场偏差≤1%，逻辑响应≤1s。（二）验收流程1.分阶段验收：解体时确认内部缺陷与方案一致；过程验收关键工序（如焊接、研磨）；竣工试运行72小时后，参数（压力、温度、振动、泄漏）合规。2.验收记录：填写《锅炉检修质量验收单》，归档检修方案、备件合格证、检测报告、试运行曲线。（三）验收组织由企业技术部门牵头，联合质检、运行、安全部门组成验收组；重大项目（如锅筒更换）邀请第三方（如特检院）参与。五、安全与环保要求（一）安全作业1.有限空间：办理作业票，作业前30分钟测氧含量、可燃/有毒气体；持续通风（≥3次/小时），专人监护，配应急器材（如正压呼吸器）。2.动火：办理动火票，10m内清易燃物，配4kg干粉灭火器≥2具；电焊机接地≤4Ω，二次线无破损。3.高空：≥2m系双钩安全带（高挂低用），脚手架验收合格（荷载≥270kg/m²）；工具/备件工具包传递，严禁抛掷。（二）环境保护1.废弃物：废油、废树脂交有资质单位；废旧金属分类回收。2.污染控制：烟道清理湿法作业（喷水降尘）、设防尘网；风机检修用隔声罩（降噪≥20dB），避开居民休息时段。六、检修后试运行与移交（一）试运行前检查1.系统恢复：拆除盲板，恢复管道/电气/控制回路，检查阀门状态；填充介质（蒸汽锅炉水质符合GB/T1576，热水锅炉注水至满水线）。2.电气调试：电机绝缘≥0.5MΩ，点动试验转向正确；DCS通电，画面/报警功能正常。（二）试运行过程1.空载：启动风机，检查振动、轴承温度（≤环境+40℃）；锅炉点火，升温≤50℃/h，0.3MPa稳压查漏。2.带负荷：负荷升至额定80%~100%，连续运行72小时；监测参数（蒸汽压力/温度/水位波动≤±5%，排烟温度≤设计+10℃，风机电流≤95%额定）。（三）移交与交底1.移交：办理《锅炉检修移交单》，提交检修报告、备