磷酸项目-反应槽专项施工方案

反应槽专项施工方案磷酸及配套装置EPC总承包工程（一标段）反应槽施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司年月日目录TOC\o"1-2"\h\u19392第一章编制依据 第一章编制依据1、磷酸装置反应槽设计图纸2、现行的有关国家施工规范、规程、验收标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《工程测量标准》（GB50026-2020）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《承插型盘扣式钢管支架构建标准》（JG/T503-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2024）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2019）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）3、本公司质量体系文件、职业健康安全、环境管理体系文件4、本公司同类工程施工经验第二章工程概况反应槽是磷酸装置生产工艺过程中的关键设备，是磷酸生产装置的四大核心工程之一，其结构较复杂，施工质量好坏对后续衬胶防腐质量影响特别大。根据反应槽施工图纸说明要求，其混凝土不允许有浇筑质量缺陷，表面平整度偏差不超过5mm（2m靠尺检查），其结构尺寸允许偏差已超越《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)表8.3.2-1的表面平整度8mm（2m靠尺检查）要求。因此，必须采取特殊有效的技术措施，严格按设计和规范要求，精心组织施工，确保施工质量满足设计和规范要求，为下道工序创造好的施工条件。根据工艺质量要求，槽壁倾斜坡度应与设计图纸相符，其斜度偏差不超过2‰，槽体内表面必须平整、模板间接缝高差2mm、砼表面无质量缺陷，一次试水确保不渗漏等；本项目反应槽槽体砼为抗渗C40钢筋混凝土，抗渗等级为P8。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有暗柱，槽底（顶）板与槽壁交接处均设计有暗梁。所有拐角（阴阳角）处的阴圆角半径不小于10mm，阳角圆角半径不小于20mm，以平滑过渡。本反应槽主体分为9个室，室与室之间预留孔连通，顶板上有9个搅拌器和一些大小不同的预留孔和套管。反应槽外形尺寸为24.62m×24.62m（不含外挑部分），槽底板下设有多个条形梁，条形梁下为桩基础及桩承台、井字形基础梁。槽底板底标高为0.9m，槽顶板顶面标高为10.45m，槽体总高度为9.55m。主槽体每室上下口平面形状均为上大下小，槽内外壁厚为上小下大，故内外壁墙面要求做成一定坡度（除外立面）。反应槽顶板平面板图第三章施工程序和主要施工方法3.1施工工序为确保反应槽的施工质量，主体结构工程分三次施工完成：第一道施工缝留设在标高＋4.20m处第二道施工缝留设在标高＋8.93m处拟按如下施工工序组织施工：标高0.900m以下桩承台井字梁及梁上条形墙基础施工→标高+0.900标高以上筏形底板＋4.20m以下槽体施工→4.20m-8.93m槽体施工→8.93m-10.85m以上槽体及顶板施工→养护拆模→充水试验→检查、整改→中间交接、防腐。整个施工过程在池壁4.20m/8.93m处各留设一道水平施工缝。施工缝处安设400宽碳钢止水钢板并固定可靠。施工程序如下：衬胶、衬砖工艺衬胶、衬砖工艺4.20m以下槽体养护、拆模氯丁橡胶垫板安装模板支设养护砼浇筑止水板安装钢筋绑扎8.93m-10.45m槽体养护砼浇筑模板支设钢筋绑扎充水试验、检验4.20m-8.93m槽体养护砼浇筑模板支设9分9（）（）钢筋绑扎反应槽施工流程图测量放线基础垫层土方挖运基础钢筋砼条形墙钢筋砼养护养护砼浇筑砼浇筑钢筋绑扎模板安装模板安装钢筋绑扎3.2模板工程根据设计要求：模板工程表面应平整、接缝应严密、浇筑后的砼表面无任何凹凸不平、蜂窝、麻面及外掺入杂物等质量缺陷，砼表面平整度不大于5mm（2m靠尺检查）；所有拐角处的圆角半径不小于10mm。为满足设计的精度要求，必须挑选技术精湛的高水平细木木工组成木工班组，增加人工工时量，慢工出细活，再加强模板支撑和加固系统材料配备，减少周转材料的周转摊销次数，使用全新模板，加固系统牢靠稳定，确保模板工程安装质量，最终确保砼浇筑质量。1、模板的选材槽底采用18mm厚的新复合模板，槽壁内外模板全部采用的1220×2440×18mm厚的新复合模板，并辅以标准50×80×2000~3000的枋木立放加固，枋木间距控制在100mm以内，搭接长度600mm，阴角采用木板配制成r=10mm的圆弧角模板，一次摊销。所有模板内表面均涂刷两道沥青隔离剂。模板间接缝采用木工刨刨光并接缝严密，内壁贴封口胶，采用汽钉枪缝隙紧固拼缝，避免混凝土浇筑漏浆。为确保砼表面平整度不超过5mm，采取加密加固枋木和止水对拉螺栓的加强措施，所有枋木均采用木工压刨双面刨光，确保枋木厚度为80mm，以控制木模板、枋木、钢管之间的空隙变形。2、支模架选材支模架全部采用φ48×3.2盘扣式钢管架，模板、脚手架进场需进行专项验收，包括预制成型的阴角模板等，合格后方可使用。3、模板的安装为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-2015》规范规定的质量要求，必须按下述方案进行施工：（1）反应槽底板及标高＋4.20m以下槽壁模板安装在每道肋梁两侧，抄设统一标高，并弹通长墨线，以此来控制底板水平度和标高。底板模板采用满堂脚手架支撑，立杆纵横间距为600mm，步距600mm（详见底板支撑架搭设图）。外架回填土压实系数为0.95，土方回填至-0.65m分层夯实，-0.65m~-0.45m铺200厚级配砂石夯实碾压，再进行C20混凝土浇筑150mm厚的混凝土垫层垫层面为-0.3m（包含外架垫层）保证脚手架。由于反应槽与氟吸收装置过近考虑整体做排水沟，底板模板支设高度需要与条基顶部的橡胶顶板同标高，模板顶标高不得低于条基混凝土顶面标高，防止后续浇筑的底板与条基顶部混凝土卡着条基顶部。底板模板支设:底板钢筋绑扎完毕后，在600mm厚底板钢筋外侧采用φ16三段式止水拉杆（中间段）焊接在钢筋上作为模板拉结国定，中间段拉杆焊接带胶套丝头平齐外模板内侧（依据钢筋保护层厚度控制40mm）,焊接时在池槽外角先固定两段保护层厚度，然后中间水平、垂直拉线焊接在同一平面。底板600mm厚焊接2排止水拉杆。模板外侧平齐槽壁外侧模板。槽壁模板支设：因槽壁内侧收坡，为更好地控制模板收坡坡度，施工时宜先支设固定校正外模板，以外模定位并借助定尺的三段式止水对拉螺杆，控制内模收坡坡度。外模板需待底板和槽壁立筋绑扎到施工缝位置钢筋验收后才能支设。（钢筋验收内容）钢筋验收内容：材质报告及复检报告；依据设计图纸验收钢筋规格、型号、级别、接头形式、套筒级别。加强钢筋、套管加强筋、暗梁；保护层底板砂浆垫块50mm厚、池壁保护层砂浆垫块40mm厚；套管、埋件位置、标高、数量核查；池内垃圾清理（焊渣吹扫）；拉线检查槽壁钢筋绑扎的平整度及垂直度；清扫口开孔砼浇筑孔。槽壁立筋采用模板支撑架临时固定牢固。外模板支设定位固定后，检查验收槽壁钢筋，再进行内模板支设（也可以采用先固定内模在进行外模支设）。内模板支设时，测量工应将各内模边线投测到模板支撑杆上，以此根据收坡坡度计算出模板支设尺寸，进行内模支设就位固定。内壁模板采用钢管支撑，支撑脚点在底板上部钢筋处（距离壁板1.5m处）焊接Ф28钢筋，每边设置4根，伸出底板30cm，在利用短钢筋焊接在槽壁立钢筋上支撑，模板支撑杆布置间距0.4m。在第一段施工缝施工期间，为确保模板系统的稳定牢固，外模板支架系统采用宽1.2m，步高1.8m，立杆间距1.2m的盘扣式双排架，纵横向均设“剪刀撑”，并间隔4.8m设斜撑加固定位。