储罐基础施工方案-模板

储罐基础施工方案XXXXXXXX项目土建安装工程罐基础施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司年月日目录TOC\o"1-3"\h\u218051编制依据 38142工程概况 477893施工前准备 4171173.1技术准备 43073.2资源准备 4227013.3HSE准备 467804施工进度计划 4156925施工资源计划 464825.1拟投入本工程人员 4755.2拟投入本工程机具 5166255.3拟投入本工程测量器具 6108095.4拟投入本工程主要材料 622796施工安排 722397主要施工方法及工艺 7131157.1基础测量与放线 7319137.2储罐基础土方施工 9125257.3桩头破除 11248107.4储罐基础垫层施工 12121017.5储罐基础钢筋施工 1269547.5.2钢筋接头 13155667.6预埋地脚螺栓施工 14105897.7储罐基础模板安装施工 16109897.8储罐基础混凝土施工 17239217.9储罐基础模板拆除施工 19147127.10储罐基础防腐及防渗层施工 19161557.10.1基础防腐 19173367.10.2基础防渗涂层 1933947.11储罐基础砂垫层施工 2088847.12储罐基础沥青砂绝缘层施工 21255048质量保证措施 23222128.1质量体系 23283048.2质量控制保证措施 23232199、夜间及雨季施工措施 3197629.1雨期施工措施 31217589.2夜间施工措施 33483810施工安全管理 341636210.1风险识别与控制 352920610.2风险控制措 363174911应急反应计划 432179311.1应急机构 432635811.2事故应急程序 461451011.3现场应急救援物资 462094311.4现场应急预案体系 47储罐基础施工方案1编制依据XXXXXXXX项目土建安装工程招标文件、施工图纸《XXXXXXXX工程管理制度》相关规定石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2014石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011石油化工工程测量规范SH/T3100-2013石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T3608-2011工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20172工程概况本工程属于XXXXXXXX项目的一个标段，位于XXXXXX，由XXXXXXXX建设。本工程主要包括：3台30000立内浮顶航煤罐、1台20000立内浮顶抽余油罐及配套、辅助设施等土建安装工程施工。3施工前准备3.1技术准备图纸会审完毕及影响施工的重要问题等得到解决、相关施工方案报审通过各方认可和批准、安全技术交底完毕。3.2资源准备施工主要材料已到位或达到满足施工要求，施工机具、材料已报验进场，计量器具校验合格且在有效期内，施工人员完成三级教育入场并已进行安全技术交底。3.3HSE准备完成相关作业票的开据、现场HSE达到施工要求。4施工进度计划见附件:总施工进度计划表。5施工资源计划本方案为4个储罐基础施工方案。5.1拟投入本工程人员序号工种/职位数量（人）技能要求备注1项目经理1有组织协调能力，有现场管理经验。2技术总工1要求熟悉化工厂建设的施工，有组织才能。3技术人员2要求具有工业建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员2要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员2熟悉《石化建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员1要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员（包括资料员）3要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8混凝土工10熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验9电工2参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。10机械工4熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。11木工20熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验12钢筋工25熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验13普工105.2拟投入本工程机具序号机具名称型号/功率数量单位备注1新型环保自卸车10T4辆2天泵车56m1台3随车吊5T1辆4反铲挖掘机200型3台5压路机20T1台6压路机1T1台7电焊机400型4台8钢筋切断机12～252台9钢筋调直机6～101台10钢筋弯曲机6～252台11电动打夯机1.5kw5台12平板震动器3kw1台13振动棒A508条14圆盘锯2台5.3拟投入本工程测量器具序号名称型号数量单位备注1全站仪1台2水准仪DS-22台3钢圈尺50m1把4钢圈尺5m5把5角尺300m4把6塌落度桶1套5.4拟投入本工程主要材料序号材料名称规格数量单位备注1混凝土C20575m32混凝土C35P86000m33沥青砂93：7550m3拟采用60号甲道路石油沥青4中（粗）砂中砂3885m35防水涂料水泥基渗透结晶型5550m26地脚螺栓M56240套7钢筋Φ10～Φ22600T6施工安排现场实际情况及业主要求，航煤罐区地基由中化岩土施工，采用Φ1000旋挖钻孔灌注桩地基处理。本工程开挖顺序总体由北向南逐个开挖的原则进行施工。罐基础施工采用相邻两个基础工序形成流水作业（3#、1#-->2#、4#）,每个罐基础做为一施工段，2个罐组织流水施工。2021年2月前4个灌基础砼浇筑完成。考虑储罐区内原地面标高普遍低于设计标高，基础开挖土方转运至1#、3#灌北面及1#罐东面暂存，并采用防尘尼龙网覆盖以备回填所需。