总承包项目焊接质量管理经验交流

总承包项目焊接质量管理经验交流—XXX2025年6月常用的焊接及热处理规范一焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)二焊接材料管理三焊工管理四目录焊接过程管理五一、常用的焊接及热处理规范常用的焊接及热处理规范一1国家标准GB50235工业金属管道工程施工规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB/T20801压力管道规范

工业管道常用的焊接及热处理规范一2国内行业标准SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T3561液化天然气（LNG）储罐全容式钢制内罐组焊技术规范SH/T3523石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3537立式圆筒形低温储罐施工技术规程JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则常用的焊接及热处理规范一3国外标准ASMEB31.3ProcessPiping(工艺管道)ASMEBPVCIX焊接工艺评定标准AWSD1.1StructuralWeldingCode-SteelAPIRP582WeldingGuidelinesfortheChemical,Oil,andGasIndustries二、焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)二1焊评制作流程1.收集项目现场各装置区设备、管道、钢结构，以及成套设备现场焊接部分所用的材料的种类、规格等信息，汇总成表；2.将收集到的焊接数据信息分类，可按母材按类别号（P-No.）划分，再按厚度划分，同时考虑坡口类型；3.依据拟采用的焊接方法、焊接试件厚度及评定厚度范围、预热及焊后热处理的要求、特殊技术要求（冲击要求）等，结合焊评规范（NB/T47014或ASMEBPVCIX）的规定，编制要实施的PQR清单；4.针对拟实施的PQR，编制pWPS，在pWPS里列出所有的技术参数、试验等。在施工过程中根据PQR需求情况，按照pWPS的要求组织和安排焊评件的焊接、无损检测和各项试验；5.无损检测及各项试验通过后，焊评工作完成，即完成对pWPS的评定，形成PQR纸质文件。依据PQR及时编制WPS，用以指导焊工考试、项目现场产品的施焊以及焊后热处理工作，WPS格式应符合规范要求。焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)二2工作要求1.并非每个项目现场全部都重新制做焊评试件和进行试验，只要施工单位提供符合标准规范和设计文件要求的PQR，经业主批准后，可以使用。针对现有焊评无法覆盖的焊接工作以及设计或规范特别要求（如液化LNG储罐板材）的焊接工作，需在项目现场实施焊评试验。2.无论是原有的PQR还是项目现场制作的PQR，都要编制适合该项目的WPS（或WWI），用以指导该项目现场的焊接工作及热处理工作。3.一份PQR可以编制多份WPS，多份PQR也可以编制一份WPS。当采用不同焊接方法、填充金属或其他重要因素的多个PQR编制成一份WPS时，该WPS的母材厚度范围应符合原有PQR的覆盖范围。4.对有焊后热处理要求的焊缝，焊接工艺评定要包含焊后热处理工艺。焊后热处理的要求内容包括：热处理温度、保温时间，升温速率、降温速率、加热及测量方式等。5.项目现场常用的与焊接工艺评定相关的焊后热处理类型，分为：不进行焊后热处理、低于下转变温度进行焊后热处理（消除应力热处理）。焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)二3基本规则1.某种焊接方法评定合格后，不可用于其他焊接方法。即改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺焊评。2.母材的类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW，对于Fe-1至Fe-5类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号的母材焊评合格的工艺，可用于高类别号母材与低类别号母材相焊。3.某一母材评定合格的工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材。同类中，高组别号的焊接工艺，适用于高组别号与低组别号母材相焊。Fe-1-2的母材评定合格的工艺，适用于Fe-1-1的母材。4.填充金属类别号的变更，需要重新进行焊评。但当用强度级别高的类别填充金属代替低强度的填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可以不用重新进行焊评。5.未对母材实施预热的焊接工艺评定，支持有预热要求的产品焊接。有预热的焊评，用于产品焊接时，产品预热温度应高于{焊评预热温度-50℃}。焊接工艺评定与规程(PQR与WPS)二3基本规则6.当产品规定进行冲击试验时，产品实际焊接的道间温度/层间温度，不可高于{焊评预热温度+50℃}。7.改变焊后热处理类型，需要重新进行焊后热处理。当规定进行冲击试验时，焊评件的热处理时间，不低于焊件（产品）累计保温时间的80%。通常应考虑两次或多次热处理的情况。8.试件厚度与焊件厚度的规则，参照NB/T47014规范的描述，特别注意的是，当规定冲击试验时，焊件母材厚度有效范围会变窄。9.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。反之则不可。板状对接焊缝评定合格的工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。10.同一条产品焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定，也可使用两种或多种焊接方法焊接试件进行组合评定。11.组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法。三、焊接材料管理焊接材料管理三1焊材验收1.