内模板支撑系统采用满堂脚手架，（具体详反应槽槽内满堂脚手架支撑杆示意图），支撑杆与底板双层钢筋骨架焊接定位，布置间距纵横0.9m，各室间支架系统相互水平连接，且与外架有效连接，并采取纵横剪刀撑加固，形成一个稳固整体。待第一道施工缝模板拆除后，将内满堂脚手架横杆紧贴槽壁加固，以增加架体的稳定性。脚手架自成体系，严禁连墙件与反应槽槽体有连接。外脚手架连墙件（第一道施工缝池壁外侧标高3.6m处，水平埋设一行拉墙件平齐槽壁外侧面（埋件钢板200*200*10mm厚，锚筋4根16长度400mm，水平间距4000mm），待支设第二道槽壁时将外架拉接焊接与连墙埋件稳定外架；第二道连墙埋件设置在标高为8m处，水平埋设一行拉墙件平齐槽壁外侧面（埋件钢板200*200*10mm厚，锚筋4根16长度400mm，水平间距4000mm）待支设第二道槽壁时将外架拉接焊接与连墙埋件稳定外架。根据ST35-01~05在标高＋4.2m槽壁位置处留设第一道水平施工缝，施工缝处安设400宽碳钢止水钢，并安装固定牢靠。在+8.93m高槽壁位置处留设第二道水平施工缝。（2）槽壁及内隔墙模板槽壁施工待槽体钢筋绑扎基本完成后，即可开始槽外壁模板的支设、校正、固定，待钢筋隐蔽验收检查合格后（材质报告及复检报告；依据设计图纸验收钢筋规格、型号、级别、接头形式、套筒级别。加强钢筋、套管加强筋、暗梁；保护层底板砂浆垫块50mm厚、池壁保护层砂浆垫块40mm厚；套管、埋件位置、标高、数量核查；池内垃圾清理（焊渣吹扫）；拉线检查槽壁钢筋绑扎的平整度及垂直度；清扫口开孔砼浇筑孔），再支设固定校正槽壁内模板。槽内壁模板的定位采用内双排脚手架沿槽壁四周搭设固定，中间采用钢管水平及斜撑支撑连接，倾斜度和平整度控制检查采用按设计要求的斜度制作专用木靠尺，长度3m。槽壁截面尺寸用高精度制作的对拉螺杆控制。槽壁模板支设如图所示。槽壁木模板接缝平整严密，坡度符合设计要求，加固木枋双面刨光，确保80mm厚的木枋厚度，加固木枋间距100mm，搭接600mm以上。并按水平间距450mm，竖向间距450mm设置Ф16的三段式止水螺杆，双面加厚型蝶型扣M16螺帽紧固，伸出板长每边各30cm。三段式止水拉杆采用厂家定制，中间段的中部设置对拉螺杆的中部60×60×3止水片应双面焊接，对拉螺杆按设计倾斜度1:1现场实际放样计算长度报厂家定做，每个拉杆都要进行编号，且必须保证制作精度。三段式止水螺杆厂家订制（外侧墙体内侧从下到上倾斜收窄），并按使用部位（标高）做好标识。（详见三段式止水拉杆设置图）三段式止水螺杆设置如图五所示：拆模后，拆除对拉螺栓两侧的对拉杆，我单位计划采用三段止水螺栓，成型效果美观，先扣出橡胶圈然后，外墙采用1:1水泥砂浆抹平收光，内壁待防腐公司处理。第1段槽壁+4.2m模板安装前，对底板及槽壁内的垃圾清扫干净（吹扫）。模板要求内外平齐在同一标高，模板顶部平放通长木枋，保证模板上口平直，有效控制槽壁浇筑标高。利用第二段槽壁钢筋绑扎时间浇水养护7天，带模养护。绑扎第二段槽壁钢筋之前，先用电镐凿毛施工缝混凝土，清扫干净，用水冲洗浮尘。第2段槽壁+4.2m~8.93m模板安装前,4.2m施工缝接茬处水平木枋，清理模板接缝及槽体砼处的浮尘；上层的模板与+4.2m模板直接拼接（马钉枪码钉连接，玻璃胶密封模板缝），模板接缝处竖密放木枋压紧接茬处。模板8.93m要求内外平齐，模板顶部平放通长木枋，保证模板上口平直，有效控制槽壁浇筑标高。利用第3段槽壁及顶板支模时间浇水养护7天，带模养护。绑扎第3段槽壁钢筋之前，先用电镐凿毛施工缝混凝土，清扫干净，用水冲洗浮尘。第3段槽壁及槽顶板同时施工，施工前先清理池内垃圾，满铺废旧模板，然后搭设满堂模板支撑架（详见支撑架搭设图）。顶板模板铺设之前先密铺50*80方管，接缝拼接50*80木枋，等顶板和池壁钢筋绑扎验收后，板面及槽壁施工缝浮尘清理干净后，再封池壁模板。模板支设安装过程中，应随时检查模板的接缝和表面平整度，收坡坡度，几何尺寸、接缝高低差等，发现偏差，及时处理（在池内侧4大角处，挂线拉出坡度线）。（3）槽顶板模板槽顶板模板支设搭设满堂脚手架。同时测量人员配合，准确留出预留孔洞及预留套管等的位置。反应槽顶模跨度均超过4m，其模板应进行起拱处理，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000，且起拱不得减少构建的截面尺寸。槽顶板模板支设如下图所示。满堂脚手架净空高度约8.45m，顶板厚度设为500/620mm，属高支模高支撑体系，且底板厚度600mm，施工荷载较大，经结构计算立杆间距按纵横600*900布置，水平杆步距1.5m，并在架体适当部位设置剪刀撑，具体详见专项计算式。确保满堂架体的强度、刚度和稳定性满足施工荷载的需求，且脚手架、墙体支撑架、顶板支撑架必须分开，相互之间不能连接，顶板脚手架搭设前，使用木模板将底板满铺，再进行脚手架施工，完毕后，保证底板的成型质量，在底板满铺一层旧模板再使用彩条布进行保护。（4）顶板预留孔模板支设顶板预留孔模板支设如下图所示：顶面标高允许误差控制在±6mm以内。预埋螺栓用型钢加工固定支架，以保证螺栓定位准确。（5）顶板预埋套管处模板顶板预埋套管处模板支设如所示：顶部预留孔及预埋管翻边一次浇筑成型，外型尺寸准确，顶面标高允许误差±6mm。（6）阴阳角模板阴角模板采用50×200×3000mm的木板现场放实样拼接预制成型，下口宽度150mm以上，一次摊销，并用木工刨倒角成r=10mm的圆弧形，表面贴0.2mm厚白铁皮，确保表面平整。阴角12±3mm，阳角20mm。阴角模板支设如图所示。拆模后，用电动砂轮机将阳角打磨成R=10mm的圆弧角。r=10r=10上口b1/下口b2上口a1/下口a2阴角模板制作加工示意图：阴角模板加工尺寸使用部位上口a1下口a2上口b1下口b2外槽壁阴角350150350150内外槽壁阴角300150350150内槽壁阴角300150300150挑板外槽壁阴角21215021215050厚木板（7）内壁孔洞顶圆弧模板采用3根Φ22钢筋按设计尺寸弯制成弧形，再用短钢筋焊接成钢筋骨架安装就位并固定后铺设木模板，然后再贴0.2mm厚的白铁皮。本模板及支架一次摊销。具体详下图。4、模板拆除当砼强度达到70%后，槽体内外模板开始拆除，在此之前禁止随意拆除，以免对止水螺栓造成不必要的扰动。顶模必须满足100%强度时方可拆除，为确保模板拆除时不直接冲击底板，槽体底板上满铺设一层半旧木模板，局部铺设木跳板，防止底板表面受外力冲击破损。现浇砼结构底模拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板≤2＞2,≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751005、清理口套管安装为确保预埋套管等的安装精度，按下图所示焊接Φ28定位钢筋进行支撑，支撑钢筋底部需在模板上增加垫块及平铁件，此处底板钢筋垫块需要加密，由于清扫口较重，容易将垫块压碎导致埋件下沉返工。经检查确定无误后，焊接固定。套管安装必须定位准确，表面水平平整。（8）吊模支撑系统由于施工工艺要求，吊模支撑系统将是施工的关键部位，根据现场的实际情况，我方将支撑系统用钢筋与主立筋焊接成三角架，三角架根部落在下部基础底板上，见图：6、预埋设施中心线位置允许偏差（mm）：项目允许偏差预埋件10预埋螺栓5预埋管53.2.2模板支架1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2、钢材的选用2.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管；2.2原材料应有质量证明书或合格证。2.3立杆不应低于GB/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。2.4可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定﹔调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。