火炬防腐、绝热施工方案

第第页编制说明本方案试用于指导XXXX化工有限公司(二期)火炬系统管道、设备的防腐和绝热工作。编制依据施工图纸及设计说明《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》GB50185-2010《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011《地面火炬系统管道规格书》1506082/02-91《地面火炬系统说明书》1506082/-02-93工程概况本装置内共有管道5000m，钢结构1300㎡，均需要现场除锈防腐，除锈采用手工机械除锈，等级满足ST3标准，其中有500m管道需要做保温施工。共7台设备需要做保温施工，具体见下表：管线、设备名称（管线）位号保温厚度（mm）高压火炬水封罐V-900160高压火炬分液罐V-900260低压火炬水封罐V-900360低压火炬分液罐V-900460酸性气火炬水封罐V-900560酸性气火炬分液罐V-900660仪表空气缓冲罐V-900760蒸汽管线LS40/60蒸汽凝液CD60新鲜水RW60含油污水OD60酸性气管道FL60施工准备及一般要求施工准备4.1.1技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。4.1.2施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单，除锈自检合格后应及时通知业主、监理专业工程师现场确认合格后方可涂刷底漆、每层油漆进行施工时均需要上报管理单位，并保存影像资料以备查验。4.1.3施工班组应配备绝热层、保护层加工的施工机具。预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。4.1.4技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。4.1.5班组明确具体工作要求，正确使用材料。合理排版，准确下料，并进行预制。一般要求4.2.1设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。4.2.2设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。4.2.3清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。4.2.4对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。4.2.5在雨、高温、高湿季节室外施工时，应采取防雨、降温措施。管道防腐保温施工要求1）塔架防腐设计两底两面，底漆采用环氧富锌底漆二道，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆二道，漆层总干膜厚度不小于85μm，管道防腐保温以前管道必须对所有管道进行除锈处理，除锈采用手工机械除锈，除锈等级为ST3标准。非保温管道：碳钢管道介质温度≤100℃，环氧富锌底漆二道，干膜厚度不小于20-30μm；介质温度在100-400℃，涂无机富锌底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm；第二道干膜厚度不小于50-80μm、非保温管道，介质温度100-400℃涂无机富锌防锈底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm；介质温度≤100℃，涂环氧富锌底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm，第二道干膜厚度不小于50-80μm，总干膜厚度不小于180μm.若漆膜厚度达不到规定值，则应增加涂刷遍数至达到规定的漆膜厚度为止。另外镀锌管道焊缝补刷银粉漆两遍。2）保温管道：蒸汽、凝结水管道保温，结构为保温层+保护层，保温材料为岩棉管壳，保护层为防锈铝合金板，保护层厚度δ=0.5mm.污水、凝缩油管道伴热保温，伴热管道DN15,采用沿伴管平行敷设的方式，保温方案同上。DN≤100的管道采用φ0.8双股镀锌铁丝捆扎，100＜DN≤600的管道采用φ1.2双股镀锌铁丝捆扎，多属保护层搭接采用十字槽盘头自攻螺钉ST4.2X16-C连接。3）管道涂色：根据管内介质的不同，涂色以示区别，面漆顔色按照业主的统一化要求执行，若无则根据《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003执行。详见下表道介质管颜色管道介质颜色氮气黄色凝缩油灰色低压放空气浅灰色压缩空气蓝色高压入空气浅灰色蒸汽深绿燃料气红色含油污水灰色4）保温管道涂色时，环间距为1m，环宽50mm。油漆的检查和配制每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格，有油漆随带的产品合格证书，若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。进行施工时，应将涂料搅拌均匀，每批均应先试涂。应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。油漆施工a、涂料开桶后，必须随时密封保存。b、涂漆采用刷涂法或喷涂法施工，层间纵横交错，每层重复进行，不得漏涂。c、两道涂层之间涂漆间隔时间不少于10小时。d、涂料配制与施工用的工具保持干净，不得混用。e、为保证涂漆质量，施工环境在刮大风、雨天气下不得施工，湿度不宜大于85%。f、为防止污染，保持装置设施清洁，用塑料布加以防护。管道绝热施工本装置内有500m管道需要保温。在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进行绝热层的施工。绝热结构包括绝热层、金属保护层等，其中绝热层是主要层。对它们的施工要求及方法分述如下：管道绝热层的敷设安装6.1.1保温的管道，所用保护层以上层压下层形式对接，防止雨水从交缝处进水，封缝必须挤紧、严密、平整。6.1.2绝热层采用铆钉固定。6.1.3弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。