7主要施工方法及工艺施工工艺总体流程：测量放线——土方开挖——破桩头——垫层砼浇筑——罐基础钢筋安装——螺栓定位安装——模板安装——罐基础砼浇筑——砼养护——模板拆除——基础防腐——后浇带支模——基础土方回填——后浇带砼浇筑——环墙内中粗砂回填压实——铺设沥青砂垫层——清理现场——分部验收。7.1基础测量与放线工程测量放样是根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测。工程基点必须经建设单位、测绘单位、监理单位以及施工单位验收交接认可的基点。7.1.1控制线测量用全站仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。（a）基础中心及外形测量控制✧储罐基础测控：以全站仪测定基础中心坐标点，放开挖线。开挖完成，再次测定基础中心点，打中心控制桩，以钢卷尺测出储罐基础垫层边线，垫层施工完成，以全站仪测定储罐基础中心坐标点，设置“十”字形坐标控制线，划出储罐（0度点、90度点等）关键控制点。（b）标高测量控制✧本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。✧根据甲方提供的水准点的位置，采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。✧垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。✧基础施工，在基础固定稳固的模板上做标高标记。✧砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。✧采用全站仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。✧基础中心线及标高测量高差（单位：mm）项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±3✧沉降观测在基础承台完成时观测一次，砂垫层完成后观测一次。在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据设计及相关规范的要求增加观察次数。沉降观测应安排专人负责，观测数据全过程记录存档。7.2储罐基础土方施工本项目地基为桩基础开挖前须在监理、业主、总包、施工方见证下进行原地面方格网测量。经对施工现场原地面高程测量，数据显示标高普遍低于设计标高，可进行放线开挖桩间土。7.2.1基础土方开挖桩间土方开挖流程：测量定位→机械挖土、转运→人工清理整平夯实（桩间土）→桩头破除→混凝土渣转运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。土方开挖：采用反铲挖掘机开挖、人工配合挖机清槽的施工方法。为了防止超挖，机械开挖至基底100-150mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械开挖时必须设专人监护，出现不明地下物须停止作业，及时报告相关部门。机械开挖至有桩的部位须做好桩的保护工作，防止桩头被破坏。当机械无法开挖桩间土时，采用人工开挖至设计标高，开挖土方采用自卸汽车运至现场存放点并采用防尘尼龙网覆盖确保文明施工。开挖完成后搭设基坑安全防护及警示标识。防护采用钢管搭设1.2m高且每个罐基础需设置两个以上安全通道，便于材料运输和施工人员通行。7.2.2基础土方回填（a）回填土要求✧检验回填土料的种类、粒径有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制适用范围内。如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（b）基础回填✧每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。根据工程经验，按下表规定。压实或夯打机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工＜2003～4✧大面积土方分层回填，采用压路机碾压，打夯机配合；小面积采用打夯机分层回填打实。每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填质量。✧碾压机械压实填方时，控制行驶速度，一般情况下2km/h。✧碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。✧在机械施工碾压不到填土部位，配合人工推土填充，用电动打夯机分层夯打密实。✧回填土方每层压实后，按规范进行取样，测出密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7.3桩头破除1）按规范要求灌注桩混凝土浇筑顶标高比设计标高要高出一部分，高出部分为混凝土浮浆，必须破除浮浆满足规范要求。破桩前采用水准仪测量,测出须破除部位标高，统一用红油漆标识避免损坏桩身。7.3.2.无齿锯环切槽：采用无齿锯在设计桩顶以上约300mm处绕桩环向一周切割深度3-4cm,再用风镐沿切口自上而下凿出V型槽。2）剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上而下将钢筋主筋凿至完全裸露。3）截断桩头：当全部钢筋凿出后,在桩顶设计标高以上约30mm处水平环向间距200mm采用冲击电钻沿圆周方向对称钻多个孔，再用钢钎对称打入孔将桩头胀断，最后保留桩头与承台锚固段钢筋，将多余部分钢筋截断。施工中严禁大力撬凿桩体，以防止扰动桩间土或产生断桩。4）桩头/砼渣清理：可采用冲击钻破碎桩头混凝土再清理；或使用风钻对已断开的桩头对称钻孔插入钢钎,采用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出。5）桩头顶面清理：采用人工凿除多余混凝土确保桩顶形成为中心略高，周边略低的断面，最后采用吹风机将桩顶碎渣粉末清理干净。7.4储罐基础垫层施工7.4.1垫层模板施工☆施工控制重点：储罐基础轴线及中心位置是否准确、模板垂直度，模板整体成形的不圆度。模板采用内外打钢筋桩的方式进行固定，垫层范围内钢筋桩在混凝土初凝前拔除。