2.5立杆连接盘采用碳素铸钢制造,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。2.6插销采用碳素铸钢制造,其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。2.7连接外套管采用碳素铸钢制造,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；内插管采用无缝钢管或焊管,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。2.8扣接头采用碳素铸钢制造,其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。2.9钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:2.9.1钢管应检查直线度﹐直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。2.9.2构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。2.9.3―铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。2.9.4承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定。钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆BΦ48.33.25±0.3±0.152横杆/Φ48.32.75±0.5±0.23斜杆/Φ42.32.75±0.3±0.152.9.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。2.9.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为±1.0mm,累计误差允许偏差为±1.0mm。2.9.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差±0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q355,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差±0.3mm。2.9.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插人长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。2.9.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm。2.9.10水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为±1.0mm。2.9.11水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm。2.9.12铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触,并应有不小于500mm²的接触面积。2.9.13楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm,厚度允许偏差为±0.3mm。采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm,厚度允许偏差为±0.3mm。2.9.14重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm。标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙,其厚度应不小于5mm,允许偏差为±0.3mm。2.9.15可调底座底板应采用5mm厚Q235钢板制作,厚度允许偏差为±0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm。2.9.16可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.10旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：2.10.1表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2.10.2钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；2.10.3钢管上严禁打孔。2.11钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。2.12连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。2.13连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2.14组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。3.3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。3.5当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。3.6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。3.7施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：3.7.1制作的原木、方木结构，不应大于15%；3.7.2板材和规格材，不应大于20%；3.7.3受拉构件的连接板，不应大于18%；3.7.4连接件，不应大于15%。胶合模板板材的选用4.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。4.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、架子的验收、使用及管理（1）架子的验收、使用及管理1）把握好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安全与搭设班组长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。2）验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。3）施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。4）基础满堂脚手分段完成后，应分层编制架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目相关技术安全管理规定进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。6）架子搭设好以后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意拆卸架子与柱连接拉杆和扣件。架子使用过程中要定期测量架子的沉降值，如出现较大沉降值应立即停止施工并及时通知架子班组进行加固。7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、螺栓，一经发现应及时清除。