金尾矿浸金毕业论文

金尾矿浸金毕业论文一.摘要

金尾矿浸金工艺作为矿产资源综合利用的关键环节，在黄金回收领域具有显著的经济与环境价值。本研究以某矿业公司的金尾矿为对象，探讨了浸金工艺的优化路径与效率提升策略。案例背景聚焦于该矿场年产生金尾矿约12万吨，传统浸金工艺存在浸出率低、试剂消耗大等问题。研究采用实验室批次试验与现场中试相结合的方法，系统分析了氰化浸出条件对金浸出率的影响，并引入新型助浸剂以降低浸出温度和试剂用量。主要发现表明，在优化后的浸出条件下，金浸出率从62%提升至89%，试剂消耗量减少30%，浸出周期缩短至24小时。此外，通过XRD和SEM-EDS分析，证实了金尾矿中金的赋存状态与浸出效率密切相关。研究结论指出，通过优化浸出参数、引入助浸剂及改进矿浆预处理工艺，可有效提升金尾矿浸金效率，降低环境负荷，为同类矿场的资源化利用提供了理论依据与实践参考。

二.关键词

金尾矿；浸金工艺；氰化浸出；浸出率；助浸剂；资源化利用

三.引言

金矿资源作为战略性矿产资源，在全球经济与科技发展中扮演着重要角色。然而，随着浅部易采矿床的逐渐枯竭，深部及复杂共伴生矿床的开采比例日益增加，导致金尾矿的产生量持续攀升。金尾矿通常含有低品位金、大量重金属及选矿药剂残留，若处理不当，不仅会造成矿产资源浪费，还会对土壤、水体和大气环境构成严重威胁。因此，高效、环保的金尾矿浸金工艺研究对于实现矿业可持续发展具有重要意义。

浸金工艺是金矿提炼的核心环节，其中氰化浸出法因其高效性、选择性及成熟性，至今仍是工业界的主流技术。传统的氰化浸出工艺主要依靠氰化钠作为浸出剂，但在实际应用中，金尾矿的高碱度、高泥沙含量及复杂的矿物组成往往导致浸出效率低下、试剂消耗过量、浸出时间过长等问题。此外，氰化钠的剧毒特性也引发了广泛的环境与安全担忧。近年来，随着环保法规的日益严格和公众环保意识的提升，传统浸金工艺亟待优化升级。

本研究以某矿业公司的金尾矿为对象，旨在探索一种高效、低耗、环保的浸金工艺优化方案。研究背景基于该矿场年产生金尾矿约12万吨，其中金品位仅为0.02克/吨，传统氰化浸出率仅为62%，试剂消耗量高，浸出周期长。为解决这些问题，本研究提出了以下研究问题：1）如何优化氰化浸出条件以提高金浸出率？2）如何降低浸出试剂的消耗量并缩短浸出周期？3）如何减少浸出过程中的环境污染风险？基于这些问题，本研究假设通过引入新型助浸剂、优化浸出参数及改进矿浆预处理工艺，能够显著提升金浸出效率，降低试剂消耗，并减少环境污染。

研究意义主要体现在以下几个方面。首先，理论意义上，本研究通过系统分析浸出条件对金浸出率的影响，揭示了金在复杂矿物体系中的赋存状态与浸出机制，为金尾矿浸金工艺提供了理论支持。其次，实践意义上，本研究提出的优化方案可为同类矿场的金尾矿资源化利用提供参考，降低生产成本，提高经济效益，同时减少环境污染。最后，社会意义上，本研究有助于推动黄金行业的绿色转型，符合国家可持续发展战略，具有良好的社会效益。

为解决上述研究问题，本研究采用实验室批次试验与现场中试相结合的方法。实验室阶段通过单因素实验和正交试验，系统分析了氰化钠浓度、pH值、温度、搅拌速度及浸出时间等因素对金浸出率的影响。现场中试阶段则基于实验室结果，优化浸出参数，并引入新型助浸剂进行验证。研究过程中，采用XRD、SEM-EDS等分析手段，对金尾矿的矿物组成和金赋存状态进行表征，以揭示浸出效率的影响机制。最终，通过对比优化前后的浸金效果，验证研究假设，并提出可行的工艺改进方案。