6.1.4施工中还应注意做到：管道上铆钉固定间距不能低于每200mm固定一次。高空部位保温应该采用钢带固定保温层，防止狂风刮掉保护层。间距要求每1.5米固定一次.管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。保护层的施工6.2.1金属保护层材料的使用：管道外全部使用0.5mm厚的铝板，紧固件用镀锌铆钉。6.2.2保护层的施工6.2.3金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为3050mm，应保证裕量。保冷层的外保护层应该采用咬口，挂口安装，以减少防止铆钉对保温层的损坏，确保保温质量。6.2.4直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于50mm。管道的弯头应下成虾米腰状，且块数合理。若弯头直径≤11/2″(48.3mm)这样做有困难时，可以做成直角形状。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。弯头与直管段搭接尺寸，保冷的为30~50mm。搭接部位不得固定。水平管道的环缝应沿管道坡度向低处搭接，其纵缝应布置在水平中心线下方的15~45°内，特殊情况(遇障碍物)可布置在60°以内。总之，接缝应符合防雨防水要求。6.2.5认真作好接缝，保证搭接长度和裕量，防止将来受热破坏接缝不良。6.2.6在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。7、设备的绝热施工施工方法采用岩棉板对设备进行保温。施工表面应保持干燥，环境温度必须符合产品使用规定。绝热层施工关键点7.2.1若设备保温层厚度大于设备铭牌的高度时，施工后的保温层应做成喇叭状，不得覆盖设备名牌。金属防护层的施工所有设备用0.5mm的镀锌板，紧固件用镀锌铆钉。金属保护层应根据绝热后形成的几何尺寸、外形合理排版下料，每块板上都必须有压筋，起凸，纵向搭接宽度为20~50mm，应保证裕量，绝热体的环缝搭接不小于50mm；设备及大型储罐金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属保护层下料时，应按照设备的外型排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出20~50mm的裕量。设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。安装好的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。8、施工劳动力计划及施工进度安排面漆及保温施工在管道试压吹扫完毕之后进行，8月20日开始，9月30日结束。人员安排为：保温工6人，防腐工4人，管理人员2人。9、质量保证措施及质量验评标准质量保证措施施工技术员认真熟悉施工图纸和施工规范，对施工班组进行施工技术交底和安全技术交底，并下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”制度。材料进场把好质量关，进场材料应具有厂家出厂合格证书和产品质量证明书，并配合甲方做好抽样检查。每一遍防腐完后，进行自检、质检员专检，再通知总承包和监理方进行检查。签字验收后，方可进行后续的防腐施工。待前一道涂层实干后，方可进行下一道涂层施工。保温层铺设完,立即请监理检查．合格后才能进行保护层的安装。保护层在制作和安装过程中不得受挤压。严格按照规范要求设置保温层和保护层的伸缩缝和膨胀缝。质量验评标准及检查方法除锈完毕的管道表面无可见的灰尘、污垢、氧化皮、油污、呈现金属光泽。涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑、平整、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损、漏刷、透底、起皱等现象。设备每50m2,管道每50m应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。保温层厚度的正偏差为10%，负偏差为5%。但最大不得大于10mm，最小不得小于-10mm。保护层的平整度，应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不大于4mm。金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝方向与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于50mm，膨胀处不少于75mm。设备平壁面金属护壳的插接尺寸不少于20mm。金属保护层的椭圆度，在10mm以下。质保体系及人员如下：返工返工施工队工序完成班组自检合格填写自检记录质检科专检确认通知共检甲方监理现场共检签字确认转序施工质量记录交工号工程师存档备查、交工质量监督控制流程如下：10、安全保证措施项目经理XXX项目经理XXX现场负责人XXX质量管理XXX安全管理XXX设备检验员XXX工艺管线检查员XXX材料检验员XXX结构检验员XXX焊接检查员XXX防腐检查员XXX仪表电气检查员XXX施工管理XXX管道检测单位高空作业XXX动火作业票XXX施工班组施工现场设立专职安全员，现场监护、检查。发现安全隐患立即纠正。不得穿非阻燃型的化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。进入施工现场，必须佩戴安全帽，在2米以上高度的脚手架、平台上操作时应挂安全带，安全带要系扣牢，高挂低用。铺设封闭型安全网。不准从高处向下抛掷脚手杆等物。现场采用三相五线，统一接零、接地。每天对用电设备及线路进行检查。下班时，关闭用电设备开关。现场放置灭火器，配置油漆应设隔离区。每天下班前，及时将现场的保温碎块，边角料清理回收，保持施工现场整齐、清洁。做到工完、料净、场地清。配制油漆的地方，不准将油漆洒落在地面上，防止污染地面。安保体系如下：安全生产委员会的组成职务人员职责备注组长项目经理组织策划安全文明施工副组长施工经理、项目总工程师负责编制安全文明技术措施，识别重大危险因素，制定管理方案、预防措施和应急预案组织应急响应小组，落实人员、材料、资金。按计划组织会议和现场检查。成员各科长、队长、安全员、质检