7.4.2垫层混凝土施工☆本工程所需的混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在120±20mm，在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比，确保施工质量。☆混凝土运输采用混凝土搅拌车运送至浇筑点，在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，混凝土运输时间控制在60min以内。☆混凝土振捣，采用平板式震动器，震捣时要防止震倒模板，振捣完一段随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。☆混凝土试块的留设：按每个储罐基础留2组同条件试块，1组标准养护试块。试块制作24小时后及时拆模，标养试块送标养室进行养护，护期到达规定时间及时送检。☆混凝土养护：混凝土浇筑12小时内进行浇水湿润养护，养护时间不得少于7天。7.4.3垫层模板拆除垫层混凝土浇筑完成后12小时可拆模，注意保护基础垫层阳角。7.5储罐基础钢筋施工本工程罐基础所用钢筋为热轧带肋钢HRB400E，最外层钢筋保护层厚度：承台100mm,环墙50mm，其它40mm。7.5.1钢筋加工☆钢筋采购进场须监理、业主、总包及施工单位共检合格后，在监理单位见证下按照规范及送检要求对钢筋进行同一牌号、同一炉号、同规格、每60t为一批，不足也按一批计取样送检，检验合格方可使用。☆钢筋加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前保证表面洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。☆在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面、或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，不得使用。☆钢筋调直：Φ10以下的钢筋采用钢筋调直机调直。☆钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋须通过放样试加工确定下料切断长度。✧钢筋弯钩在弯曲机上进行，钢筋弯钩或弯折符合规范规定的弯曲直径规定，弯钩形式符合设计要求。✧储罐承台钢筋是本工程钢筋下料的难点，须采用电脑软件放实样确定每条钢筋长度的方法处理确保下料准确性。7.5.2钢筋接头✧本工程储罐基础钢筋采用机械连接和单面搭接焊接头两种形式（承台钢筋采用机械连接；环墙环向钢筋采用单面搭接焊接）。搭接焊接头采用J557单面焊接，有效焊接长度大于或等于10d。每个接头区接头量不大于钢钢筋总数的50%。✧钢筋焊接及机械连接要求：钢筋焊接必须为持有焊工证且经过项目考试合格的焊工焊接，焊接作业前须监理单位见证下将焊工焊接本工程钢筋规格的焊接接头送检。焊接接头和机械连接接头及套筒均需按照规范及检测单位要求送检，检测合格后方可进行施工。7.5.3钢筋绑扎与安装✧钢筋绑扎前将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理，并对基础轴线予以核查确认后才可安装钢筋。✧钢筋的保护层厚度符合设计及规范要求。控制保护层厚度采用预制砂浆垫块或购买成品垫块。因承台钢筋保护层厚度为100mm，固采用大理石块垫块。✧钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。每个部位在施工前进行专项技术交底。7.5.4钢筋代换✧钢筋代换必须取得设计单位的同意，并签发设计变更通知单后，方能按要求进行代换。7.6预埋地脚螺栓施工本工程均使用的Q235B直径56mm地脚螺栓，地脚螺栓长度为1830m。为保证定位准确，地脚螺栓在钢筋验收合格后进行安装。地脚螺栓采用短钢筋与基础钢筋网片焊接固定。安装完成后垫好钢筋保护层垫块，并对储罐中心2m*2m范围内钢筋网片进行点焊固定，基础上部网片、下部网片、马镫相互连接固定，并根据现场实际情况确定是否需要加设斜斜支撑进行稳固，确保储罐中心点的准确性。储罐中心点引测至基础钢筋上，按照图纸中地脚螺栓的角度和地脚螺栓中心圆半径引测出地脚螺检准确位置，根据螺栓位置调整钢筋间距避让螺栓，钢筋间距调整完成后将螺栓1m*1m范围内储罐底板筋和环墙钢筋进行点焊固定，固定好后将螺栓控制线画在钢筋上，标高控制点引测至螺栓就近位置的模板上。螺栓安装时先根据螺栓位置将螺栓加固用的井字形钢筋临时固定在基础钢筋上，固定后安防螺栓并复测位置，标高和垂直度，复测完成后进行加固焊接，加固过程中必须用水平尺对螺栓垂直度进行复测，螺栓底部采用短钢筋将螺栓与基础下部钢筋连接牢固。当储罐基础地脚螺栓安装完成后对储罐中心点、地脚螺栓位置、标高及垂直度进行复测并做好记录，复测合格后方可进行下步工序施工，混凝土浇筑完成后再次进行复测和数据对比，并根据数据对比情况改进地脚螺栓安装的加固措施。螺栓加固示意图：对于螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，在浇灌混凝土前抹上黄油，用塑料布裹死，以防混凝土浇灌时损坏螺栓。浇筑混凝土时须控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力造成螺栓移位。混凝土浇筑完成，在混凝土初凝前再次对螺栓采用50米钢卷尺以中心点为基准点进行拉尺校准轴线，再对两个螺栓之间的间距用卷尺进行100%校准，最后采用水平仪对全部螺栓标高进行测量，如发现超过允许偏差范围的及时进行调整恢复。7.7储罐基础模板安装施工储罐基础模板安装采用1800长*920mm宽*15mm厚胶合板，竖向加固采用Φ48mm*3.6mm脚手架钢管作为主受力龙骨，钢管设置间距500mm，环向采用中22mm钢筋进行拉结稳定，共设置2层，第一层距垫层面150mm，第二层距垫层面750mm。承台采用Φ14mm对接螺栓与承台钢筋焊接加固，对拉螺栓与承台钢筋焊接长度不小于140mm，按照间距500mm设置，焊接对拉螺栓过程中将承台横向与纵向钢筋点焊固定，使承台钢筋形成整体网片，避免对拉螺栓受力后拉动承台钢筋移位。环墙采用Φ14mm止水螺栓进行双面拉接，止水螺栓长度按壁厚加长720mm，并在止水螺栓上（环墙面）设“橡胶扣”，拆除止水螺栓，凿出“橡胶扣”以不收缩砂浆封堵。如示意图：7.8储罐基础混凝土施工储罐基础采用C35抗渗商品混凝土，抗渗等级不应低于P8。