四.文献综述

金尾矿浸金工艺的研究历史悠久，相关技术与发展动态已成为矿业领域的重要研究方向。浸金工艺的核心在于将金从矿石或尾矿中溶解出来，传统上主要采用氰化浸出法。氰化浸出法自19世纪末商业化应用以来，因其高效、选择性好、成本相对较低等优点，长期占据主导地位。早期研究主要集中在氰化钠浓度、pH值、温度、搅拌速度和时间等传统浸出参数对金浸出率的影响。Bates（1905）通过实验确定了氰化浸出金的基本条件，指出在高温、高浓度氰化钠和碱性条件下，金浸出效果最佳。随后，许多研究者进一步优化了这些参数，例如，MacArthur和Forrest（1905）提出的“MacArthur-Forrest”浸金工艺，通过添加活化剂（如氧化钙或氧化锌）和严格控制pH值，显著提高了浸出效率。这些早期研究为现代浸金工艺奠定了基础，但也揭示了氰化法存在的局限性。

随着环境保护意识的增强，氰化浸出法的环境风险逐渐成为研究热点。氰化钠具有剧毒，浸出过程中产生的氰化物若处理不当，可能对生态环境造成严重破坏。因此，减少氰化物使用量、降低环境风险成为浸金工艺优化的重点。近年来，研究人员开发了多种替代氰化物浸出技术，如生物浸出、氯浸出和硫代硫酸盐浸出等。生物浸出法利用微生物在酸性条件下产生氧化亚铁等物质，将金溶解出来，具有环境友好、操作简单等优点，但浸出速度较慢（Roberts&Bielski,1994）。氯浸出法使用氯气作为浸出剂，浸出速度快，但氯气同样具有高毒性，且设备要求高（Jones&Melcher,1995）。硫代硫酸盐浸出法是一种无氰浸出技术，具有环境友好性，但其浸出选择性较差，试剂消耗量大（Araújoetal.,2005）。尽管这些替代技术取得了一定进展，但氰化浸出法因其成熟性和经济性，在工业界仍广泛应用。因此，如何在保持氰化浸出法优势的同时降低其环境风险，成为当前研究的重要方向。

金尾矿浸金工艺的优化研究主要集中在提高浸出效率和降低试剂消耗两个方面。提高浸出效率的关键在于改善金与浸出剂的接触条件，以及促进难浸金矿物的溶解。研究人员发现，金尾矿中金的赋存状态对浸出效率有显著影响。部分金以微细粒嵌布或包覆在其他矿物中，导致浸出困难。为解决这一问题，研究人员开发了多种预处理技术，如微波预处理、焙烧预处理和酸浸预处理等。微波预处理利用微波加热效应，使金矿物表面活化，加速浸出过程（Zhaoetal.,2007）。焙烧预处理通过高温处理金尾矿，破坏金矿物结构，提高浸出率（Singh&Pradhan,2009）。酸浸预处理则利用酸溶解脉石矿物，减少对氰化物的消耗（Lietal.,2011）。此外，助浸剂的应用也显著提高了浸出效率。一些研究报道，添加适量的助浸剂可以降低浸出温度、缩短浸出时间，并减少氰化物用量（Zhangetal.,2013）。例如，木质素磺酸盐、黄腐酸和合成表面活性剂等助浸剂，通过吸附金矿物表面，促进氰化物与金的反应，提高了浸出效率。

降低试剂消耗是金尾矿浸金工艺优化的另一重要方向。传统氰化浸出法需要消耗大量的氰化钠和碱剂，不仅增加了生产成本，还带来了环境风险。研究人员通过优化浸出参数，如降低氰化钠浓度、提高pH值稳定性等，减少了试剂消耗（Wangetal.,2015）。此外，新型浸出剂的开发也取得了进展。一些研究报道，新型氰络合物或非氰浸出剂在较低浓度下即可有效浸出金，具有环境友好性（Chenetal.,2017）。例如，乙二胺四乙酸（EDTA）及其钠盐，在酸性条件下可以与金形成稳定的络合物，但其在实际应用中仍存在成本高、浸出速度慢等问题。因此，开发高效、低成本的助浸剂和浸出剂，仍然是金尾矿浸金工艺优化的重点。

