企业危险化学品安全管理手册

企业危险化学品安全管理手册一、手册目的与适用范围为强化企业危险化学品（以下简称“危化品”）安全管理，有效防范安全事故、保障从业人员生命健康与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及国家标准要求，结合企业实际运营特点，制定本安全管理手册。本手册适用于企业范围内危化品的采购、储存、使用、废弃处置等全流程管理活动，各部门及相关岗位人员须严格遵照执行。二、管理职责分工危化品管理涉及多部门协作，需明确职责边界，形成管理闭环：（一）安全管理部门牵头制定危化品安全管理制度、操作规程及应急预案；组织风险辨识、隐患排查及应急演练，监督各部门执行情况；对接政府监管部门，办理危化品相关行政许可（如经营/使用许可证）；对违规行为提出整改及处罚建议，跟踪隐患闭环治理。（二）使用部门落实危化品日常使用的安全操作，定期检查本部门设备、器具的完好性；开展岗位风险自查，及时上报隐患，配合整改；组织本部门人员参与安全培训与应急演练，确保操作合规。（三）采购与运输部门筛选具备合法资质的危化品供应商，签订合同并明确安全责任条款；委托有资质的运输单位承运，监督运输过程的安全措施（如车辆资质、押运人员配备）；到货时联合安全、使用部门验收，确保危化品包装、标识、数量符合要求。（四）仓储部门按“分区分类、安全隔离”原则管理危化品仓库，落实防火、防爆、防泄漏设施维护；执行“双人收发、双人保管”制度，如实记录出入库台账；定期盘点库存，发现变质、泄漏等问题立即上报并处置。三、危险化学品分类识别企业需依据《化学品分类和标签规范》（GB____系列）对涉及的危化品进行分类，常见类别及典型物质如下：类别典型物质核心风险管控要点--------------------------------------------------------------------------------------爆炸品硝酸铵、叠氮化钠受撞击、受热易爆炸单独储存于防爆仓库，远离火源易燃液体乙醇、甲苯蒸气与空气混合易爆炸通风、防静电，严禁明火氧化性物质过氧化氢、高锰酸钾与易燃物接触易引发燃烧与可燃物隔离存放毒性物质氰化钠、甲醛吸入、皮肤接触致人中毒配备防毒面具、洗眼器企业应建立《危险化学品清单》，明确每类危化品的理化特性、危害信息、应急处置措施，张贴于使用、储存场所。四、采购环节安全管控（一）供应商资质审核查验供应商的《危险化学品经营许可证》《安全生产许可证》（生产型企业）；要求提供产品安全技术说明书（SDS）、安全标签样本，确保所购危化品符合国家标准；对首次合作的供应商，可实地考察其生产/储存条件，评估合规性。（二）合同与运输管理采购合同中明确危化品的质量标准、包装要求、运输责任（如泄漏、丢失的赔偿条款）；委托运输时，要求承运方提供《道路危险货物运输许可证》，运输车辆需配备防火罩、防静电拖地带、应急物资（如吸附棉、灭火器），押运人员持《道路危险货物运输押运证》。（三）到货验收危化品到货后，由采购、安全、使用部门联合验收：检查包装是否破损、标签是否清晰合规、数量是否与合同一致；核对SDS与实际货物的危害信息是否匹配；发现异常（如包装泄漏、标签模糊）立即拒收，并通知供应商处理。五、储存环节安全管理（一）仓库选址与设计危化品仓库应远离办公区、居民区、水源地，建筑耐火等级不低于二级；设置防火堤、围堰（针对液体危化品），安装防爆型通风、照明设备，配备可燃/有毒气体检测仪、温湿度记录仪。（二）分区储存原则按危化品危险特性分区（如易燃区、剧毒区、氧化剂区），不同类别之间保持≥10米的防火间距（或用实体墙隔离）；堆垛高度不超过2米（液体容器不超过1.5米），堆垛间距≥0.5米，主通道宽度≥2米，便于应急疏散。（三）出入库与台账管理实行“双人收发、双人保管”制度，出入库时两人核对品名、数量、规格，签字确认；建立《危化品储存台账》，记录入库时间、来源、出库时间、去向、用途，确保“账物相符”；剧毒化学品执行“五双”制度（双人收发、双人记账、双人保管、双把锁、双本账）。（四）日常检查与维护仓储人员每日检查仓库温湿度、通风情况，查看包装是否渗漏、容器是否变形；每周检查消防器材（灭火器、消火栓）、应急设施（洗眼器、喷淋装置）的有效性；每月对防雷、防静电设施进行检测，确保接地电阻符合要求。