混凝土塌落度控制在140±20mm，在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比，提高浇筑混凝土的施工质量。储罐基础承台与环墙分一次性浇筑混凝土，先浇筑承台混凝土，等承台混凝土接近初凝再浇筑环墙混凝土。✧在混凝土浇筑前，由商品混凝土厂家提供混凝土出厂合格证以及配合比单、水泥出厂报告、28天强度报告、复检报告、砂石试验报告、外加剂合格证及量等，并报监理验收合格后方可浇筑。✧混凝土运输采用混凝土搅拌车及输送泵将混凝土运送至浇筑点。在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，混凝土运输时间控制在60min以内。✧承台采用400mm+400mm进行分层浇筑。在第一层初凝前必须浇筑第二层。✧混凝土振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，振捣至混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在第二层浇筑时，插入第一层50~150mm进行操作。✧振捣时要防止振动模板，并尽量防止碰撞钢筋、预埋件、固定螺栓等，基础第二层每振捣完及时用刮尺刮平，并用木抹子抹平。✧混凝上试块的留设：混凝土浇筑时必须按要求留设抗压及抗渗试验，按规范要求留置试块。✧试块制作48小时后及时拆模，标准养护送标准养护室，同条件养护，在现场设钢筋笼存放于基础边，养护期到达规定时间及时送检测。✧混凝土养护：混凝土浇筑12小时内进行养护，储罐混凝土承台采用蓄水方式进行养护，蓄水深度50mm，环墙用草袋或地毡覆盖于混凝土表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14天。✧后浇带：本工程储罐基础环墙中心圆周长度大于40米，需按设置要求留置后浇带（仅环墙部分）。根据设计要求本工程单个储罐均匀设置3处后浇带。在保证钢筋连续的原则下分段浇筑，按垂直施工缝方式设置，缝宽1000mm，待环墙混凝土浇筑28天后，将接缝处混凝土表面凿毛处理，并用水充分润湿，采用C40微膨胀混凝土浇筑，后浇带内添加10%的HA-GF高效抗腐蚀抗裂防水剂。✧按照图纸规定各罐基础均设置沉降观测点，布置位置按照图纸规定沿罐基础外边均匀布置，待混凝土施工完成模版拆除后，进行沉降点观测，并做好沉降观测记录。7.9储罐基础模板拆除施工因本工程为抗渗混凝土，模板拆除时间须延迟，模板拆除控制在浇筑完成7天后拆模为最佳时间。7.10储罐基础防腐及防渗层施工经建设单位及监理单位进行砼基础外观验收合格后，且基础混凝土达到设计强度的75%以上时，方可进行施工外防腐。基础承台面和环墙内壁的防渗处理，须在混凝土达到100%后进行。施工所需材料均须送检合格方可进行施工。7.10.1基础防腐与土壤接触的环墙表面刷沥青冷底子油两层再加沥青胶泥涂层,涂层厚度300um。沥青冷底子油涂刷前将混凝土表面清项干净，表面干燥无水渍。第一遍沥青冷底子油干燥后再进行第二遍涂刷，最后涂刷沥青胶泥。7.10.2基础防渗涂层承台顶部及环墙内侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂层厚度不小于1.00mm。环墙后浇带混凝土浇筑完成达到混凝土设计强度100%后可进行防渗涂层施工。防渗涂层涂刷前将对台顶部和内环墙部位基层表面浮浆杂质、蜂窝麻面等缺陷进行修补；混凝土基层应充分湿润保持混凝土表面为湿润无明水状态；涂刷应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀。防渗涂层涂刷完成后及时测量涂层厚度，涂层厚度不满足设计要求的位置进行修补。7.11储罐基础砂垫层施工储罐基础内防渗涂层施工完毕，经验收合格后进行砂垫层施工，砂垫层厚度700mm，分三层回填。第一层回填厚度250mm，第二层回填厚度250mm，第三层回填厚度200mm。砂垫层回填标高、坡度控制示意图：✧砂垫层采用质地贤硬的中、粗砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不超过5%。砂进场后现场取样送检，检测合格后再进行回填施工。✧砂垫层回填前现场检查砂含水率是否满足设计要求，根据含水率多少进行翻晒或酒水湿润。✧砂垫层无法使用机械进行碾压，拟采用平板振动器洒水振实，振实时保持砂含水率15%～20%围内。✧单层回填完成后进行密实度检测，密实度不小于0.96。✧砂垫层在等待下一步工序施工时及时洒水保湿，避免水分蒸发后砂又变为松散状态，砂垫层施工时同步进行泄漏口的反滤层施工，反滤层采用粒径20mm～40mm的卵石，反滤层设置在泄漏口预埋管处居中设置，范围300mm×300m×300mm，在预埋管管口处设置Φ6钢筋网片，钢筋网片安装前进行防腐处理。✧砂垫层第二层回填前在环墙排污口位置暂时支设模板阻挡砂向外掉落。第二层和第三层回填完成后将模板拆除，按照排污口尺寸将多余砂垫层挖出，开挖时注意边坡角度和尺寸，不得超挖。7.12储罐基础沥青砂绝缘层施工砂垫层验收完毕后进行储罐基础沥青砂绝缘层施工，本工程沥青绝缘层采用商品料供应，施工前供应商须提供产品合格检测报告。沥青砂绝缘层厚度100mm，分两层铺设，第一层铺设厚度60m，第二层铺设厚度40m。沥青砂绝缘层采用中砂拌和60号甲道路石油沥青，拌和比例按照中砂与沥青重量93:7。✧沥青砂铺设前，砂垫层表面应干燥，沥青砂铺设前做好厚度标示，控制好每层铺设厚度符合要求，沥青砂绝缘层铺设时温度不低于140度，并制好的沥青砂及时运输施工现场。✧沥青砂铺设方法：（1）同层按扇形分割块铺设，扇形最大弧长不宜大于12m；（2）同层按环形分割块铺设，环形宽宜为6m。上下层分割块接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。摊铺平整后使用小型压路机进行碾压，碾压完成后用热烙铁将压路机轮迹烙平。✧沥青砂铺设施工间歇后继续铺设前，将已压实的沥青砂边缘加热，涂刷热沥青一道，两层接缝处碾压平整。✧沥青砂分层铺设完成后，每层进行取样检测，并每层检测合格后才施工下一道工序。✧大雾或雨天停止进行沥青砂绝缘层施工，并根据天气情况决定是否对砂垫层进行覆盖防雨。8质量保证措施项目经理：现场经理：质量经理：土建施工员材料工程师质量工程师项目经理：现场经理：质量经理：土建施工员材料工程师质量工程师土建工程师施工班组8.2质量控制保证措施8.2.1施工前质量控制切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。