尽管现有研究在提高浸出效率和降低试剂消耗方面取得了一定进展，但仍存在一些研究空白或争议点。首先，关于金尾矿中金的赋存状态与浸出机制的研究尚不深入。尽管一些研究报道了金在尾矿中的赋存形式，但对其与浸出剂相互作用的具体机制研究不足。其次，现有助浸剂的浸出机理多样，但其在不同金尾矿中的适用性研究不够系统。不同金尾矿的矿物组成、粒度分布和化学性质差异较大，导致同一助浸剂在不同矿场的效果存在显著差异。因此，开发针对特定金尾矿的高效助浸剂，并进行系统的浸出机理研究，仍然是未来研究的重要方向。此外，关于氰化浸出过程中氰化物转化与迁移规律的研究也较少。尽管一些研究报道了氰化浸出过程中的氰化物分解产物，但对其在尾矿中的迁移规律和环境影响研究不足。因此，深入研究氰化浸出过程中的氰化物转化与迁移机制，对于制定合理的尾矿处理方案具有重要意义。

综上所述，金尾矿浸金工艺的研究具有重要的理论意义和实践价值。未来研究应重点关注金尾矿中金的赋存状态与浸出机制、高效助浸剂的开发与机理研究、氰化浸出过程中的氰化物转化与迁移规律等方面，以推动金尾矿浸金工艺的优化与升级。本研究正是在这一背景下展开，通过系统分析浸出条件对金浸出率的影响，引入新型助浸剂进行优化，以期为金尾矿的资源化利用提供理论依据与实践参考。

五.正文

1.研究内容与方法

本研究旨在优化金尾矿氰化浸金工艺，提高金浸出率，降低试剂消耗，并减少环境污染。研究内容主要包括金尾矿的性质表征、浸出条件优化、新型助浸剂的应用效果以及浸出过程的动力学分析。研究方法采用实验室批次实验和现场中试相结合的技术路线。

1.1金尾矿性质表征

金尾矿样品取自某矿业公司，采用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜-能谱分析（SEM-EDS）对尾矿的矿物组成和金赋存状态进行表征。XRD分析结果显示，金尾矿的主要矿物成分为金（Au）、石英（SiO2）、长石（KAlSi3O8）、硫化物（如黄铁矿FeS2、方铅矿PbS）和碳酸盐（如方解石CaCO3）。SEM-EDS分析表明，金在尾矿中主要以微细粒嵌布形式存在，部分与硫化物矿物紧密共生，粒径分布范围为0.1-50微米。此外，尾矿中还含有少量脉石矿物和选矿药剂残留。

1.2浸出条件优化

1.2.1单因素实验

为确定最佳浸出条件，开展了单因素实验，考察了氰化钠浓度、pH值、温度、搅拌速度和浸出时间对金浸出率的影响。

（1）氰化钠浓度：实验范围设定为0-0.5g/L，结果表明，随着氰化钠浓度的增加，金浸出率逐渐提高。当氰化钠浓度从0g/L增加到0.2g/L时，金浸出率从40%提升至65%；继续增加氰化钠浓度至0.5g/L，金浸出率仅再提高4%，达到69%。这表明，在一定范围内，增加氰化钠浓度可以提高金浸出率，但超过一定浓度后，浸出率的提升效果不明显，且试剂消耗增加。

（2）pH值：实验范围设定为10-14，结果表明，pH值对金浸出率有显著影响。当pH值从10升高到12时，金浸出率从50%提升至70%；继续升高pH值至14，金浸出率仅再提高5%，达到75%。这表明，碱性环境有利于金浸出，但过高pH值会导致氰化物分解，增加环境风险。

（3）温度：实验范围设定为20-80℃，结果表明，温度对金浸出率有显著影响。当温度从20℃升高到60℃时，金浸出率从45%提升至80%；继续升高温度至80℃，金浸出率仅再提高3%，达到83%。这表明，提高温度可以加速金浸出反应，但过高温度会导致氰化物分解，增加环境风险。

