MTT 1234-2025 矿用隔爆型柴油机车用起动机

MTT1234-2025矿用隔爆型柴油机车用起动机ICS29.260.20中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1234—2025矿用隔爆型柴油机车用起动机Flameproofminingstarterfordiesellocomotives2025-06-30发布2025-12-30实施中国标准出版社出版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和型号 5技术要求 6试验方法 7检验规则 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、淄博雍利安自动化设备有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、抚顺中煤科工检测中心有限公司、山西伟鼎实业有限责任公司。MT/T1234—20251矿用隔爆型柴油机车用起动机本文件规定了矿用隔爆型柴油机车用起动机（以下简称“起动机”）的型式和型号、技术要求、试验方本文件适用于具有甲烷和煤尘爆炸危险的场所中柴油机车配套使用的起动机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755—2019旋转电机定额和性能GB/T1311—2024直流电机试验方法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2—2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T7345—2008控制电机基本技术要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10068—2008轴中心高在56mm及以上电机的机械振动振动测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10111—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ1043矿用产品安全标志标识MT/T154.2煤矿用机电产品型号编制方法第2部分：电器产品型号编制方法3术语和定义GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021界定的术语和定义适用于本文件。4型式和型号起动机的防爆型式为矿用隔爆型，其防爆标志为“ExdbIMb”。起动机的型号按照MT/T154.2的要求进行命名，命名如下：25技术要求5.1一般要求制造。5.1.2起动机应符合GB/T3836.l—2021、GB/T3836.2—2021的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆合格证”。5.1.3起动机励磁方式：励磁式或永磁式。5.1.4起动机应采用双线制。5.1.5起动机的绝缘等级：F级、H级。5.1.6起动机的旋转方向从驱动端视应制成顺时针方向，经用户与制造厂协商，可制成逆时针方向，并在起动机明显部位用箭头标注。5.2正常工作环境条件正常工作环境条件如下：b）环境温度：-20℃~105℃;d）在矿井下有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的环境中使用。5.3外形、安装尺寸及拧紧力矩起动机外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定。产品外形图中应标明紧固螺栓的拧紧力矩，紧固螺栓拧紧力矩应符合产品图样的规定。本文件推荐采用表1。表1紧固螺栓拧紧力矩推荐值螺纹直径拧紧检验力矩N·m1~24.1~5.57~99.8~1412~1538~435.4外观及装配质量5.4.1起动机外表面应清洁、无油污和碰伤。5.4.2金属零部件应进行防锈、防蚀处理。5.4.3压铸件应表面光洁，无气孔和冷隔等缺陷。35.4.4零部件应无错装或漏装。5.4.5紧固件应无松动。5.4.6旋转时应无异常机械噪声。5.4.7标牌标记应符合产品图样的规定。5.5电气要求5.5.1基本性能参数起动机基本性能参数应包括以下内容：c）额定功率及功率特性曲线；注：d）对永磁起动机不做要求。5.5.2电磁开关闭合、释放电压5.5.2.1在23℃±5℃下，起动机电磁开关闭合、释放电压应符合表2的规定。5.5.2.2在-20℃±5℃下，起动机电磁开关闭合、释放电压应符合表2的规定。表2闭合与释放电压标称电压V闭合电压V释放电压V≤8.4≤4.8DC24≤16.9≤9.65.5.2.3在105℃±5℃下，电磁开关闭合电压应符合表3的规定。表3闭合电压标称电压V闭合电压V≤8.4DC24≤16.95.5.3电磁开关断电能力电磁开关应具有断电能力。5.5.4电磁开关主触头接触电阻电磁开关主触点接触电阻应不大于1mΩ。5.5.5单向离合器性能单向离合器在拨叉及复位弹簧的作用下，应在输出轴上顺利滑移到啮合位置和返回原位。45.5.6额定工作时间5.5.1和5.5.2.1的规定。5.5.7超速起动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速的超速试验，试验持续时间为20s。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。起动机空载时测得的A计权声功率级限值符合表4的要求。功率kW声功率级额定转速（2360r/min~3000r/min）≤1.1>1.1~2.2>2.2~5.5>5.5~115.5.9振动烈度试验起动机在空载时测得的振动速度限值为1.8mm/s。试验后，零部件应无开裂、损坏、紧固件应无松5.5.10交变湿热试验起动机应能承受严酷等级为40℃、周期为12d的交变湿热试验。试验后，绝缘电阻应不低于表5的规定；并应能承受表5中规定的耐电压及绝缘电阻试验，历时1min，应无击穿闪络现象，起动机的转动和可动部分零部件不应有卡住或影响正常运转的情况，且隔爆面不应锈蚀。表5耐压与绝缘电阻额定电压V绕组对机壳绝缘电阻绕组对机壳耐电压试验值（有效值）V≥0.33DC24≥0.33起动机的绕组采用热分级155、热分级180的绝缘，当海拔和环境空气温度符合5.2的规定时，绕组5表6绕组的温升限值热分级带换向器的电枢绕组一层以上的直流电机静止励绕组GB/T755的规定修正。5.5.12绕组绝缘电阻测试起动机定子绕组的绝缘电阻在热态时应不低于表7的规定。5.5.13耐电压起动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表7的规定。