合成氨工艺管道试压方案

孟加拉沙迦拉化肥项目合成氨装置第9页共13页工艺管道试压方案编制说明合成氨装置工艺管道流程复杂，设计参数变化较大，试压难度较大，为更好的指导试压工作，保证施工进度，特编此方案。工程概况孟加拉沙迦拉化肥厂项目是由孟加拉化学工业公司投建于孟加拉锡尔赫特市的尿素项目（年产33万吨合成氨/58万吨尿素）。其中合成氨装置和合成氨火炬区域由我公司承建施工。合成氨装置工艺管道材料主要采用美国ASTM及ASME标准，另有少量的国标材料。共有碳钢、低温钢、合金钢及不锈钢四大类。合成氨装置区域划分及代码合成氨装置代码为01，共分10个区域，详见下表区域名称区域代码区域名称区域代码一段炉及二段炉框架A100高低变脱硫C201空气压缩机厂房A200联合压缩机厂房D100装置内管廊B000干燥剂脱氧槽D200合成工序C100合成氨火炬F000脱碳工序C200二氧化碳压缩机0200主要实物量如下：材质碳钢低温钢合金钢不锈钢合计延长米（m）2371839541223508833983各区DIN统计如下：序号区域代码DIN1A100205002A20053043B000235264C100113055C20072056C201259517D100180178D200132109F0009501002008435合计134403参与试压的系统28个，试压包划分约448个（其中目测包月167个）。详见附表“试压包划分一览表”。编制依据（1）《管道仪表流程图》。（2）《管道命名表》01-41-0000-40-001-Rev4。（3）《管道支架设计图》CDT0045-1412-2012。（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235。（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184。（7）设计变更。（8）我单位公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》施工流程水压试验检查系统现场尾项清理系统资料准备系统现场尾项清理系统资料准备系统试压前会签系统试压前会签系统上水升压系统上水升压升至试验压力整改合格升至试验压力整改合格稳压10分钟稳压10分钟不合格合格降至设计压力降至设计压力稳压30分钟稳压30分钟不合格合格泄压泄压恢复管线恢复管线填写记录并签字填写记录并签字目测检查根据《管道命名表》01-41-0000-40-001-Rev4，没有试压压力的部分采用目测检查。目测系统资料准备完成、现场尾项清理完成后，现场进行共检，合格后资料签字。试压系统划分原则4.1管道试压系统（试压包）一般按同材质、同种工艺介质、同压力等级划分为一个试压包，试验压力严格按装置《管道命名表》规定值执行。所有放空、导淋管线阀前同各工艺管线一起试压，阀后排放至大气的管线不试压，仅仅进行外观检查。饮用水、消防水、循环水等水介质公用工程管线，地上部分不试压，在系统试运行时进行检查。少量无法参加试压的工艺介质管线焊口（管线碰头处），采用100%无损检测。4.2机组（如CO2压缩机组）等设备随机管线或本体管线，试验系统划分及要求按设备厂商文件执行。4.3不能参与管线系统试压的设备和仪表动设备（机泵、机组）；反应器（如尿素池式反应器或合成塔、氨合成塔，高低温变换炉等）；高塔设备（如CO2吸收塔、再生塔、高低压闪蒸槽）；与管道采用法兰连接的静设备；管道上的在线仪表调节阀、流量计、压力表等。4.4工艺管道与设备直接焊接连接，如合成氨装置干燥工序高压锅炉给水泵出口管路至转化炉废锅、汽包、炉管、过热器等汽水系统、再到装置5台汽轮机（转化炉引风机组及联压厂房4台压缩机组）入口高压蒸汽管路系统，需一起进行强度试验的处理办法：（1）试验压力的确定：与工艺管道直接焊接连接的高压设备，如设备厂商文件无特殊规定，可与工艺管道一起进行强度试验，试验前应核对所有参与系统试验设备铭牌上规定的试验压力，以其中最小试验值作为系统强度试验值。（2）高压换热设备壳程管程压差的消除方法：对有压差限制要求的换热器，如参与合成氨装置SG合成气系统试验的114C（甲烷化炉进出口换热器），121C（氨合成塔进出口换热器）、废锅等设备，应将壳程和管程的导淋或排放用临时管连接起来一起试压，保持试验时壳程和管程之间无压差。4.5对试验介质有特殊要求的管道和设备系统：去合成氨转化炉汽包、炉管、废锅，去热电站锅炉的给水系统管线，去压缩机或发电机组汽轮机的高中压蒸汽管线，应按厂商要求采用脱盐水作为试验介质。试压盲板选择5.1盲板厚度基本计算式：δ0=0.012×(10P)1/2×DP：管线试验压力MPa；D：加盲板处的管道外径mm。5.2当管线试验压力P≤13MPa，盲板制作视现场实际选用以下方式： （1）现场钢板厚度δ满足试压要求时，加焊接盲板厚度δ≥0.8δ0；加法兰盲板厚度δ≥δ0。