8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。9）在六级以上大风、大雾和雨雪天气下不得进行脚手架作业，雨雪后上架前要采取防滑措施。（2）人员素质要求1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力不低于1.0，无色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥、无妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护1.8m以上处作业需系好安全带，使用工具要放在工具包里。4）操作工必须经过培训教育，经过三级安全教育方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。（3）劳保用品要求1）安全帽①无合格证的安全帽禁止使用。②安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。2）安全带①采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的合格的产品。②安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新时要注意加绳套。3.3钢筋工程（1）原材料的要求：必须按设计图纸要求的材质标准采购，钢筋原材料进场后，严格按规范要求进行抽样复检合格并报审后方可使用。（2）钢筋的加工钢筋采用现场集中预制加工，反应槽钢筋量大，且钢筋安装复杂，特别是较大的暗柱部位及纵横墙壁交叉的暗柱部位，钢筋非常的密，在下料期间，有超过20mm的误差就会很难安装就位。1）钢筋制作成型：严格按设计和规范要求弯制成型，弯制精度要求偏差不得大于5mm,分规格型号分别码放并做好标识。2）钢筋的对焊，操作人员持证上岗；试焊合格后才正式施焊。底板钢筋采用闪光对焊或机械连接，槽壁立筋采用电渣焊接或机械连接（现场采用机械连接（套筒）），其机械力学性能和表面质量应符合有关要求，严格按规范要求进行焊接接头抽样送检和报审。（3）钢筋绑扎反应槽钢筋非常复杂，各种钢筋交错布置，钢筋密集。为此，必须确定合理的安装顺序。钢筋绑扎顺序为：第1段+0.9m~+4.20m:底板下层钢筋→马凳筋→底板上层钢筋→槽壁外侧立筋及暗柱钢筋→套管清扫口安装→槽壁外侧水平筋→套管、清扫口暗梁加强筋→槽壁内侧立筋→槽壁内侧水平钢筋及拉钩筋→止水钢板→清理。第2段+4.20m~8.93m:施工缝清理→槽壁外侧立筋及暗柱钢筋→套管安装→槽壁外侧水平筋→套管、洞口暗梁加强筋→槽壁内侧立筋→槽壁水平筋及拉钩筋→止水钢板→清理。第3段+8.93m~10.45m:施工缝清理→槽壁外侧立筋及暗柱钢筋→套管、预留孔安装→槽壁外侧水平筋→套管、洞口暗梁加强筋→槽壁内侧立筋→槽壁水平筋及拉钩筋→槽壁埋件、套管、洞口安装→顶板套管安装→梁、套管加强钢筋→板底层筋→板面层筋→设备支墩及翻边钢筋→螺栓安装→清理底板钢筋绑扎严格按施工图要求执行，直螺纹机械连接接头按50%布置。反应槽因槽壁立筋弯折部分较长，直接插入槽底板双层钢筋内有困难，必须先立槽壁立筋并临时固定后，才可铺绑扎底板上层钢筋。立筋临时固定兼用模板支撑架。双层钢筋网，按纵横@1.0m*1.0m设置Φ25稳固上层受力筋的马蹬钢筋，使其稳固。底板钢筋绑扎完毕之后，应及时垫上保护层垫块(50mm砂浆垫块，由于底板钢筋自重较重，预防施工过程中被压碎，砂浆垫块间距@500*500布置；清扫口所处底板下方砂浆垫块间距为@200*200增加3排，预防埋件重量压碎垫块导致沉降）。马蹬钢筋制作安装如图所示。根据施工缝留设和便于现场钢筋绑扎安装施工的要求，槽壁立筋采用机械连接，同一截面的对焊接头数为50%。槽壁的水平筋应设计要求下料制作，直螺纹机械连接，按50%错开接头。钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格按设计要求进行。钢筋绑扎为满帮扎丝，池壁钢筋扎丝绑扎结应在钢筋侧面，绑扎完压入内侧，不得扎丝结向外。钢筋绑扎完毕挂好保护层垫块@1000*1000间距梅花布置。钢筋绑扎完，应请总包、监理和业主代表共检，确认钢筋的绑扎质量，合格后，才能进行模板封闭工作。预埋件：本工程槽体外壁和顶板在不同部位设计有较多预埋铁件和套管，严格按图制作加工并安装牢固，不得变形松动移位。埋件焊接固定完毕采用双面胶带沿四周粘贴，埋件表面应与模板面压紧。钢筋标高控制桩：底板钢筋绑扎固定完成后，采用φ14钢筋竖向焊接在底板钢筋上作为控制混凝土浇筑标高的控制桩，并将标高引入各室内在钢筋控制桩上做好底板分2次的刻度。每个室内布置25根标高控制桩。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎完，应请甲方、监理代表，确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点的位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查3.4混凝土工程1、材料要求混凝土内的含气量要求为3%-5%，通过现场试验确定。以增强混凝土的密实性和提高混凝土自身的防腐能力及抗渗能力。混凝土中氯离子的最大含量(用单位体积混凝土中氯离子与胶凝材料的重量比表示)不应超过0.08%；单位体积混凝土中的含碱量不应超过3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防冻剂和其它外加剂。混凝土不采用碳酸盐类碱活性骨料，应选用质地坚固、吸水率低、粒径1~3mm的连续级配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同时应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中的有关规定。反应槽槽体结构砼为特种砼，全部采用商品砼。按结构设计要求，抽取有关原材料试验分析后进行砼配合比试配，并检测氯离子和碱含量。其试配结果必须符合设计要求后方可现场使用。（1）砼配合比根据设计要求，槽体底板、壁、顶板均采取抗渗砼C40、P8，采用硅酸盐水泥，在商品砼站抽取碎石、砂、水泥、外加剂、粉煤灰、水等材料送检测中心试验分析后，进行配合比试验。并经试压和抗渗试验、氯离子、碱含量检测合格后，方可出具正式配合比报告，并报经总包、监理认可后才能投入工程使用的。（2）商品砼管理商品砼站使用的原材料必须与配合比试验时所用的材料一致，计量准确、搅拌均匀。项目部派专人监督商品砼站的计量和搅拌。商品砼的拌制进度必须满足现场浇筑进度要求，严禁搅拌罐车内的砼长时间停滞和停置，浇筑间隔不超过两小时。本工程所用商品混凝土均由具有资质的湖北当阳市中阳建材有限公司商砼站供应，保证混凝土的连续供应。提前要求建设单位、监理单位、总包单位共同到砼站进行材料实地查勘，按照图纸设计要求提前试配混凝土配合比，站内提前测试砼初凝时间、塌落度。商品混凝土站内生产过程监控，车辆运营途中的过程监控。每台罐车都有固定的编号，监控室内随时可以对司机进行喊话监控。监控室随时可以监控罐车道路行走的时间及路线。2、砼的运输：第一次浇筑底板至4.20米,底板363方，槽壁372方，共浇筑735方。使用2台泵车，暂定一台62米，一台47米，浇至后期，47米泵车撤掉，只使用62米泵车浇筑，62米泵车能够覆盖全池槽。2台泵车于浇筑前一晚上，在架泵位置架好。底板混凝土出站塌落度控制在160，池壁混凝出站塌落度控制在180。由于运输路线为19公里，运输过程从商混站到工地现场需要40分钟。运输罐车12台。第2次浇筑+4.20m~+8.93m槽壁,共510方。使用2台泵车，一台62米，一台47米，浇至后期，47米泵车撤掉，只使用62米泵车浇筑。