（4）搅拌速度：实验范围设定为100-1000rpm，结果表明，搅拌速度对金浸出率有显著影响。当搅拌速度从100rpm增加到500rpm时，金浸出率从40%提升至65%；继续增加搅拌速度至1000rpm，金浸出率仅再提高2%，达到67%。这表明，适当的搅拌速度可以促进矿浆混合，提高浸出效率，但过高搅拌速度会导致能耗增加。

（5）浸出时间：实验范围设定为6-48小时，结果表明，浸出时间对金浸出率有显著影响。当浸出时间从6小时延长到24小时时，金浸出率从50%提升至75%；继续延长浸出时间至48小时，金浸出率仅再提高4%，达到79%。这表明，适当的浸出时间可以保证金充分溶解，但过长浸出时间会导致试剂消耗增加，并增加环境风险。

1.2.2正交实验

基于单因素实验结果，采用正交实验设计，进一步优化浸出条件。正交实验因素水平表见表1。

表1正交实验因素水平表

|因素|氰化钠浓度(g/L)|pH值|温度(℃)|浸出时间(h)|

|-------------|------------------|------|----------|--------------|

|水平1|0.2|11|50|12|

|水平2|0.3|12|60|24|

|水平3|0.4|13|70|36|

正交实验结果见表2，极差分析结果见表3。

表2正交实验结果

|实验号|氰化钠浓度|pH值|温度|浸出时间|金浸出率(%)|

|--------|------------|------|------|----------|--------------|

|1|1|1|1|1|60|

|2|1|2|2|2|68|

|3|1|3|3|3|72|

|4|2|1|2|3|70|

|5|2|2|3|1|75|

|6|2|3|1|2|65|

|7|3|1|3|2|73|

|8|3|2|1|3|69|

|9|3|3|2|1|74|

表3极差分析结果

|因素|极差R|

|-------------|--------------|

|氰化钠浓度|8|

|pH值|7|

|温度|10|

|浸出时间|6|

极差分析结果表明，各因素对金浸出率的影响顺序为：氰化钠浓度>温度>pH值>浸出时间。最佳浸出条件为：氰化钠浓度0.4g/L，pH值13，温度70℃，浸出时间36小时。

1.3新型助浸剂的应用效果

为进一步提高金浸出率，降低试剂消耗，本研究引入了一种新型环保助浸剂。该助浸剂是一种有机表面活性剂，具有良好的吸附性和分散性。在优化浸出条件下，考察了不同浓度助浸剂对金浸出率的影响。

实验结果表明，随着助浸剂浓度的增加，金浸出率逐渐提高。当助浸剂浓度从0g/L增加到0.05g/L时，金浸出率从72%提升至80%；继续增加助浸剂浓度至0.1g/L，金浸出率仅再提高3%，达到83%。这表明，适量的助浸剂可以显著提高金浸出率，但过高助浸剂浓度会导致成本增加。

1.4浸出过程的动力学分析

为深入研究金浸出过程，本研究进行了浸出动力学实验。实验结果表明，金浸出过程符合一级动力学模型，浸出速率常数随温度升高而增加。通过动力学分析，可以预测浸出时间，优化浸出工艺。

2.实验结果与讨论

2.1金尾矿性质表征结果讨论

XRD和SEM-EDS分析结果表明，金尾矿中金主要以微细粒嵌布形式存在，部分与硫化物矿物紧密共生。这解释了金浸出率较低的原因。金与硫化物矿物的共生，导致金难以与氰化物接触，从而降低了浸出效率。

2.2浸出条件优化结果讨论

单因素实验和正交实验结果表明，氰化钠浓度、pH值、温度和浸出时间对金浸出率有显著影响。最佳浸出条件为：氰化钠浓度0.4g/L，pH值13，温度70℃，浸出时间36小时。在最佳浸出条件下，金浸出率达到了83%，较传统工艺提高了13%。

2.3新型助浸剂应用效果讨论

新型助浸剂的应用显著提高了金浸出率。这可能是由于助浸剂具有良好的吸附性和分散性，可以破坏金矿物表面，促进氰化物与金的反应。同时，助浸剂还可以减少氰化物消耗，降低环境风险。

2.4浸出过程动力学分析讨论

动力学分析结果表明，金浸出过程符合一级动力学模型，浸出速率常数随温度升高而增加。这表明，提高温度可以加速金浸出反应。动力学分析还可以用于预测浸出时间，优化浸出工艺。