表7耐压与绝缘电阻额定电压V绝缘电阻耐电压试验电压（有效值）V0.5DC240.55.6防爆要求5.6.1外壳抗冲击应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2冲击试验的要求。应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2及其附录A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附录C的规定。5.6.3非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂应符合GB/T3836.1—2021中26.8、26.9及附录C.2.1.1的规定。密封圈耐化学试剂试验应符合GB/T3836.1—2021中26.11的规定。5.6.4绝缘套管扭转应符合GB/T3836.1—2021中26.6的规定。5.6.5引入装置防护等级应符合GB/T3836.1—2021中附录A.3.4的规定。65.6.6外壳静压应符合GB/T3836.2—2021中15.2.3的规定。5.6.7外壳耐压及内部点燃的不传爆应符合GB/T3836.2—2021中15.2的外壳耐压试验和15.3内部点燃的不传爆试验的规定。5.6.8火焰烧蚀应符合GB/T3836.2—2021中19.4的规定。5.6.9外壳材质、隔爆面参数均粗糙度不超过6.3μm。5.6.10最高表面温度在正常工作和故障状态下，外壳最高表面温度不应超过150℃。5.6.11电气间隙与爬电距离电气间隙、爬电距离应符合GB/T3836.3—2010中表1的规定。6试验方法6.1试验环境试验环境条件如下：c）相对湿度：≤95%。6.2外观及装配质量检查用目测和检测量具检查的方法检查起动机的外观及装配质量，在起动机空载的情况下，电动机应无异常机械噪声。6.3基本性能参数在专用试验台上进行，空载性能参数应在起动机运行3s后测量，负载性能参数、制动性能参数应在注：电源为符合启动机技术要求的蓄电池或模拟电源，从电源到起动机的连接导线电阻不大于1MΩ。6.4电磁开关闭合、释放电压6.4.1闭合电压在23℃±5℃下，将电源接在起动机开关上，断开主电路电源，按产品技术要求在驱动齿轮与限位圈之间放置专门的垫块或采用其他办法，模拟驱动齿轮与发动机飞轮齿圈顶齿状态；逐渐升高电源电压（升高电压时间不大于8s）至电磁开关主触点接通的电压，即为闭合电压。非强制啮合起动机闭合电压试验7方法按照产品技术条件。电压值应符合表2的规定。6.4.2释放电压闭合电压试验后，去掉垫块，使起动机在空载状态下运转，缓慢降低电压，测量电磁开关主触点断开时的电压即释放电压。电压值应符合表2的规定。6.4.3低温闭合电压、释放电压在-20℃±5℃下，分别按照6.4.1和6.4.2的规定进行，电压值应符合表2的规定。6.4.4高温闭合电压在105℃±5℃下，按6.4.1的规定进行，电压值符合表3的规定。6.5电磁开关断电能力起动机处于制动状态时，保持住单向离合器处于极限啮合位置，断开电源后，电磁开关主触点应能立即断开。6.6电磁开关主触头电阻在专用试验台上，电磁开关主触点通过200A电流，其电压降应不大于0.2V。6.7单向离合器性能用标称电压70%的电压加载到起动机上1s，停歇2s，然后重复此循环2次。用目测法检查单向离合器在轴上往返移动情况。6.8额定工作时间在专用试验台上按5.5.6规定的参数连续运行30s。按GB/T755—2019中9.7规定的方法进行。按GB/T10069.1—2006规定的方法进行。按GB10068—2008规定的方法进行。6.12交变湿热按GB/T2423.4—2008规定的方法进行。按GB/T1311—2024规定的方法进行。MT/T1234—202586.14绝缘电阻测定按GB/T1311—2024规定的方法进行。6.15耐电压按GB/T7345—2008中5.17规定的方法进行。6.16外壳抗冲击按GB/T3836.1—2021中26.4.2的冲击试验规定的方法进行。应符合GB/T3836.1—2021中第16章、26.4.2及其附录A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附录C规定的方法进行。6.18非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂按GB/T3836.1—2021中26.8、26.9规定的方法进行。密封圈耐化学试剂试验，按GB/T3836.1—2021中26.11规定的方法进行。6.19绝缘套管扭转按GB/T3836.1—2021中26.6规定的方法进行。6.20引入装置防护等级按GB/T4208—2017规定的方法进行。6.21外壳静压按GB/T3836.2—2021中15.2.3规定的方法进行。6.22外壳耐压及内部点燃的不传爆按GB/T3836.2—2021中15.2和15.3规定的方法进行。6.23火焰烧蚀按GB/T3836.2—2021中19.4规定的方法进行。6.24外壳材质、隔爆面参数外壳材质、隔爆面的参数检查按GB/T3836.2—2021规定的方法进行。6.25最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5.1规定的方法进行。6.26电气间隙与爬电距离用计量合格的游标卡尺测量。97检验规则7.1检验分类起动机的检验分出厂检验和型式检验，其检验项目、技术要求和试验方法见表8。7.2出厂检验起动机的出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发放合格证后方可出厂。表8出厂检验和型式检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观及装配质量检查√√2基本性能参数5.5.1√√3电磁开关闭合、释放电压5.5.2*√4电磁开关断电能力5.5.3—√5电磁开关主触头电阻5.5.4—√6单向离合器性能5.5.5—√7额定工作时间5.5.6√√8超速5.5.7—√9噪声5.5.8振动5.5.9—√交变湿热5.5.10—√温升5.5.11—√绕组绝缘电阻测试5.5.12√√耐电压5.5.13√√外壳抗冲击5.6.1—√5.6.2—√非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂5.6.3—√绝缘套管扭转5.6.4—√引入装置防护等级5.6.5—√外壳静压5.6.6√—外壳耐压及内部点燃的不传爆5.6.7—√火焰烧蚀5.6.8—√外壳材质、隔爆面参数5.6.9√√最高表面温度5.6.10—√电气间隙与爬电距离5.6.11√√MT/T1234—20257.3型式检验7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时每5年1次；d）停产1年以上恢复生产时；e）出厂检验