施工机械安全操作规程汇编

施工机械安全操作规程汇编一、总则1.目的：规范施工机械安全操作行为，预防机械事故，保障作业人员生命安全、设备完好及施工生产有序推进。2.适用范围：本规程适用于建筑、市政、路桥等工程施工现场各类施工机械（含起重、土方、混凝土、桩工、压实机械等）的操作、维护与管理。3.基本要求操作人员须持有效《特种作业操作证》上岗，严禁无证或违规代班作业。作业前应接受安全技术交底，熟悉机械性能、操作规程及现场作业环境。机械启动前执行“三查”：查设备外观（有无变形、破损）、查安全装置（限位、制动、防护是否有效）、查附属设施（电缆、油管、连接件是否牢固）。二、起重机械安全操作规程（以塔式起重机为例）（一）作业前准备基础检查：混凝土基础强度符合设计要求，地脚螺栓紧固无松动，排水系统畅通。金属结构检查：塔身、臂架、回转支承等连接螺栓无缺失、松动，焊缝无开裂；附着装置安装牢固且与建筑物连接可靠。安全装置检查：起重量限制器、力矩限制器、高度/变幅/回转限位器等灵敏有效；吊钩保险、卷筒保险完好。电气系统检查：电缆无破损、漏电，接地电阻≤4Ω；控制开关、按钮操作灵活。（二）作业过程操作启动与试运行：接通电源后，点动起升、变幅、回转、行走机构，检查运转方向、制动性能；空载试运行3~5分钟，确认无异常。起吊作业：确认吊物重量，严禁超载（力矩限制器报警时立即停止起吊）。吊物绑扎牢固，棱角处垫软物；严禁斜拉、埋吊或起吊不明重量物体。起吊前将吊物提升至离地面0.5m，检查制动、绑扎情况；确认无误后正式起吊。回转作业时，臂架下方及回转半径内严禁站人；遇≥6级大风或雷雨天气停止作业。变幅与行走：变幅时平稳操作手柄，严禁猛拉猛推；行走式塔机移动前收回臂架、松开夹轨器，移动速度≤5m/min，严禁带载行走。（三）作业后收尾吊钩升至起重臂下弦2m以上，小车收至最小幅度；切断电源，锁好操作室门窗。遇≥10级强风时，将臂架转至顺风方向，吊钩落地；必要时拉缆风绳加固。（四）安全注意事项严禁利用塔机吊物载人，或在起重臂、平衡臂上行走、作业。多机作业时，相邻塔机最小架设距离应保证：低位塔机臂架端部与高位塔机塔身垂直距离≥2m，水平距离≥5m。三、土方机械安全操作规程（以挖掘机为例）（一）作业前准备液压系统检查：液压油位正常，管路无渗漏，各液压阀动作灵活。行走装置检查：履带张紧度适中，链轨节无断裂；支重轮、引导轮转动正常。作业环境确认：清理作业区域障碍物，与沟槽、基坑边缘保持≥1.5倍基坑深度的安全距离，防止坍塌。（二）作业过程操作启动与试运行：启动前确认周围无人，怠速运转5分钟；检查仪表、灯光、喇叭正常，试操作动臂、斗杆、铲斗，确认液压系统无卡顿。挖掘作业：铲斗切入土时平稳操作，避免猛撞硬土；挖掘深度不超机械性能允许范围，防止塌方或损坏机体。回转卸料时，铲斗低于运输车辆车厢挡板；严禁将铲斗从驾驶室上方越过。作业时履带与边坡平行，距边坡边缘≥1m，防止侧翻。行走与转移：短距离行走时，动臂与履带平行，铲斗离地面0.5m；长距离转移用平板车运输，装车时专人指挥、固定牢固。（三）作业后收尾停放于平整、坚实地面，铲斗落地，动臂、斗杆收回；切断电源，锁好门窗。冬季作业后排放冷却水（风冷机除外），检查螺栓、销轴，做好防锈处理。（四）安全注意事项严禁在挖掘机回转半径内站人或作业；如需配合，用信号旗或对讲机指挥，严禁用手、脚直接指挥。液压系统故障时，严禁带压拆卸管路；应先释放压力并采取防护措施。四、混凝土机械安全操作规程（以混凝土泵车为例）（一）作业前准备场地检查：作业场地平整、坚实，承载力满足泵车支腿要求；支腿下方垫方木或钢板，防止下陷。泵车检查：臂架、支腿液压缸无渗漏；臂架回转、伸缩、变幅机构灵活；输送管道连接牢固、无堵塞。电气与液压系统：控制电路无故障，液压油位正常；泵送系统试运行无异常。（二）作业过程操作支腿操作：按顺序伸出支腿（先伸前支腿，后伸后支腿），调平车身；严禁在支腿未完全伸出或车身未调平时启动臂架。泵送作业：泵送前先送清水湿润管道，再送砂浆，最后开始混凝土泵送；严禁空泵运转时间过长。臂架动作时，下方严禁站人；严禁用臂架横向拖拽管道或撞击物体。泵送过程中，密切观察压力表、液压油温；超压或油温过高时立即停机检查。布料作业：布料半径内严禁站人；布料杆调整后锁死回转、变幅机构，防止意外转动。（三）作业后收尾清洗泵体、管道，将臂架、支腿收回原位；放净液压系统残留水（冬季），切断电源。检查螺栓、销轴，对臂架、支腿铰接点加注润滑油。（四）安全注意事项泵车严禁在带电线路下方作业，与高压线安全距离：1kV以下≥1.5m，10kV≥3m。泵送堵塞时，严禁用手或铁棍捅管道；应反向泵送或拆管清理，拆管前先释放管道压力。五、机械维护与应急处置（一）日常维护操作人员每日作业前、后对机械进行“日常三保”：清洁（去除油污、泥土）、紧固（螺栓、螺母）、润滑（关键部位加注润滑油）。每周全面检查安全装置、液压系统、制动系统、电气系统，记录检查结果；发现隐患立即整改。（二）定期保养按机械说明书要求，定期（月、季、年）保养，更换机油、滤芯、液压油，调整制动间隙、履带张紧度等。保养作业时，切断动力源，挂“禁止启动”警示牌；必要时设专人监护。（三）应急处置机械火灾：立即切断电源，用干粉灭火器或干砂灭火；严禁用水扑灭电气、液压油火灾。机械倾覆：若有人员被困，立即拨打急救电话，组织专业人员施救；严禁盲目撬动、牵引，防止二次伤害。触电事故：迅速切断电源，用绝缘工具将触电者移至安全区域；必要时进行心肺复苏，送医救治。应急演练：项目部每半年组织一次机械事故应急演练，提升作业人员处置能力。六、附则1.本规程由项目部安全管理部门负责解释，未尽事宜参照