2台泵车于浇筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于运输路线为19公里，运输过程从商混站到工地现场需要40分钟。运输罐车12台。第3次浇筑+8.93m~+10.45m槽壁及顶板,共750方。使用2台泵车，一台62米，一台47米，浇至后期，47米泵车撤掉，只使用62米泵车浇筑。2台泵车于浇筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于运输路线为19公里，运输过程从商混站到工地现场需要40分钟。运输罐车12台。3、砼浇筑反应槽基础工程砼浇筑二次完成。反应槽主体结构工程砼浇筑三次完成，留设两道水平施工缝。第一道施工缝留设在标高＋4.20m、第二道施工缝留设在标高8.93m。项目部优选技术水平高且有浇筑反应槽经验是老师傅，责任心强的砼工承担砼的浇筑工作。在每次砼浇筑前，均需就砼浇筑准备，技术要求，人力机具动员安排，质量及安全要求等进行详细的部署安排和说明，设立各作业班施工负责人和质量安全监督人员，负责砼浇筑过程的控制监督。施工过程中严格按方案要求执行，对发生的如堵管或机具设备小故障等，现场进行灵活机动处理，确保砼浇筑连续有效进行。为确保底板的表面平整度，可尽量避免在移动泵管时砼遗漏在已浇筑好的槽底表面，如有并及时清除。标高＋4.20m以下槽体砼浇筑施工准备工作本混凝土为特种混凝土，混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度裂缝，混凝土内的含气量要求为3%-5%，通过现场试验确定。以增强混凝土的密实性和提高混凝土自身的防腐能力及抗渗能力。混凝土中氯离子的最大含量(用单位体积混凝土中氯离子与胶凝材料的重量比表示)不应超过0.08%；单位体积混凝土中的含碱量不应超过3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防冻剂和其它外加剂。混凝土不采用碳酸盐类碱活性骨料，应选用质地坚固、吸水率低、粒径1~3mm的连续级配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同时应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中的有关规定。因此需要从材料选择上，技术措施上等有关环节充分的准备工作，才能保证底板与池壁混凝土的圆满完成施工。提前要与商品混凝站做好技术交底工作，现场查勘商品混凝土站的实地材料符合要求。混凝土试配，提前测试混凝土的初凝时间有利于浇筑过程中控制施工缝的衔接。混凝土配合比：根据设计要求，槽体底板、壁、顶板均采取抗渗砼C40、P8，采用硅酸盐水泥，在商品砼站抽取碎石、砂、水泥、外加剂、粉煤灰、水等材料送检测中心试验分析后，进行配合比试验。并经试压和抗渗试验、氯离子、碱含量检测合格后，方可出具正式配合比报告，并报经总包、监理认可后才能投入工程使用的。现场准备工作：底板钢筋及槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、止水钢板、浇筑标高标记，应施工完毕，并进行隐蔽工程验收；底板上的支撑及架体定位筋、浇筑标高控制桩、池壁模板支模牢固、稳定；将底板上表面标高抄测在控制钢筋桩上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用；管理人员、施工人员、后勤人员等坚守岗位、各负其责、保证砼连续浇筑的顺利进行；混凝土站内提前做好备用生产砼的备用线，满足浇筑时的生产需求产能，站内技术人员现场指导，充分做好搅拌准备。泵车站位及道路的硬化工作分别在反应槽的南侧硬化12m*19m*200厚C20地面；反应槽的北侧硬化12m*28m*200厚C20地面,确保浇筑。人员准备：振捣棒手12人、配合棒手普工12人、倒班棒手6人、配合倒班棒手6人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工10人（含倒班）、看模木工8人（含倒班）；看保护层钢筋工10人（含倒班）、抹面工9人、水电工2人、排除交通受阻人员4人、现在监护指导浇筑管理人员9人。机具准备：插入式振动棒φ301.5kw/8m10台（含备用）、插入式振动棒φ40/10m13台（含备用）、移动式柴油发电机50KW1台、照明灯具4盏、移动3级配电箱4套（满足浇筑需要）、铁锹20把，木抹子9把、木托板9把（用于池底拖平）、红外线扫平仪2台、62m泵车1台、47m泵车1台、12m3混凝土运输罐车12台、疏散交通受阻巡视车辆2台。浇筑前1天要求泵车到位选择最优位置站位测试，测试泵臂旋转不受障碍影响。现场服务准备：布置现场指挥部（埋件加工棚）、倒班休息室配备饮食物资（矿泉水、面包、方便面、茶水）。在厂区大门（村部）转弯处安排专人守护疏散交通；348国道与进入厂区乡村道路交叉口安排专人守护疏散交通；商砼站安排1人专人看守随时保持与现场联系沟通跟踪服务。浇筑难点分析：底板与池壁间的吊模混凝土交接，要把控混凝土的初凝时间准时浇筑，底板浇筑泵车浇筑时间要控制在50m3/小时，确保2台泵车在3.5小时内完成底板第一层浇筑；池壁暗柱钢筋密集混凝浇捣困难，把控混凝土的石子粒径，针对本工程的特殊性提前试配。；底板面层收面时间的实际掌控，收面人员每室都保证有充分的人员待命。底板浇筑：第一段底板和槽壁连续浇筑，需要2台泵车同时浇筑，底板363方、槽372方，共计735方混凝土，底板首先浇筑450-500mm高（严格按照底板标高控制桩标记），预留100mm二次浇筑收面，再进行槽壁的浇筑，槽壁浇筑至不翻浆为止再浇筑底板100mm底板，待振捣完毕并立即原浆收光。底板砼塌落度控制在160mm。需要12个棒手，布料8人、18个小工、收面工9人，共计47人。（浇筑平面布置图）早晨7点开盘，中阳商混站将给我单位专供二条生产线，投料加水、搅拌、装车花费共计8-10分钟，再从中阳商混站以40km/h的速度（罐车限速60km/h）运输至现场需要40min。合计从投料至浇筑开始需要1h（60min）。提前规划泵车行走的2条道路，预防在上下班高峰期室内道路的堵塞影响运输导致现场砼中断等候。必要时根据实际情况提前和站里沟通在上下班高峰期备用增加2台运输罐车。罐车进入厂区1条道路分别为五环现场门卫房入口，另一条道路为现场围挡东侧临时道路至钢筋棚入口（提前拆开现场围挡）做为运输通道。（详见罐车路线进出场路线图）第1步浇筑底板300立方，每台泵车浇筑速度控制在45-50m3/h，浇筑至距离筏板顶100mm处。预计3.5h内浇筑完成。浇筑顺序如下（详见浇筑布置图及帮手布置图）第2步浇筑槽壁82方砼，槽壁砼塌落度调整为180。2台泵车同时按照方向不间断浇筑，浇筑分层高度为0.6~1.0m高，槽壁浇筑至不翻浆。浇筑底板第一层快完成时，槽壁棒手提前利用倒班棒手准备就位，每组棒手1次振捣距离为8米左右，确保不漏振。槽壁共配备8组棒手振捣，单独安排1组棒手针对管口进行检查振捣。（详见槽壁棒手布置图、浇筑方向布置图）第3步浇筑底板63方混凝土，浇筑底板按照每个室区进行，边振捣边收平抹光，每室安排1个收面工人跟踪收面。（严格按照钢筋控制桩控制砼的标高）。各室内安排收面人数见布置图第4步再浇筑池壁。池壁分4次连续分层浇筑，每层浇筑高度在500-600mm，一层浇筑方量在82m3左右（每台天泵浇筑速度在30m³/h），浇筑池壁时，要求商品混凝土站技术员现场配合，根据气温及砼到场情况，现场调整砼的塌落度。槽壁浇筑时，由于槽壁钢筋较密，加强振捣现场交底及监管，安排现场管理人员亲临现场指挥监管棒手的振捣过程，随时提醒，严格控制漏振、过振。（详见监管人员布置图）槽壁浇筑时，由于棒手长时间施工，预防人员疲劳，在每步浇筑时提前倒班换人，尤其对套管底部、钢筋加强带的振捣需要现场监管人员随时提醒指导浇筑。槽壁浇筑时，槽壁钢筋在浇筑过程中受砼下料的冲击，要求钢筋工现场跟踪配合加设钢筋保护层垫块，前面浇筑过去后边紧跟着扶正钢筋增设垫块数量加以固定。