（2）现场钢板厚度δ不满足试压要求时，选用以下方法：A）焊接临时大小头，在小管径端加盲板，盲板厚度计算同2.1条；B）用10~20mm的钢板制作加强肋焊接在盲板上，盲板处管径DN≤250mm焊接“十”字加强肋；DN＞250mm时在盲板中心焊接DN50~80mm的钢管短节作平衡环，再在短节四周焊接加强肋，250mm＜DN≤500mm时焊“米”字等分加强肋，DN＞500mm时焊16等分加强肋。加强肋与短节高度应满足：H≥2（δ0-δ）。5.3当管线试验压力P＞13MPa时，此时备试管道为高压，盲板制作宜满足以下要求：（1）加盲板处管径DN≤200mm，加焊接盲板厚度δ≥δ0，法兰盲板厚度δ≥1.25δ0；DN＞200mm时δ≥1.5δ0。（2）现场钢板厚度δ不满足试压要求时，在盲板上焊接加强肋及平衡环短节，方法同2.2.2条，但加强肋及平衡环短节高度应满足H≥3（δ0-δ）。（3）高压管线的法兰密封面一般为环槽形，内环凸台面比外环凸台面宽且低1~2mm，在这类法兰处加盲板时，宜在盲板内垫一块与内环面等外径的10mm左右的钢板，密封垫片宜采用厚度为1~3mm与内环面等外径的铝皮盲垫。5.4在法兰盲板上焊接加强肋或平衡环短节时，宜将盲板先安装在备盲法兰上再焊接，使盲板焊接时变形均匀，保证盲板的平整度。管道试压用法兰盲板尺寸及最小参考厚度详见附件试压程序及技术要求试压应具备的条件（1）试压系统内的所有管线按设计施工完毕。（2）所有材料的质量证明文件齐全。（3）试压系统内管线应进行的各种无损检验和热处理工作全部结束，并检验合格。（4）试压方案已经批准。（5）负责试压的技术和联络工作人员已经确定。（6）试压班组成立，并已对有关人员进行技术交底和安全教育。（7）试压用各种机具备齐。（8）试压用各种规格的压力表已校验合格,数量满足需要。试压程序整个试压过程应严格遵守GB50235的有关规定和要求，同时按《管道系统试压前会签单》办理各项确认手续。（1）资料整理工程师把具备试压条件的试压系统中的有关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统试压前会签单》。（2）管线检查工程师和质检员对将试压的管道系统按装置《管道仪表流程图》进行最终检查，并核对相关图纸、资料是否齐全，若是系统设计与流程图不符须向设计提出质疑，以符合工艺流程要求，若是施工问题应限期进行整改，以符合设计要求。自检合格后，将系统提交总包进行最终检查，如有问题，再限期进行整改，总包检查确认合格并签字后，方可进行试压工作。（3）试压准备系统管线检查合格后，对班组下达试压命令，进行试压的各种工作，如安装盲板、接临时管、拆除或隔离仪表元件、安全阀等。（4）试压前的确认准备工作完成以后，由试压负责人和质检员对管道系统的试压准备工作进行检查和确认。（5）管道系统试压及检查经检查各项准备工作合格后，方可对系统上水或充气，并进行升压工作，直至达到试验压力，并保持压力10分钟，如无异常则降至设计压力对管线继续进行检查，直至合格，经总包和业主检查确认合格并在《地上管道安装工序质量控制表》上签字后，管道系统试压合格。（6）试压合格后系统复位及检查管道系统试压合格后，须及时排出系统中的试压介质，并拆除盲板及临时管，恢复仪表元件和安全阀等系统复位工作。复位工作经自检和总包检查合格后，整个试压工作结束。试压技术要求（1）管线试压前负责试压的技术人员应编制施压方案，并按试压方案对试压班组进行技术交底和安全交底。（2）试压前检查所有阀门是否满足管线试验压力要求。（3）水压试验使用的介质为洁净水，非合金钢管道要求水温在5℃以上，合金钢管道水温要求在15℃以上，不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过25PPm。气压试验采用空气。（4）系统灌水时应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置放气阀，将管内气体排除，放空点排气至冒水后方可封闭。（6）当试气压和高压系统时或试压系统中有设备参加时，应注意缓慢升压、严禁超压。（7）管线上有不宜参加试压但又不能拆卸的焊接式止回阀或仪表调节阀时，应将这类管阀件两端最近的排水或排气阀临时连通且将调节阀处于全开状态，避免阀芯单面受压。（8）系统上水或充气前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对系统上水或充气，严禁未经许可班组自行上水或充气。（9）对系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（10）每个系统至少装设两块压力表，且实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。打压泵出口处也应有压力表；压力表应在有效校验期内；表指针没压时指零，表盘玻璃不应有损坏，升压时表指针应均匀移动、上升。（11）试压过程中，按照试压分级，校对系统中每块压力表的压差是否正常，有无超过位置静压差以外的过大压差。