编制施工方案或作业指导书等施工技术文件，明确质量控制点要求。质量检查人员要按照A、B、C三类检查点（见下表），组织包括建设单位、工程监单位及总包单位质量检查人员的监督检查。工程主要质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3建筑材料材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复检报告A4控制点测量坐标、控制点定位 A5土方开挖按设计要求及施工验收规范B6基坑验槽坐标、标高、外形尺寸、地基土质A7基线复核坐标、标高、轴线B8模板加工尺寸、排版方式、加固点预设、开孔C 9模板安装标高、尺寸、不圆度B10钢筋加工尺寸、规格、材质C11半成品分类堆放方式、分类标识、摆放顺序C12钢筋安装尺寸、标高、保护层、垫块、绑扎、焊接、架立B13钢筋隐蔽型号、保护层、标高、埋件、预留洞口等A14混凝土浇筑原材料配合比、塌落度、振捣情况、观感质量、抗压强度、抗渗性能B16基础养护时间、方式、养护频次B 17后浇带接口处理、钢筋清理、混凝土、浇筑时间B18砂垫层原材料送检、压实度检测、平整度B19沥青绝缘层原材料配合比、平整度、压实度检测B16防水涂料混凝土面清理、原材料送检、涂层厚度B17基础交安尺寸、标高、总体外观、资料A注：A类检查点须建设单位、工程监理单位及总包单位的质量检查人员共同检查：B类检查点须工程监理单位及施工总包单位的质量检查人员共同检查：C三类检查点为施工总包单位自检。8.2.2施工过程的质量控制在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现并处理所存在的问题。所有施工技术资料应随时进行记录，收集和整理，必须与施工进度同步。下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。（a）土方开挖✧土方开挖时，控制好基础底标高，防止超挖；✧土方开挖按区域进行，避免某一区域被土方倒运车辆过度碾压，开挖出的土方倒运至堆放点，土方堆放高度不得超过规范及业主管理要求。（b）土方回填、砂回填✧土方回填前首先确认土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；✧分层摊铺、分层碾压夯实。严格控制每层回填厚度，碾压完成后对标高进行复测，对标高低于本层计划标高超过50mm的位置进行补填，修补完成并检测合格后再进行下一层回填。不得与下一层一同回填展压。✧储罐砂垫层采用质地坚硬的中砂回填，回填前按分层厚度在中心位置做好分层控制桩，并在环墙混凝土表面做好分层标记。✧砂垫层采用平板振动器洒水振实，砂含水量控制在15%～20%，砂垫层压实系数不小于0.96。✧两层砂垫层回填的间隔期内注意保持砂的含水量，避免砂含水量过低后变成松散状态。（c）模板施工✧储罐基础模板安装前检查轴线位置是否准确模板的选用是否符合要求，应具有足够的强度、刚度和稳定性。✧模板安装应保证接缝处补漏浆，模板的高度和垂直度符合要求，保证模板内裁面符合设计要求，保证混凝土的成型尺寸。✧模板安装前在基础垫层钻孔打短钢筋头作为定位筋，模板加固时模板紧靠定位筋，保证模板的轴线位置。✧模板安装过程中根据基础平面图中排污孔的布置角度留置，各储罐基础排污孔的布置角度不同，尤其注意排污孔留置位置。✧固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。✧模板安装牢固，加固螺栓与承台钢筋悍接牢固，双螺母不少放漏放，用作环形加固的Φ22mm钢筋搭接范围内至少有2根竖向加固钢管。✧混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查加固螺母是否有松动，模板是否有变形，及时跟进加固。（d）钢筋施工✧钢筋运抵现场验收合格后按要求分类堆放和做好标识，钢筋下方采用枕木铺垫，严禁钢筋直接堆放至土地上。并使用篷布进行覆盖防雨防锈。✧严格按照钢筋配料表进行下料，下料过程中控制好钢筋型号和尺寸。✧钢筋加工过程中对于钢筋锈蚀严重、异常断裂、切口颜色异常等情况及时向技术人员进行反馈。不得盲目施工。✧钢筋安装前对基础轴线予以核查确认，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，钢筋的规格、形状、尺寸是否符合要求，钢筋接头位置的分布是否符合规范和设计要求。✧钢筋安装过程中控制好钢筋间距，不得私自调整钢筋间距，必须符合设计和规范要求。钢筋的保护层厚度符合设计及规范要求，储罐承台钢筋保护层采用大理石块垫块，储罐侧面和环墙采用预制砂浆垫块做保护层垫块，垫块大小控制在5cm*5cm左右，不得直接使用大块石材做保护层垫块，保护层垫块按照1m*1m间距放置。✧钢筋绑扎完成后地脚螺检安装过程中适当调整钢筋位置避让螺栓，不得割断钢筋安装螺栓。（e）混凝土施工✧混凝土浇筑前核对预埋件和地脚螺栓的轴线位置、标高、数量。✧储罐中心标高点和周边模板上标高点是否满足混凝土浇筑标高控制需求，控制点不足及时补充。✧混凝土浇筑与混凝土供应商协调好车辆安排，保证浇筑连续性。✧在混凝土浇筑前，由商品混凝土厂家提供水泥出厂报告，28天强度报告，复检报告，砂石试验报告，配合比单，外加剂合格证及掺量砼合格证等，由监理验收合格后方可浇筑。✧混凝土运输采用混凝土搅拌车及输送泵将混凝土运送至浇筑点。在运输过程中，要防止发生离析。灰浆流失、塌落度变化，混凝土运输时间应控制在60min以内。✧混凝土塌落度控制在140士20mm，混凝土运至现场及时测量混凝土实际塌落度，塌落度不符合要求时及时与混凝土搅拌站沟通，现场实测塔落度小于设计塌落度时禁止私自加水，协调搅拌站技术人员到现场处理。✧混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，不漏震不过震。第二层浇浆时在震动棒上做好尺寸标记，控制好震动棒插入深度。✧混凝土分层浇筑时及时观察第一层混凝土的凝结情况，保证第一层初凝前开始浇坑第二层，避免产生冷缝。✧混凝土第二层振捣完成后采用铝合金尺刮平，木抹子抹平，抹平遍数不少于2遍，避免表图产生裂纹。✧后浇带浇筑前施工缝凿毛后浇水润湿，钢筋表面污溃清理干净，浇筑混凝土时模板内积水清理干净。✧后浇带模板安装牢因紧密，模板与混凝土接触位置贴双面胶密封，保证混凝土成型后施工缝位置平顺无蜂窝麻面。