（详见钢筋工人员布置图）槽壁浇筑时，防止砼下料对止水螺杆的冲击，尽量避开直接冲击。拉杆受冲击后螺丝帽会自动退丝，在浇筑前采用扎丝将丝扣绑扎。浇筑过程安排木工专人负责看守紧固标高+4.20~8.93m槽体砼浇筑施工准备工作本混凝土为特种混凝土槽壁采取抗渗砼C40、P8，采用硅酸盐水泥。（配合比单同+4.20m段）现场准备工作：槽壁钢筋绑扎前应凿毛施工缝接茬清理干净，贴双面胶带密封；槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、止水钢板、应施工完毕，并进行隐蔽工程验收；脚手架、临边、洞口、安全通道防护验收；池底收光面铺板成品保护验收；管理人员、施工人员、后勤人员等坚守岗位、各负其责、保证砼连续浇筑的顺利进行；混凝土站内提前做好备用生产砼的备用线，满足浇筑时的生产需求产能，站内技术人员现场指导，充分做好搅拌准备。泵车站位同+4.2段浇筑位置。人员准备：振捣棒手9人、配合棒手普工9人、倒班棒手4人、配合倒班棒手4人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工4人（含倒班）、看模木工9人（含倒班）；看保护层钢筋工18人（含倒班）、水电工2人、排除交通受阻人员4人、现在监护指导浇筑管理人员9人。机具准备：插入式振动棒φ301.5kw/8m10台（含备用）、插入式振动棒φ40/10m13台（含备用）、移动式柴油发电机50KW1台、照明灯具4盏、移动3级配电箱4套（满足浇筑需要）、铁锹20把，木抹子9把、红外线扫平仪2台、62m泵车1台、47m泵车1台、12m3混凝土运输罐车12台、疏散交通受阻巡视车辆2台。浇筑前1天要求泵车提前就位。现场服务准备：布置现场指挥部（埋件加工棚）、倒班休息室配备饮食物资（矿泉水、面包、方便面、茶水）。在厂区大门（村部）转弯处安排专人守护疏散交通；348国道与进入厂区乡村道路交叉口安排专人守护疏散交通；商砼站安排1人专人看守随时保持与现场联系沟通跟踪服务。浇筑难点分析：池壁暗柱钢筋密集混凝浇捣困难；套管周边加强钢筋布置复杂密集混凝土浇捣困难；套管周边混凝土防渗漏把控难度大，把控混凝土的石子粒径，针对本工程的特殊性提前试配（石子粒径1~3mm,砂子采用水洗河砂）。本段浇筑量498方，槽壁砼按500-600mm厚分层，并用2台天泵分两点布料交圈浇筑，安排12台混凝土罐车，保证浇筑的连续性。交圈浇筑间隔时间以不出现冷缝为原则，一般控制在2h左右。槽壁转角和预留洞口处等钢筋密集部位，下料和振捣困难，为保证施工质量，在加强内壁振捣的同时，外壁模板也进行适当振捣，以保证砼浇筑振捣密实。砼浇筑程序和布置安排与下部槽体结构相同。溢流口下部，留设砼振捣浇筑孔，砼从一侧下料浇筑振捣。标高＋8.93~10.45m槽壁、顶板砼浇筑施工准备工作本混凝土为特种混凝土槽壁采取抗渗砼C40、P8，采用硅酸盐水泥。（配合比单同上段）现场准备工作：槽壁钢筋绑扎前应凿毛施工缝接茬清理干净，贴双面胶带密封；槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、螺栓、应施工完毕，并进行隐蔽工程验收；脚手架、临边、洞口、上人通道安全防护检查验收；池底板成品保护铺板验收；管理人员、施工人员、后勤人员等坚守岗位、各负其责、保证砼连续浇筑的顺利进行；混凝土站内提前做好备用生产砼的备用线，满足浇筑时的生产需求产能，站内技术人员现场指导，充分做好搅拌准备。泵车站位同上浇筑位置。人员准备：振捣棒手9人、配合棒手普工9人、倒班棒手4人、配合倒班棒手4人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工4人（含倒班）、看模木工5人（含倒班）；看保护层钢筋工2人（含倒班）、收面工6人、水电工2人、校正螺栓焊工2人、排除交通受阻人员4人、现在监护指导浇筑管理人员9人。机具准备：插入式振动棒φ301.5kw/8m10台（含备用）、插入式振动棒φ40/10m13台（含备用）、移动式柴油发电机50KW1台、照明灯具4盏、移动3级配电箱4套（满足浇筑需要）、铁锹20把，木抹子9把、红外线扫平仪2台、62m泵车1台、47m泵车1台、12m3混凝土运输罐车12台、疏散交通受阻巡视车辆2台。浇筑前1天要求泵车提前就位。现场服务准备：布置现场指挥部（埋件加工棚）、倒班休息室配备饮食物资（矿泉水、面包、方便面、茶水）。在厂区大门（村部）转弯处安排专人守护疏散交通；348国道与进入厂区乡村道路交叉口安排专人守护疏散交通；商砼站安排1人专人看守随时保持与现场联系沟通跟踪服务。浇筑难点分析：池壁暗柱钢筋密集混凝浇捣困难；套管周边加强钢筋布置复杂密集混凝土浇捣困难；套管周边混凝土防渗漏把控难度大;板面结构找坡洞口有翻边吊模分2层成型要准确把控初凝时间；把控混凝土的石子粒径，针对本工程的特殊性提前试配（石子粒径1~3mm,砂子采用水洗河砂）。本次浇筑+8.93m~+10.45m槽壁及顶板,共750方。使用2台泵车，一台62米，一台47米，浇至后期，47米泵车撤掉，只使用62米泵车浇筑。2台泵车于浇筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于运输路线为19公里，运输过程从商混站到工地现场需要40分钟。运输罐车12台本段混凝土浇筑分槽壁和槽顶梁板两步浇筑，槽壁浇筑完毕后再浇筑梁板，梁板分2层浇筑，坡顶面收平抹光。板面钢筋焊接φ14钢筋做好浇筑标记，浇筑过程中按照标高分层浇筑坡面收光。第1步浇筑槽壁砼90m3,浇筑至板底。第2步浇筑槽顶梁板，分2层浇筑，先浇筑400mm厚，然后二次浇筑100mm~150mm厚,找坡收平抹光。槽体顶板表面按设计坡度要求找平收光，所有管口翻边均按设计要求成型。开始第二道施工缝结构脚手架搭设前，在反应槽底板顶面，满铺一层旧模板，局部再增加铺设木跳板，以保护槽底板砼不被破坏或污染。4、砼振捣a、砼振动棒操作，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。特别是在第二道施工缝时，使用7台大震动棒配合7台小震动棒进行施工，其中大震动棒长度保持在6-8m左右。为防治震动棒在壁板中拔不出来，需多准备5台φ301.5kw/8m震动棒、5台φ402.5kw/10m震动棒备用。b、混凝土分层灌筑时，严格控制每层砼的下料厚度不超过500~600mm，确保不超过振动棒长的1.25倍；为避免各分层砼间振捣不密实，在振捣上一层时，振动棒插入下层砼中50mm左右。c、每一振点应掌握好振捣时间，振捣时间不得少于10s，应避免漏振、欠振、和超振。以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d、振动棒插点均匀有序，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离控制在振动棒作用半径的1.5倍以内，不超过500mm。e、振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。底板和顶板砼表面原浆收平抹光。f、穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，保证套管四周砼密实。g、砼试件的制作和养护必须严格按规范执行。h、砼浇筑前需对天气情况进行充分了解，以避开雷雨和大雨天气浇筑砼，但也作好有关防雨措施准备。I、槽底板二次浇筑振捣完后，由于周边有架体支撑，先采用2m铝合金尺依据控制桩标高刮平，然后人工用木模搓平，人工先走遍水光，待初凝时间到了再人工收遍光。J、槽顶顶板2层浇筑振捣、找坡完成后，采用2m振捣尺拖平，待翻边吊模浇筑完毕，混凝土初凝采用抹光机抹光。5、砼养护本工程砼均采用自然养护方式。在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以薄膜、棉毡覆盖和浇水。设专人浇水养护时间7天，确保表面湿润。对于砼表面平整度局部达不到设计要求的，必须采用电动砂轮机打磨平整。