（8）试压过程中，发现泄漏时，严禁带压处理；卸压后方可进行缺陷处理。（9）试压完毕应缓慢降压，打开所有放空点、倒淋，防止形成负压；试验用水排放时不得随地排放，应排放到指定下水井中。（10）试压完毕后及时填写《管道试压记录》，并请相关人员签字确认。（11）水压试压合格后，应将管道内的水排净，排放时应先泄压，排水应先开放空，然后再排放质量保证措施（1）明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。（2）认真做好试压方案，方案经总包批准并严格按照方案要求执行。（3）技术员认真做好交底工作（4）指派专人负责试压盲板加设和拆除工作，并做好登记，防止漏装、漏拆。（5）使用的压力表应按照规定检验合格，以确保精度，试验时几块压力表应互相对照，防止某个压力表不准，造成超压。在项目部质保工程师的领导下，建立管道试压质量控制系统：试压作业组试压组长试压技术员质量检查员试压总负责人试压作业组试压组长试压技术员质量检查员试压总负责人安全环境措施（1）所有参加试压人员必须熟悉试压方案，明确试压的要求。（2）所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。试压期间，每月由技术员结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全重复交底。（3）试压检查时应避免正对法兰密封面处，应从旁侧检查。。（4）高空作业时，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。每天上班前检查安全带及其他安全设施应符合安全规定要求。（5）高空作业必须带工具袋，小件工具放在工具袋内大锤、扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷。（6）使用电、火焊，砂轮等要戴好护目镜或面罩，如需接线必须由专业电工施工。使用电动工具时应有漏电保护器。（7）需要吊车配合时，试压人员与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人事故。起重指挥人员必须由专人指挥，配备口哨和对讲机作为通讯手段；指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。（8）所有架子的搭设必须有合格架子工搭设，架子在使用前需认真检查，合格后方可使用。（9）楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。（10）参加试压人员应组织分工明确，试压过程中分片巡检，发现漏点及时向试压负责人报告，不得带压处理。应泄压消除缺陷后，重新进行试验。（11）试压时试压区域应用警戒绳进行标志，悬挂试压进行中警示牌，闲杂人员禁止入内。试压期间，试压泵需要有专人看守监护，试压泵监护人员应听从试压负责人指挥。（12）试压用盲板必须按要求厚度下料制作。试压盲板若为焊接盲板，焊接强度应满足要求。（13）试压手段用料试压后不得随意乱放，应妥善处理。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。（14）试压用水应按照要求排放到安全地点，注意保护环境。安全危险因素辨识及应急控制对策表序号危险点描述控制对策一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。5易燃易爆物品存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。6施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网二作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，不能戴手套，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。10起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。三使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下7手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。试压所用机具和材料试压用主要工机具如下：名称规格数量备注压力表0-100MPa，精度1.5级，表壳直径1502块检验合格压力表0-25MPa，精度1.5级，表壳直径15010块检验合格压力表0-16MPa，精度1.5级，表壳直径15010块检验合格压力表0-10MPa，精度1.5级，表壳直径15010块检验合格压力表0-6MPa，精度1.5级，表壳直径1506块检验合格压力表0-4MPa，精度1.5级，表壳直径1506块检验合格压力表0-