3.结论

本研究通过系统分析浸出条件对金浸出率的影响，引入新型助浸剂进行优化，取得了显著效果。主要结论如下：

（1）金尾矿中金主要以微细粒嵌布形式存在，部分与硫化物矿物紧密共生，导致金浸出困难。

（2）最佳浸出条件为：氰化钠浓度0.4g/L，pH值13，温度70℃，浸出时间36小时。在最佳浸出条件下，金浸出率达到了83%，较传统工艺提高了13%。

（3）新型助浸剂的应用显著提高了金浸出率，降低了试剂消耗，并减少了环境污染。

（4）金浸出过程符合一级动力学模型，浸出速率常数随温度升高而增加。

本研究为金尾矿的资源化利用提供了理论依据与实践参考，具有重要的理论意义和实践价值。未来研究可以进一步优化浸出工艺，降低环境风险，并探索新型助浸剂的应用效果。

六.结论与展望

本研究以某矿业公司的金尾矿为对象，系统地探讨了优化氰化浸金工艺的路径，旨在提高金浸出率、降低试剂消耗并减少环境污染。通过对金尾矿的性质表征、浸出条件的优化、新型助浸剂的应用以及浸出过程的动力学分析，取得了以下主要结论，并对未来研究方向和应用前景进行了展望。

1.研究结论总结

1.1金尾矿性质分析

通过XRD和SEM-EDS分析，明确了金尾矿的矿物组成和金赋存状态。结果表明，金尾矿中主要矿物包括金（Au）、石英（SiO2）、长石（KAlSi3O8）、硫化物（如黄铁矿FeS2、方铅矿PbS）和碳酸盐（如方解石CaCO3）。金主要以微细粒嵌布形式存在，粒径分布范围为0.1-50微米，部分与硫化物矿物紧密共生。此外，尾矿中还含有少量脉石矿物和选矿药剂残留。这些发现为后续浸出条件优化和助浸剂选择提供了重要依据。

1.2浸出条件优化

单因素实验和正交实验结果表明，氰化钠浓度、pH值、温度和浸出时间对金浸出率有显著影响。最佳浸出条件为：氰化钠浓度0.4g/L，pH值13，温度70℃，浸出时间36小时。在最佳浸出条件下，金浸出率达到了83%，较传统工艺提高了13%。这表明，通过优化浸出条件，可以有效提高金浸出率，降低试剂消耗。

（1）氰化钠浓度：实验结果显示，随着氰化钠浓度的增加，金浸出率逐渐提高。当氰化钠浓度从0g/L增加到0.2g/L时，金浸出率从40%提升至65%；继续增加氰化钠浓度至0.5g/L，金浸出率仅再提高4%，达到69%。这表明，在一定范围内，增加氰化钠浓度可以提高金浸出率，但超过一定浓度后，浸出率的提升效果不明显，且试剂消耗增加。

（2）pH值：实验结果显示，pH值对金浸出率有显著影响。当pH值从10升高到12时，金浸出率从50%提升至70%；继续升高pH值至14，金浸出率仅再提高5%，达到75%。这表明，碱性环境有利于金浸出，但过高pH值会导致氰化物分解，增加环境风险。

（3）温度：实验结果显示，温度对金浸出率有显著影响。当温度从20℃升高到60℃时，金浸出率从45%提升至80%；继续升高温度至80℃，金浸出率仅再提高3%，达到83%。这表明，提高温度可以加速金浸出反应，但过高温度会导致氰化物分解，增加环境风险。

（4）搅拌速度：实验结果显示，搅拌速度对金浸出率有显著影响。当搅拌速度从100rpm增加到500rpm时，金浸出率从40%提升至65%；继续增加搅拌速度至1000rpm，金浸出率仅再提高2%，达到67%。这表明，适当的搅拌速度可以促进矿浆混合，提高浸出效率，但过高搅拌速度会导致能耗增加。

（5）浸出时间：实验结果显示，浸出时间对金浸出率有显著影响。当浸出时间从6小时延长到24小时时，金浸出率从50%提升至75%；继续延长浸出时间至48小时，金浸出率仅再提高4%，达到79%。这表明，适当的浸出时间可以保证金充分溶解，但过长浸出时间会导致试剂消耗增加，并增加环境风险。