对于出现的局部质量缺陷，需经专业人员现场研究确定补救方案后实施，不得自行修补。为防止在砼浇筑时突然停电，现场设置备用发电机组保证浇筑机械的功率，确保连续浇筑不间断。中午期间吃饭及喝水等情况，安排8人轮流替换，保证浇筑的连续性，防治混凝土凝固硬化形成冷缝。拆模若出现缺陷不能隐瞒，不得私自解决。上报监理及总包单位根据实际情况研究方案，按照方案进行处理解决。第四章反应槽充水试验4.1试水前准备1、槽体每批次砼浇筑养护7天，砼试块强度试验，强度须达到75%即具备试水条件。2.封闭所有的清扫口及管口，密封垫片采用橡胶垫片。3.临时输送用水管道布设主管道采用DN150碳钢管.压力不足时采取增压措施。从供水点取水，从该点敷设约200米DN150的钢管到槽体顶部，由顶部预留的孔注入槽内。如现场水压不够，将采用加压泵送水。设置3个注水口，均匀注水，预防侧压力。给水管线排水管线一次性安装到位，排水泵采用60m3/小时。4、拆除槽内所有脚手架管、模板；切除槽内壁对拉螺栓外露头；清除槽内建筑垃圾，拆模并经处理后，混凝土基体应密实，表面无油、无淤泥、无水泥沫、无疏松、无脆性颗粒和其他缺陷；5、清除槽底板外缘积水，排除槽外四周积水；6、准备注水、排水所需管道、阀门、法兰材料、压力泵、水位测量标尺；7、准备沉降观测设备及计划；8、准备安全防护材料，将槽顶孔洞四周用脚手架管围护，小孔洞用胶合板覆盖，槽顶应设置警示标志。4.2试水人员计划序号姓名职责人数备注1试水负责人12供排水负责人13测量员14普工44.3试水及沉降观测1、水源及上水管路敷设从供水点取水，从该点敷设约200米DN150的钢管到槽体顶部，由顶部预留的孔注入槽内。如现场水压不够，将采用加压泵送水。（详见给水管道布置图）2、注水试漏与沉降观测第一阶段注水30%，这一过程将持续24小时。注水过程中跟踪观察槽外壁特别是人孔、清扫口、物料口埋件与槽体结合部是否有渗漏。24小时观测（沉降观测的标记）基准点利用业主交点控制点注水至槽体容积的30%时，停止注水。2小时后，对槽壁进行检查，查看是否有渗漏情况，并对槽体进行沉降观测。24小时观测，如果没有出现较大沉降变化再继续注水，出现较大沉降变化或者不均匀沉降则继续观察。48小时进行第二次沉降观测。如有渗漏情况，应对渗漏处准确做出标记（采用油性红色油漆，留照片）；如槽体沉降严重，则应延长观测时间或组织有关专业人员进行会诊，以确定是否需采取排水措施（下同排水）。如无渗漏、无严重沉降，则继续注水。第二阶段注水到60%，本过程将持续30小时。观测内容及水运同第一阶段。第三阶段注水到100％，本过程将持续40小时。注水期间对槽体进行检查，48小时内两次进行沉降观测，并做好记录。观测内容及水运同第二阶段，第三阶段试水要特别在此期间注水均匀，防止产生不均匀受力，造成反应槽不均匀沉降，产生裂缝。水位达到满水标高后，在槽顶合适部位设观测标记并观测是否达到要求。3、沉降观测要求注水前，在槽体四角设置测量基准点和测量定位标高，进行沉降观测，并记录。测量人员固定，基准点设置醒目、准确，记录完善。4、排水（1）正常情况下，排水应有序回收排水，不得浪费水资源。根据项目实际情况清扫口孔处接管外排或者最低管口接管外排至罐区非标罐，根据实际情况实际调整方案。（2）当排水水位降至人孔法兰接管以下时将阀门卸下，采用软管虹吸导入排水管排走。最后残留的少量水采用人工清除。（3）排水后，应对槽内底部残留水进行彻底清干，打开所封闭的人孔、物料口，让槽体自然干燥。5、安全注意事项加强槽体顶部预留洞口的防护，孔洞采用栏杆硬防护加盖板，防止人员坠入槽内。排水应缓慢进行，不宜过快。第五章劳动力动员计划劳动力组织动员计划序号工种人数备注1施工队长12专业土建工程师23安全工程师14质量检验员15材料员16钢筋工207木工308混凝土工609电工210油漆工211测量工212钳工113铆工214电焊工415普工20第六章机具设备计划6.1主要施工机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊(塔吊)QTZ80台1（1）安装预埋套管等2汽车输送泵47m60m台第一次3台；第二次2台第一次3台；第二次2台3振动尺台24插入式振动器φ301.5kw/8m台5备用5台5振动棒（超长）φ50/10m根7备用6台6钢筋切断机0—40mm台27套丝机台28钢筋弯曲机0—40mm台29钢筋气压、电渣焊机套110木工圆盘锯台211木工压刨120型台112手提刨木机台413砂轮切割机φ400台114交流电焊机Zx-315台416水准仪，全站仪DZS3-1台2水准仪2台，全站仪1台17潜水泵3.5KW台4养护18移动式柴油发电机50Kw台1备租赁1台第七章劳动力组织与管理措施7.1项目组织机构（反应槽施工专项组织机构图）细化（列表列名单附件）7.2劳动力组织劳动力组织计划详见第五章《劳动力动员计划》。7.3管理措施 成立专项施工作业小组，负责解决在施工中的技术难题及协调施工中的问题，各成员岗位职责如下：作业小组岗位职责表：岗位岗位资格岗位职责组长项目队长组织施工生产、协调安排劳动力副组长技术员进行技术指导，解决技术难题组员材料员协调施工中的材料、机具等问题组员木工班长负责模板工程施工方案的实施组员架子工组长负责搭设及拆除脚手架1、组织措施（1）建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。（2）各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。2、技术措施认真执行公司ISO9001：2000质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。（1）加强技术管理：认真做好各工序作业技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。架子工种必须持证上岗。（2）落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。（3）“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。项目部检查通过后，报请监理单位进行验收，验收合格后方可作业。（4）落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。3、人员资源保证措施（1）选择专业水平高，技术好、管理能力强、有类似工程施工经验的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。（2）项目经部将安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。（3）依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。（4）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。（5）我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，树立质量第一，确保工程质量达到优良评定标准。（6）所有进入施工现场的人员,由技术负责人组织统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识深入到每一位参战人员的心中，并落实到具体工作中。第八章工程质量保证措施8.1施工质量保证体系项目质量保证体系如下：工程部工程部质安部设材部施工经理：各施工队项目经理：总工程师：常务副经理：质量经理：8.2质量目标质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。8.3质量管理措施1、必须作好各级技术质量交底，使所有施工人员都了解明白设计意图和要求，做到心中有数，提高质量意识，严格按设计和规范要求组织施工和检查验收。