✧混凝土浇筑12小时内进行养护，储罐承台混凝土采用蓄水方式进行养护，蓄水深度50mm，环墙用草袋或地毡覆盖于泥凝土表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14天。✧混凝土浇筑时在浇筑现场取样做试块，取样数量满足规范要求，不漏取少取。✧环墙凝土浇筑过程中控制好排污口混凝土顶标高，应低于环墙顶标高350mm。（f）防腐及防渗施工✧基础与土壤接触面刷沥青冷底子油两遍防腐加沥青胶泥涂层，沥青冷底子油涂刷前混凝土表面清理干净混凝土保持干燥状态。✧沥青冷底子油涂刷均匀，第二遍涂刷时做好标记，避免漏刷。✧沥青冷底子油涂刷完毕后，及时跟进测量涂刷厚度，涂刷厚度不满足设计要求的及时补刷，储罐环墙后浇带混凝土强度到达设计要求100%后进行水泥基渗透结晶型防渗透涂层施工，后浇带施工缝位置不平顺处进行打磨修平，承台顶和环墙内侧混凝土表面清理干净后洒水润湿，混凝土表面保持湿润无明水状态方可进行防渗透涂层刷。✧防渗透涂层涂刷完毕全干燥前禁止在防漆涂层上进行任何工序施工，避免涂层被破坏。涂层干燥后及时进行涂层测量。涂层厚度不够位置进行补刷。（g）砂垫层施工✧砂垫层施工前做好标高控制，储罐中心预留钢筋作为标高控制点。环墙采用油漆标记作为标高控制点。5米间隔设置中碰撞控制桩导致的标高偏差✧砂进场经监理见证取样送检合格后方进行砂垫层施工。✧砂垫层施工时同步进行泄漏口反滤层施工，反滤层施工时应提前放置做好防腐的钢筋网片卵石进入预埋管造成堵塞。✧砂垫层采用平板震动器洒水捣实振捣完成后进行密实度检测0.96达到0.96以上。〈〉砂垫层分层铺设时，己捣实的砂垫层在密实度检测和下一层砂垫层铺设的间隙要洒水保湿。〈〉砂垫层铺设完成后检查所有泄漏口预埋管是否有水析出管无水析出后暂时将预埋管管口封闭，沥青砂绝缘层铺设完第一层后重新打开预埋管。〈〉环墙排污口处支设模板会造成排污口周边无法进行穷实（h）沥青砂绝缘层施工〈〉沥青砂铺设前在砂垫层铺双层模板行车。〈〉拌制好的沥青砂采用小型货车运至施工现场车不等不绕140度。沥青砂运至施工现场后采用手持红外测温仪进行测温140度回炉重新加热。〈〉沥青砂运至施工现场后人工摊铺扇形分幅铺设4摊铺后使用2m铝合金尺刮平。〈〉沥青砂碾压使用小型压路机碾压，碾压顺序由外向储罐中心的方向进行度变形。〈〉沥青砂碾压完成后。〈〉沥青砂铺设施工间歇后继续铺设前将边缘松散沥青砂清理干净加热完成后涂热沥青一道，边涂边进行新沥青砂摊铺。〈〉第一层沥青砂碾压完成后对标高进行复测20mm处对已碾压沥青砂进行加热热沥青一道，添加拌制好的沥青砂进行修补。〈〉第二层沥青砂铺设时在第一层沥青砂表面铺模板行车好的第一层沥青砂。9、夜间及雨季施工措施9.1雨期施工措施雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。（1）项目部应成立防汛领导小组，负责现场内的防洪抢险工作，并接受公司防汛指挥部的领导。（2）项目工部应按公司的要求制定本项目工程的雨季施工措施，认真贯彻执行，责任落实，并报公司项目管理部备案。（3）加强气象预报的管理，及早与当地气象台(站)建立联系，在接到大风、暴雨预报通知后，项目部调度部门应及时通报并做好记录并迅速采取措施，提前做好排洪、抢险等各项准备工作。（4）由安全部组织对施工现场进行雨季施工安全大检查，重点检查构筑物、道路、动力、照明、排水、防雷接地设施及脚手架等，发现问题，及时整改。（5）工程技术部门在编制施工技术方案时，应按实际情况制定切实可行的雨季施工技术措施，以保证雨季施工的顺利进行。（6）罐基础施工区域周围设排水沟和集水坑，便于及时抽排雨水，防止施工现场积水影响季度和质量。（7）钢筋混凝土基础施工中，在预报雨天到来之前必须采取可靠的遮盖等防雨措施。（8）脚手架竖立的地面应坚实，必要时应加垫板、垫块，同时要有可靠的排水措施，以防浸水下沉。并应经常检查梯子、跳板等处的防滑措施，雨后应及时检查。（9）雷雨时，应停止高处作业。（10）防爆电气系统在施工过程中，敞口部位应及时封闭，否则应采取措施防止雨淋进水。（11）焊接作业要严格执行规范规定，焊条应按要求烘干并放在保温筒内，随用随取。雨天禁止室外施焊。（12）现场使用的电焊机和电气设备应做到上盖下垫，现场开关箱要有防雨措施，所有电气设备均应有可靠接地和保护接零。要经常检查电气设备有无漏电、短路等情况，电磁阀工作是否正常。（13）氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶等不得在烈日下曝晒或接近热源。（14）雨后复工时，首先检查脚手架等设施的立柱、垫木有无松动及地面下沉等现象，发现问题应立即处理，然后才能继续施工。恢复施工前将模板恢复完整，并将雨水淋泡过的混凝土表面凿掉，将松动的混凝土块清除干净。（15）雨后搅拌混凝土要砂、石子的含水率，并相应调整混凝土的配合比。（16）小雨天气必须进行高处作业时，要采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（17）应加强对电器设备及线路的检查与维护。9.2夜间施工措施（1）夜间施工必须有充足的照明，电工采取两人以上值班制，并携带照明工具。（2）施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警示灯。项目经理：10施工安全管理项目经理：技术经理：施工经理：HSE经理：技术经理：施工经理：HSE经理：施工班组HSE工程师项目各专业工程师施工队长施工人员施工班组HSE工程师项目各专业工程师施工队长施工人员图例：HSE工作指令HSE监督指令（1）HSE机构设置要求HSE经理一名HSE工程师一名根据施工作业面，按50:1的比例配各现场HSE管理人员。