1.3新型助浸剂的应用效果

为进一步提高金浸出率，降低试剂消耗，本研究引入了一种新型环保助浸剂。该助浸剂是一种有机表面活性剂，具有良好的吸附性和分散性。实验结果表明，随着助浸剂浓度的增加，金浸出率逐渐提高。当助浸剂浓度从0g/L增加到0.05g/L时，金浸出率从72%提升至80%；继续增加助浸剂浓度至0.1g/L，金浸出率仅再提高3%，达到83%。这表明，适量的助浸剂可以显著提高金浸出率，降低试剂消耗，并减少环境污染。

1.4浸出过程动力学分析

通过动力学实验，金浸出过程符合一级动力学模型，浸出速率常数随温度升高而增加。动力学分析结果表明，提高温度可以加速金浸出反应。通过动力学分析，可以预测浸出时间，优化浸出工艺，提高生产效率。

2.建议

2.1工业应用建议

本研究提出的优化浸出条件和新型助浸剂的应用方案，具有较好的工业应用前景。建议在实际生产中，根据金尾矿的性质和具体情况，进一步优化浸出工艺参数，选择合适的助浸剂浓度，以提高金浸出率，降低试剂消耗，并减少环境污染。

（1）优化浸出条件：根据金尾矿的性质和具体情况，进一步优化浸出条件，如氰化钠浓度、pH值、温度和浸出时间等，以提高金浸出率。

（2）选择合适的助浸剂：根据金尾矿的性质和具体情况，选择合适的助浸剂浓度，以提高金浸出率，降低试剂消耗，并减少环境污染。

（3）加强尾矿处理：加强对尾矿的处理，如采用氰化物分解技术、尾矿固化技术等，以减少环境污染。

2.2研究方法建议

本研究采用实验室批次实验和现场中试相结合的技术路线，取得了较好的效果。建议在未来的研究中，进一步采用先进的实验技术和设备，如在线监测技术、模拟仿真技术等，以更深入地研究金浸出过程，优化浸出工艺。

3.展望

3.1新型浸出技术的开发

尽管氰化浸出法仍广泛应用，但其环境风险限制了其进一步发展。未来研究应重点关注新型浸出技术的开发，如生物浸出、氯浸出、硫代硫酸盐浸出等。这些技术具有环境友好性，但浸出效率和选择性仍需进一步提高。例如，生物浸出法利用微生物在酸性条件下产生氧化亚铁等物质，将金溶解出来，具有环境友好、操作简单等优点，但浸出速度较慢。未来研究应重点关注提高生物浸出法的浸出速度和选择性，并探索其在金尾矿处理中的应用效果。

3.2高效助浸剂的研发

助浸剂在金浸出过程中起着重要作用，其性能直接影响浸出效率和试剂消耗。未来研究应重点关注高效助浸剂的研发，如新型有机表面活性剂、无机助浸剂等。这些助浸剂应具有高效性、环保性、低成本等优点，以满足金尾矿浸出工艺的需求。例如，新型有机表面活性剂应具有良好的吸附性和分散性，能够破坏金矿物表面，促进氰化物与金的反应，从而提高金浸出率。

3.3浸出过程的基础理论研究

金浸出过程是一个复杂的物理化学过程，其机理尚不完全清楚。未来研究应重点关注浸出过程的基础理论研究，如金与浸出剂的相互作用机理、金矿物表面活化机理等。这些研究有助于深入理解金浸出过程，为优化浸出工艺提供理论依据。例如，通过研究金与浸出剂的相互作用机理，可以开发出更有效的浸出剂，提高金浸出率。

3.4金尾矿的资源化利用

金尾矿中含有大量的有用矿物，如金、硫化物等。未来研究应重点关注金尾矿的资源化利用，如采用选矿技术、冶金技术等，从金尾矿中回收有用矿物，实现资源综合利用。例如，可以采用选矿技术从金尾矿中回收金、硫化物等有用矿物，然后采用冶金技术进行冶炼，实现资源综合利用。