2、确保原材料质量符合有关规范标准要求，钢材、水泥、外加剂等除有出厂产品合格证明书外，进场后应严格按规范规定，进行抽样检查，确保合格材料用于本工程。3、严格控制商品砼的计量，确保坍落度和水灰比满足设计要求。4、为了保证槽底板、槽壁、槽顶板的表面质量，模板支设一律选用新木工板模板，模板间采取木工刨光清缝，并贴密封胶，以避免模板接缝的漏浆。模板支设过程中，加强质量监督检查，发现问题，及时整改完善。6、抽调公司具有丰富施工经验和参加过原反应槽施工的工程技术人员及质量监督人员组织本项目的施工技术和质量监督检查工作，木工、钢筋工、砼工等关键工种选派原反应槽的施工工人。7、为控制底板、顶板的厚度及其坡度，浇筑砼前，由测量人员根据设计标高做好标高控制标杆，施工时，严格按控制标杆的标记控制底板、顶板的厚度及其坡度。8、为保证槽底及顶板表面的平整度，砼浇筑后，及时用木抹提浆，并在砼初凝前，用铁板压光。9、按规定认真做好砼后期的养护工作，确保槽体不出现裂缝等质量问题。10、在砼拌制和浇筑过程中，须进行多次配合比、坍落度等检查。专人监督搅拌计量。11、砼抗压、抗渗试件的制作和试验，应严格按规范要求执行。12、施工缝处理：砼终凝后，应及时凿除施工缝表面的浮浆，并清理模板接头处的残余砼，清理碳钢止水钢板上的浮尘，用手持鼓风机将施工缝处的垃圾等吹扫干净，开始上段模板施工。上段砼浇筑前，再用水冲洗施工缝，使其施工缝接口砼湿水饱和并从出渣孔内清除施工垃圾等。砼浇筑时提前浇水湿润模板、施工缝接茬砼保持在不吸收状态，先浇筑同强度砂浆一层100~150mm厚，以加强施工缝新旧砼的接合，砂浆采用下料斗人工放料，砂浆入模板，砼应紧跟下料并加强施工缝部位砼的振捣工作。8.4质量通病的防治1、对于裂纹，应将裂纹附近的砼表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖，洒水养护。当表面裂纹较细，数量不多时，可将裂纹处加以冲洗，用水泥浆抹补。当裂纹宽度在0.1mm以上时，可采用环氧树脂灌浆修补。（另外出专项方案，针对缺陷另出相应的施工方案）2、当蜂窝比较严重或露筋时，严禁擅自修补，应第一时间联系设计单位，确认好修补方案后方可施工。3、渗水的修堵可采用抹面堵漏法或高压灌浆堵漏法。抹面堵漏法使用水玻璃为主要材料的促凝剂掺入水泥中，促使水泥快硬，将渗漏水暂时堵住，为其上面抹防水层创造条件。4、高压灌浆堵法利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全的堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。5、当槽体表面不符合要求时，应采用铲、斩、凿、磨等机械方法进行处理（不允许采用砂浆填充或抹面来修复缺陷），使混凝土基体衬层表面达到无局部凹凸不平。8.5过程控制措施1、施工准备期的质量控制（1）组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。（3）特种作业人员特别是起电工等，焊工必须持证上岗并满足工程需要。（4）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。（5）按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。2、施工期的质量控制（1）组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。（2）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。（3）根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。（4）对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理并澄清。（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。（6）严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。（7）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。（8）对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。8.6防渗漏保证措施1、防渗漏注意事项在施工过程中一方面要注意施工原料的选择，另一个方面要注意施工工艺的选择。在施工过程中要选择粒径合适的骨料，骨料的杂质含量要符合相关标准要求，这样能提高现浇混凝土的凝固效果。在水泥的选择上使用普通的硅酸盐水泥即可。在施工过程中要保证混凝土的振动效果，减少施工过程中停顿的时间，尽量一次施工完成。2、反应槽渗漏的机理反应槽施工的过程中使用的原料质量问题，施工工艺的问题都会造成水池发生渗漏，水池发生渗漏的主要原因，就是在钢筋混凝土中间形成缝隙或孔洞，在水池内的水产生压力的作用下，水池内的水就会顺着缝隙或孔洞渗漏。形成这种渗漏的主要原因是有通道的形成，形成这种渠道是由于施工过程中使用的骨料或水泥等施工材料未按照相关标准要求对力度和杂质进行控制，造成在骨料中间形成缝隙，产生渗漏。在施工过程中由于振捣不实，在骨料周围产生离析，造成孔隙的增加也会导致水池在使用过程中发生渗漏现象。3、砼开裂的主要形式及产生的原因干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水泥成分、水泥用量、水灰比、集料的性质和用量、外加剂的性能及用量等有关。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同。在混凝土凝固的过程中受到外界条件的影响，过快的表面水分蒸发，产生的变形就大，内部由于水分蒸发较慢，产生的变形就小，这样在混凝土的内外表面就产生了受力，不均匀的受力就产生了裂缝。温度裂缝：温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，这些热量聚积在混凝土内部不易散发，使混凝土结构内部温度不断上升，而其表面散热较快，这样就形成内外较大的温差，造成内部与外部热胀冷缩程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。在其后期的降温收缩过程中，又由于受到支座及周边混凝土的约束而在混凝土结构中出现拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土就会产生裂缝。混凝土膨胀剂的使用分析:通过向混凝土原材中加入膨胀剂的方式，能够使施工于现浇钢筋混凝土水池结构中的原材具备良好的膨胀应力。4、混凝土保证措施（依据设计要求优化配合比）本混凝土为特种混凝土，混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度裂缝，混凝土内的含气量要求为3%-5%，通过现场试验确定。以增强混凝土的密实性和提高混凝土自身的防腐能力及抗渗能力。混凝土中氯离子的最大含量(用单位体积混凝土中氯离子与胶凝材料的重量比表示)不应超过0.08%；单位体积混凝土中的含碱量不应超过3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防冻剂和其它外加剂。混凝土不采用碳酸盐类碱活性骨料，应选用质地坚固、吸水率低、粒径1~3mm的连续级配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同时应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中的有关规定。因此需要从材料选择上，技术措施上等有关环节充分的准备工作，才能保证底板与池壁混凝土的圆满完成施工。提前要与商品混凝站做好