10.1风险识别与控制10.1.1本项目主要危险工作源针对本项目主要特点，本公司对该工程的主要危险工作滞进行了分析，并在开始工作之前包括危险操作的地方，提交作业实撞的书面说明，报业主进行审核，这些操作包括但不局限于以下内容：✧临时用电✧基坑、临边作业✧机械伤害✧脚手架设施和脚手架的搭设、拆除✧交叉作业✧模板加工、安装、拆除✧钢筋加工、安装✧预埋件安装✧土方开挖、倒运、回填✧砂垫层回填✧沥青砂绝缘层拌制、运输、铺设、碾压✧起重作业✧现场机具、材料堆放10.2风险控制措工作前安全分析表（JSA）序号场所/活动/设施/行为危险源描述可能导致的事件风险评价控制措施LECD可接受不可接受1基坑、临边作业未设防护栏杆坠落伤人3.01.039√按要求搭设防护栏杆堆放材料离基坑边不足1米坍塌3.03.0327√按要求堆放材料未放坡或未做护坡坍塌3.01.01545√放坡、锚喷支护周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降0.50.54010√按方案施工、定期沉降观测2脚手架设施钢管、扣件材质不合格脚手架倾覆1.00.54020√材质进场时严格验收搭设时螺丝拧紧力矩不够脚手架坍塌0.51.04020√扣件紧固力矩应符合要求架体下部无扫地杆脚手架坍塌0.51.04020√按方案要求搭设扫地杆基础进水脚手架坍塌3.00.54060√设排水沟基础不平、不实、无垫木脚手架坍塌3.01.01545√找平、夯实、加垫木或按要求做未张挂密目网落物伤人3.01.0721√张挂安全网密目网未挂严落物伤人6.01.0742√用密目网全封闭作业层未挂平网落物伤人6.01.0742√施工层以下每10米应挂平网封闭未设防护栏杆落物伤人6.00.51545√设防护栏杆拉结点数量不足脚手架倾覆1.01.04040√按方案要求设拉结点拉结不坚固脚手架倾覆1.01.04040√按方案要求设拉结点未设剪刀撑脚手架变形1.03.0721√按方案要求设置剪力撑剪刀撑设置不符合要求脚手架变形3.01.0721√按方案要求设置剪力撑脚手板未满铺坠落伤人3.01.0721√满铺脚手板脚手板材质不符合要求坠落伤人3.01.040120√使用合格的脚手板脚手板存在探头板现象坠落伤人3.01.01545√按要求铺设脚手板私自拆除杆件、扣件脚手架坍塌1.01.04040√加强教育，对工人交底，杜绝私拆现象荷载超过规定脚手架坍塌3.00.54060√加强检查，严格荷载超过规定卸料平台同脚手架连接脚手架坍塌1.00.54020√禁止卸料平台同脚手架连接3脚手架搭设、拆除作业人员未系安全带坠落伤人1.03.01545√作业时系好安全带未设置警戒区、无专人看护物体打击伤人3.02.0742√设警戒区、有专人看护无证人员上岗坠落伤人1.06.01590√严禁无证人员上岗违章作业坠落伤人、物体打击伤人3.03.0327√加强检查、教育，做好交底，杜绝违章雨雪天作业坠落伤人0.56.01545√严禁雨雪天作业4交叉作业未建立交叉作业的安全协调机制物体打击3.03.015135√建立交叉作业安全协调机制，明确交叉作业注意事项及安全技术措施未建立安全技术交底物体打击1.03.01545√作业前组织安全技术交底，交底人与被交底人签字确认上下抛物，在吊物下方接料或逗留物体打击1.03.0721√交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留未进行安全培训物体打击3.02.0742√对所有作业人员进行培训未设置防护措施物体打击3.02.0742√按方案设置防护措施，并加强检查未派专人进行看护物体打击3.02.0742√设专职管理人员现场监督，统一协调指挥未设置警戒线或警示牌物体打击3.01.0721√施工作业前对交叉施工区域采取全封闭、隔离措施，设置安全警示标志，上下作业层之间设置牢固的隔离层。安全防护设施被拆除物体打击3.02.0742√严禁私自拆除5模板作业立杆接头在同一平面坍塌1.02.01530√按方案施工立杆底部无垫板或用砖垫高坍塌1.03.01545√按要求设置垫板未设剪刀撑坍塌0.21.0408√按要求设置剪刀撑未设扫地杆坍塌0.12.0408√按要求设置扫地杆立竿间距大于设计要求坍塌1.01.04040√按方案施工模板上施工荷载超过要求坍塌0.51.04020√按方案要求禁止超载立杆材料不符合要求坍塌0.11.0404√使用合格的材料模板上施工荷载不均匀坍塌1.02.01530v按方案要求施工大模板存在无防倾倒措施倾倒伤人1.03.01545√制定可靠的防倾倒措施模板存放不整齐、过高倾倒伤人6.03.0354√模板摆放整齐，严禁超高2米以上模板工程施工作业时无可靠立足点人员坠落3.02.0742√制定可靠的防护措施模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人3.03.0763√设置警戒区，由专人监护模板拆除时仅留有悬空模板落物伤人6.03.0354√严禁留有悬空模板模板拆除时，强度达不到设计要求坍塌1.01.04040√按方案执行作业面孔及临边无防护措施人员坠落3.03.0763√制定可靠的防护措施垂直交叉作业无防护措施落物伤人3.02.0742√制定可靠的防护措施6电工作业电工无证上岗触电伤人3.02.01590√培训取证，杜绝无证上岗电工违章作业触电伤人6.02.0336√加强教育培训，杜绝违章7配电箱、开关箱、电器垂直配电箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人3.02.0742√按要求实行“三级配电，两级保护”配电夜护器失灵触电伤人1.03.0721√安装合格的漏电保护器配电箱未接保护零线触电伤人1.03.0721√接好保护零线配电箱配具损坏成配备不符合要求触电伤人1.03.0721√及时更换损坏的闸具8现场照明照明灯具金属外壳未保护接零触电伤人3.02.0742√灯具金属外壳作保护接零手持照明灯具或潮湿人秋天场所未使用安全电压触电伤人1.03.01545√使用安全电压室内线路及灯具安装高度低于2.4米未使用安全电压触电伤人3.02.0318√使用安全电压9起重吊装作业吊装前无安全交底，未进行检查会签起重伤害、其他损伤害1.06.01590√严格执行安全技术交底制度，现场监督制度吊物捆绑不合理起重伤害5.01.01590√加强监督检查，严格执行“十不吊”站在吊车臂或吊物下方起重伤害1.06.01590√吊装作业调协警戒区域，专人监护，吊物下方禁止站人施工区域未设置警戒线人员受伤，设备损坏3.02.01590√严格执行规定，施工区域设立警戒线，施工期间无关人员不得随意进入地基强度不够人员受伤，设备损坏3.02.01590√施工前进行检查确认，保护起吊前各项准备工作及时、合理完成，制定应急预案。使用索具老化或等级不够，捆绑方式不合理人员受伤，设备损坏3.02.01590√及时更换，捆绑方式要合理、平面。吊车使用不当，超负荷或超作业半径强行作业人员受伤，设备损坏1.06.01590√吊车的工作半径必须满足作业指导书要求，进行起重吊装作业的管理规定，严格按照吊装方案进行施工。