六、使用环节风险防控（一）作业许可与风险评估涉及动火、进入受限空间、高处作业等特殊作业时，需办理《危险作业许可证》，作业前进行JSA（工作安全分析），识别潜在风险（如泄漏、中毒、火灾），制定防控措施（如置换、通风、监测）。（二）操作规范与防护操作人员必须经培训考核合格，佩戴相应防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防毒面具）；使用设备（如反应釜、管道、阀门）需定期进行气密性、耐压性检测，严禁带故障运行；严禁超量、超温、超压使用危化品，严格执行工艺参数。（三）废弃物管理使用过程中产生的危化品废弃物（如废溶剂、废催化剂）需放入专用收集容器，容器应标注“危险废物”标识；暂存于指定场所（与生产区隔离，有防泄漏措施），严禁混入生活垃圾或普通工业废物。七、废弃处置合规要求（一）分类收集与暂存废弃危化品需按类别（如有机废液、重金属废渣）分类收集，暂存场所需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB____），设置防渗、防雨、防流失设施，张贴危险废物标签。（二）委托处置管理委托有《危险废物经营许可证》的单位处置，签订处置合同，明确双方责任；处置前需向生态环境部门申报《危险废物转移联单》，转移过程需全程跟踪，确保废物安全转移至处置单位。（三）台账与记录建立《危险废物处置台账》，记录废物产生时间、种类、数量、处置单位、转移联单编号；台账保存期不少于3年，以备生态环境部门检查。八、应急管理与处置（一）应急预案制定制定《危险化学品事故专项应急预案》，明确泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置流程、责任分工；预案需每年评审修订，确保与企业实际风险匹配。（二）应急演练与培训每年至少组织1次危化品事故应急演练（如泄漏处置、火灾扑救），演练后总结不足，优化预案；每半年对员工进行应急技能培训（如灭火器使用、急救知识），确保关键岗位人员熟练掌握应急处置步骤。（三）应急物资配备在车间、仓库等场所配备应急物资：消防类（灭火器、消防沙、灭火毯）、泄漏处理类（吸附棉、围油栏、堵漏工具）、急救类（急救箱、洗眼器、防毒面具）；物资需定期检查，确保完好有效，不得挪用。（四）事故处置流程发生危化品事故时，现场人员应立即撤离至安全区域，同时报告值班领导；启动应急预案，组织抢险（如泄漏时用吸附棉围堵、火灾时使用对应灭火器）；若有人员受伤，立即拨打急救电话，配合医护人员救援；事故后保护现场，开展调查，落实整改措施。九、培训教育与能力提升（一）新员工培训新入职员工（含临时工、实习生）必须接受危化品安全“三级教育”（公司级、部门级、岗位级）；公司级培训内容包括法规、企业危化品风险分布；部门级培训涵盖本部门危化品特性、操作规范；岗位级培训为实操技能、应急处置，考核合格后方可上岗。（二）在岗培训在岗员工每年接受不少于8学时的危化品安全复训，内容包括法规更新、典型事故案例分析、新设备/新工艺的安全要求；特种作业人员（如危化品操作工、焊工）每3年复审《特种作业操作证》，复审前需参加继续教育。（三）培训记录管理建立《员工安全培训档案》，记录培训时间、内容、考核成绩、授课教师，档案保存至员工离职后3年；培训资料（课件、试卷、签到表）需分类存档，便于追溯。十、检查考核与持续改进（一）日常检查与隐患治理安全部每月组织综合性检查，内容包括：危化品储存环境（温湿度、通风、防火间距）、设备设施（管道、阀门、监测仪器）、操作规范（防护用品佩戴、作业许可执行）、台账记录（出入库、废弃物处置）；发现隐患立即下达《整改通知书》，明确整改责任人、期限，逾期未改的，对责任部门/个人处以绩效扣分、罚款。（二）专项检查与评估每季度开展危化品专项检查（如防雷防静电、消防设施），每年聘请第三方机构进行安全现状评价，识别重大风险，制定管控措施。（三）考核与奖惩将危化品管理纳入部门绩效考核（权重不低于20%），对全年无事故、隐患整改及时的部门/个人给予奖金、荣誉表彰；对违规操作、隐患整改不力的，视情节给予警告、