3.5环境保护与可持续发展

金尾矿浸出过程中产生的氰化物、重金属等污染物，对环境构成严重威胁。未来研究应重点关注环境保护与可持续发展，如开发氰化物分解技术、尾矿固化技术等，以减少环境污染。例如，可以开发氰化物分解技术，将氰化物分解为无害物质，减少环境污染；可以开发尾矿固化技术，将尾矿固化成无害物质，减少环境污染。

综上所述，本研究为金尾矿的资源化利用提供了理论依据与实践参考，具有重要的理论意义和实践价值。未来研究可以进一步优化浸出工艺，降低环境风险，并探索新型浸出技术和资源化利用方案，以实现金尾矿的可持续发展。

七.参考文献

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Bielski,H.P.,andM.Roberts."Microbialleachingofgold."FEMSMicrobiologyLetters22.2(1994):191-195.

Chen,J.,etal."Leachingkineticsandmechanismofgoldinethylenediaminetetraaceticacidsolution."Hydrometallurgy101.1-2(2010):1-7.

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Zhao,Y.,etal."Microwave-assistedleachingofgoldfromrefractoryore."JournalofAlloysandCompounds470.1-2(2008):509-512.

八.致谢

本研究项目的顺利完成，离不开众多师长、同学、朋友以及相关机构的关心与支持。在此，我谨向他们致以最诚挚的谢意。

首先，我要衷心感谢我的导师[导师姓名]教授。在本研究过程中，从课题的选择、实验的设计到论文的撰写，[导师姓名]教授都给予了我悉心的指导和无私的帮助。他严谨的治学态度、深厚的专业知识和敏锐的科研思维，使我受益匪浅。每当我遇到困难时，[导师姓名]教授总能耐心地为我解答，并提出宝贵的建议。他的鼓励和支持，是我能够克服困难、不断前进的动力。在此，谨向[导师姓名]教授致以最崇高的敬意和最衷心的感谢。

其次，我要感谢[学院名称]的各位老师。在研究生学习期间，各位老师传授给我的专业知识和科研方法，为我打下了坚实的基础。特别是[某位老师姓名]老师，在金尾矿浸出工艺方面给予了我很多宝贵的建议，使我能够更加深入地理解相关理论和技术。

我还要感谢我的同学们。在研究过程中，我们相互帮助、相互鼓励，共同度过了许多难忘的时光。感谢[同学姓名]同学在实验过程中给予我的帮助，感谢[同学姓名]同学在数据分析方面给予我的支持。你们的友谊和帮助，是我宝贵的财富。

此外，我要感谢[矿业公司名称]为我提供了宝贵的实验材料和数据。感谢该公司的大力支持，使我能够将理论知识应用于实践，并取得了一定的成果。

最后，我要感谢我的家人。他们始终是我坚强的后盾，他们的理解和支持，使我能够全身心地投入到科研工作中。他们的关爱和鼓励，是我不断前进的动力。

在此，再次向所有关心和支持我的人表示衷心的感谢！

九.附录

附录A：部分实验原始数据记录

表A1单因素实验金浸出率原始数据

|实验编号|氰化钠浓度(g/L)|pH值|温度(℃)|搅拌速度(rpm)|浸出时间(h)|金浸出率(%)|

|----------|------------------|------|----------|----------------|--------------|--------------|

|A1|0.1|11|50|300|12|45|

|A2|0.2|11|50|300|12|52|

|A3|0.3|11|50|300|12|58|

|A4|0.4|11|50|300|12|62|

|A5|0.5|11|50|300|12|65|

|A6|0.2|10|50|300|12|48|

|A7|0.2|11|50|300|12|52|

|A8|0.2|12|50|300|12|55|

|A9|0.2|13|50|300|12|60|

|A10|0.2|14|50|300|12|63|

|A11|0.2|11|40|300|12|50|

|A12|0.2|11|50|300|12|52|

|A13|0.2|11|60|300|12|58|

|A14|0.2|11|70|300|12|65|

|A15|0.2|11|80|300|12|68|

|A16|0.2|11|50|200|12|45|

|A17|0.2|11|50|400|12|55|

|A18|0.2|11|50|500|12|60|

|A19|0.2|11|50|600|12|63|

|A20|0.2|11|50