依据焊材的产品标准和订货技术条件等，对焊接材料实施验收。2.检查焊材包装是否符合标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。3.核对焊接材料的质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合规定要求。供货方应提供质量证明文件原件，或加盖供货方/经销商公章的复印件。焊接材料管理三2焊材存储1.焊材存储库应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。存储室保持清洁，不得存放有害介质，以保证不损害焊材性能。2.不同品种、牌号、批号、规格的焊材应分别存放，并有明确标识，以免混杂。存储的货架距地面及墙壁的距离不小于300mm，以利于通风和安全。3.搬运、装卸和摆放过程中，应小心操作，避免混料、损伤焊条药皮、焊丝桶及密封包装。4.仓储管理人员定期检查库存焊材，确保温湿度符合要求。恶劣天气等条件下应及时、全面检查保管情况。焊接材料管理三3焊材烘干、发放及回收1.焊接工程师及时做好已报验焊材的台账，包括焊材牌号、规格、批号等信息，烘干员在实施烘干前，确认拟烘干的焊材已完成报验。禁止将未报验的焊材发放出去。2.焊材烘干设备（焊条烘烤箱、焊剂烘烤箱）应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，烘干员应熟练掌握设备的操作方法。3.焊材的烘干和保温应严格按照焊材生产企业推荐的规范或技术要求执行。焊材烘干时应均匀受热，及时排除潮气。焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。4.烘干温度不低于350℃的焊条，累计烘干次数一般不宜超过3次。5.焊丝、填充丝、焊带，表面须光滑洁净。若影响焊接质量，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。开启包装后尽快使用，防止受潮和污染。6.焊材的发放严格按经审批的焊材领用单执行，焊材领用单应由管道工程师和焊接主管人员共同签字确认。焊接材料管理三3焊材烘干、发放及回收7.焊材使用过程中注意保持识别标记，避免用错。焊接工作结束后，剩余焊材应及时回收。回收的焊材应：标记清楚、整洁无污染。8.回收的焊剂与新焊剂混合使用时，应为同批号、且添加的混合物的质量分数不超过50%，一般控制在30%左右。9.焊条烘烤记录、焊剂烘烤记录、焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录、焊材库温度湿度记录、焊接作业现场环境温度湿度记录，参考SH/T3543规范。四、焊工管理焊工管理四1焊工资格检查1.焊接与热切割作业属于特种作业，焊工属于特种作业人员，应取得相应的特种作业证。项目现场常见的颁发焊接特种作业人员证的部门有：应急管理厅(局)、市场监督管理局。2.对于这些焊缝：1)承压类设备受压元件焊缝；2)与受压元件相焊的焊缝；3)受压元件母材表面堆焊；4)机电类设备的主要受力结构件焊缝；5)与主要受力结构件相焊的焊缝；6）熔入前述焊缝的定位焊缝，从事这些焊缝焊接工作的焊工，既要持有应急管理部门颁发的特种作业操作证，也要持有市场监督管理局颁发的带资格项目号的特种设备作业人员证，并且仅能在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.对于其他焊缝，如：钢筋笼焊缝、仪表管支架焊缝、预埋件焊缝、栏杆扶手焊缝，以及项目现场的各种临时焊缝，从事这些焊缝焊接工作的焊工，仅持有应急管理部门颁发的特种作业操作证即可。4.通过特种作业操作证查询和全国特种设备公示信息查询平台，核实焊工特种作业资格证的真实性及有效期。焊工管理四2现场验证性考试1.针对特种设备焊接作业的焊工应在项目现场进行验证性考试。非特种设备作业的焊工，不需进行现场考试。2.项目现场制定焊工编号的规则，并对每个新入场的焊工指定焊工编号。编号应区分不同的施工单位，如：W-施工单位代号-001。3.需要现场考试的焊工，应在其取得的特种作业证资格范围内进行验证性考试，同时考虑该焊工拟施焊的钢种类别及型态。对于TSGZ6002考试细则中不包含的钢种（如：06Ni9DR），应严格按照TSGZ6002的要求实施考试，合格后仅可在考试项覆盖范围内施焊。4.钢结构焊工验证考试件为碳钢板，试件规格为300×100×10mm。焊接位置为2G，焊接要求是单面焊双面成型。考试件RT检测，II级合格。5.管道焊工验证考试件为碳钢管和/或不锈钢管（特殊材质专项考试），试件规格为DN100×6mm，焊接方法是GTAW+SMAW，焊接位置为6G。考试件RT检测，II级合格。焊工管理四2现场验证性考试6.非标设备焊工验证考试件为碳钢板和/或不锈钢板，试件规格为300×100×10mm。焊接位置为3G，焊接要求是单面焊双面成型。考试件RT检测，II级合格。7.焊接完成的试件需要对焊缝进行外观检测和射线检测，外观不合格者，判为考试未通过。外观检查合格后方可进行射线检测，射线检测合格后，判定该考试项目通过。8.外观检测要求：各种焊缝表面无裂纹、无气孔、无焊瘤。机动焊和自动焊的焊缝表面无咬边和凹坑。手工焊表面咬边和背面凹坑，参照TSGZ6002的规定。9.允许焊工有一次补考的机会，补考仍未通过者，将不再给予机会。该焊工仅能从事非特种设备的焊接工作，如：栏杆扶手焊缝。10.焊工通过现场考试后，施工单位制作上岗证（现场焊工证），由五环工程师审核签发。11.焊工登记录格式参照SH/T3503规范。12.焊接工程师建立焊工台账，对焊工资格进行管理。五、焊接过程管理焊接过程管理五1焊接环境1.焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。2.应采取防风措施保证焊接时的风速：焊条电弧、自保护药芯焊丝电弧焊风速不大于8m/s，钨极氩弧焊、熔化极气保焊风速不大于2m/s。3.焊接电弧周围1m范围内的湿度：铝及铝合金的焊接相对湿度不大于80%，其他材料的焊接相对湿度不大于90%。4.在雨雪天气施焊时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。焊接过程管理五2焊前准备1.焊接坡口加工可采用冷切割或热切割方法。