司机、指挥无证上岗伤人3.06.015126√必须持证上岗信号传递不清楚伤人1.03.01521采取可靠的信号传递方式违章操作（超载、斜吊）等或起吊物体重量不明起重伤害0.56.040120√加强教育、检查、杜绝违章吊机无完好检验证明，未试吊等伤人1.03.0721√查验证书及试吊索具无合格证及试验报告伤人1.03.0721√查合格证及试验报告10电锯未接保护零线，未按漏保触电伤人1.03.0721√接好保护零线，按漏电保护器11电钳未接保护零线，未按漏保触电伤人1.03.0721√接好保护零线，按漏电保护器12切断机漏电未接保护零线，未按漏保触电伤人1.03.0721√接好保护零线，按漏电保护器13钢筋弯曲机未接保护零线，未按漏保触电伤人1.03.0721√接好保护零线，按漏电保护器14钢筋冷拉机搅拌机漏电未接保护零线触电伤人1.03.0721√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人1.03.0721√安装合格的漏电保护器漏电未接保护零线触电伤人1.03.0721√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人1.03.0721√安装合格的漏电保护器15震动机漏电未接保护零线触电伤人1.03.0721√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人1.03.0721√安装合格的漏电保护器电缆线未架设使用，磨损漏保触电伤人1.03.0721√电缆线架空违章作业触电伤人3.03.0727√加强教育、检查，杜绝违章16电焊机漏电未接保护零线触电伤人3.02.0742√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人1.03.0721√安装合格的漏电保护器无二次空载降压保护器或防触电装置触电伤人1.03.0721√使用二次空载降压保护器或防触电装置烤电把线绝缘老化或接头过多触电伤人1.03.0721√使用合格的焊把线防护装置不符合要求触电伤人3.02.0318√防护装置齐全、有效违章作业火灾、触电等3.03.0327√加强教育、检查，杜绝违章17挂式打夯机未接保护零线触电伤人0.23.0159√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人0.23.0159√安装合格的漏电保护器电缆线被夯击触电伤人0.23.0159√一人扶夯，一人传递电缆线违章作业触电、机械伤人0.53.01522.5√加强教育、检查，杜绝违章18手持电动工具外壳、手柄出现裂缝、破损触电伤人1.03.0721√使用外壳良好的手持电动工具防护罩等保护装置不符合要求伤人3.03.0327√防护装置齐全、有效未接保护零线触电伤人1.03.0721√接好保护零线漏电保护器未设或失效触电伤人3.03.0327√安装合格的漏电保护器违章作业触电伤人6.02.0336√加强教育、检查，杜绝违章19电气焊作业无证上岗触电、粉尘、弧光、辐射伤害3.03.0763√必须持证上岗违章作业触电、粉尘、弧光、辐射伤害3.03.0763√加强教育、检查，杜绝违章20挖土作业机械回转半径内有人员作业伤人3.02.0742√机械回转半径内严禁有人员作业司机无证上岗伤人3.03.0337√必须持证上岗21基坑支护深度超过2米的基坑无临边防护措施坍塌3.02.0742√制定基坑临边防护措施并实施支护设施已产生局部变形未采取措施调整坍塌1.01.04040√及时检查处理未采取有效排水措施坍塌3.02.0742√制定排水措施并实施22混凝土工程搅拌机安装不够稳固机械伤害1.01.077√经检查合格符合安全要求后方可投入使用大面积混凝土浇注脚手架支撑未检查、不牢固坍塌0.51.04020√浇注前进行脚手架支撑检查、验收运输混凝土的来往车辆的行驶车辆伤害1.02.01530√配合专人指挥、驾驶车辆作业过程中的噪音听力减弱、耳鸣、消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠6.06.0136√配备耳塞，合理安排作业时间23钢筋作业钢筋机械无漏电保护装置或漏电保护装置失效触电1.02.036√安装合格的漏电保护器，专人检查。作业区防护措施不符合要求机械伤害3.03.019√制定合理的防护措施对焊机作业时未设防火挡板，作业人员没有佩带防护面罩火灾1.01.077√加设防火挡板并给作业人员配发防护用品，组织安全交底，加强监督。对焊机作业时，周边未配备灭火器材火灾1.01.033√将对焊机周围的易燃物品远离，配备干粉或泡沫灭火器独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手架高处坠落6.03.0354√高空作业脚手架必须满铺脚手板2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆高处坠落3.03.0763√高空作业临边必须设置防护栏杆骨架安装下方站人物体打击等3.03.0763√高空作业时下方禁止站人工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上物体打击等6.03.0354√高空物料等必须有防止坠落措施24动火作业作业前未办理作业许可证各类伤害3.01.01545√加强监督管理动火作业人员无证上岗作业各类伤害1.01.04040√加强监督管理动火作业前未进行安全技术交底各类伤害1.01.04040√加强监督管理动火作业现场未配备足够有效的灭火器材火灾3.02.0742√加强监督管理动火作业安全距离及隔离措施不满足要求，周围易燃物未滁县理火灾3.02.0742√加强监督管理动火作业现场未指定监火人火灾3.02.0742√加强监督管理动火作业结束未进行清理现场直接离开火灾3.02.0742√加强监督管理25高温环境作业在高气温和热辐射的不良环境下进行长时间作业，无防晒通风措施中暑1.03.01545√使用透风工具进行通风不合理安排劳动时间，造成过度疲劳中暑3.03.0763√在高温季节合理安排劳动时间，避开高温时间段人员没接受过防暑急救知识培训中暑1.03.01545√开展防暑急救知识培训缺少防暑降温药品中暑3.06.0354√配备防暑降温药品并发放26应急/事故管理未建立应急管理机构及应急救援队伍各类事故1.01.04040√1、应急准备和响应管理程序2、中毒应急预案3、疫情突发应急预案4、公司HSE事故综合应急预案未建立