如采用热切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法清除表面熔渣和影响焊接质量的表面层。2.碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。3.不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.材料加工制作和安装过程中避免表面受损。如有严重的伤痕应进行补焊或修磨，修磨处的壁厚应不小于设计壁厚。5.坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。设计无规定时，可参照GB50236、GB/T20801等相关标准，并结合现场实际情况确定坡口形式和尺寸。6.当设计文件对坡口表面提出无损检测要求时，无损检测及缺陷处理应在施焊前完成。7.焊接前应去除坡口内外表面的油漆、油污、锈斑、溶渣、氧化皮及其他物质。焊接过程管理五3组对要求1.对接接头的组对应内壁平齐，内壁错边量应符合设计文件和标准规范的规定，可参照GB/T20801等规范的规定。（不大于壁厚的10％，且小于或等于2ｍｍ）2.不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧和外侧应位于厚件端面范围之内。当外壁错边量大于3mm时，应对焊件端部进行修整，修整角度可参照GB/T20801的规定。3.除设计文件规定的管道预拉伸或预压缩焊口外，不得强行组对。组对间隙应控制在焊接工艺规程允许范围内。焊接过程管理五4定位焊缝1.定位焊缝的焊接应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由评定合格的焊工施焊。2.定位焊缝应具有足够的长度、厚度和间距，以保证该焊缝在焊接过程中不致开裂。3.根部焊接前，应对定位焊缝进行检查。如发现缺陷，处理后方可施焊。4.焊接的工卡具材质宜与母材相同，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5.对于铬钼合金钢管道、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的合金钢管道、9%镍钢板，以及其他重要的材质，应对工卡具拆除部位进行表面无损检测。焊接过程管理五5焊接基本要求1.钢结构的焊接参照GB50661的规定；工业管道焊接参照GB50235、GB50236和GB/T20801的规定；立式圆筒形钢制焊接储罐参照GB50128的规定；液化天然气（LNG）储罐全容式钢制内罐参照SH/T3561的规定。2.钢结构不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1：2.5坡度平缓过渡。采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T形接头，根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。3.对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的管道焊缝，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊道单面焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。4.除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。焊接过程管理五5焊接基本要求5.对焊接连接的阀门施焊时，注意焊接电流不得通过阀门本体。所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。6.不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不高于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。7.焊工使用保温筒焊接其间应随时确保通电状态，筒盖处于常闭状态，随用承开拿取焊条。8.多道焊每道焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。在根部焊道和盖面焊道上不宜采用锤击消除残余应力。9.规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。10.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。11.管道焊接工作焊接日报（管道焊接工作记录），格式参照SH/T3503规范。焊接过程管理五6焊前预热要求1.预热温度应符合设计文件的要求。当设计文件无规定时，各种材料的最低预热温度应符合下表要求。（GB/T20801）焊接过程管理五6焊前预热要求2.对于预热温度要求不同的材料焊接时，应选用表中较高的预热温度。3.预热温度等要求应在焊接工艺规程或设计文件中规定，并经焊接工艺评定验证。4.对于需要预热的多层（道）焊焊件，其道间温度应不低于预热温度，但应符合如下要求： 1)碳钢和低合金钢的道间温度不宜高于315℃；2)奥氏体不锈钢和镍及镍合金的道间温度不宜高于150℃；3)马氏体不锈钢的道间温度应不高于315℃；4)9%Cr马氏体耐热钢的道间温度不宜不超过250℃5)9%Ni钢的道间温度应控制在100℃以内。5.定位焊缝的母材温度应不低于表里规定的最低预热温度，预热范围应为距离定位焊缝两端不小于25mm。焊接过程管理五6焊前预热要求6.对于返修补焊，其预热温度应比原焊缝适当提高。7.应采用测温笔、热电偶或其他合适的方法测量预热温度并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。8.预热区域应以焊缝中心为基准，每侧距离应不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。9.焊接中断时，应控制冷却速度或采取其他措施防止其对管道产生有害影响。10.恢复焊接前，应对中断焊缝进行清理、检查确认，并按焊接工艺规程的规定重新进行预热11.铬钼合金钢、9Cr1MoV钢以及马氏体不锈钢施焊全过程