润滑防腐管理制度规范

PAGE润滑防腐管理制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司润滑防腐工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，减少设备故障，保障生产安全，降低生产成本，提高公司整体经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及润滑防腐工作的部门、车间、设备及相关人员。（三）基本原则1.预防为主原则通过科学合理的润滑防腐措施，提前预防设备磨损、腐蚀等问题，避免故障发生。2.全员参与原则润滑防腐工作涉及公司各个环节，全体员工应积极参与，共同做好相关工作。3.科学管理原则依据相关法律法规、行业标准及科学技术，制定规范的管理制度和操作流程，确保工作的科学性和有效性。4.持续改进原则不断总结经验，优化润滑防腐方案，提高管理水平，适应公司发展和设备运行的需求。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善润滑防腐管理制度及相关标准。2.组织编制设备润滑防腐计划，并监督实施。3.对设备润滑防腐工作进行技术指导和培训。4.定期检查设备润滑防腐状况，分析处理存在的问题。5.负责润滑防腐材料的选型、采购、验收及库存管理。（二）生产部门1.负责组织本部门设备的润滑防腐工作，确保生产设备正常运行。2.按照设备润滑防腐计划，安排操作人员进行设备润滑、保养等工作。3.协助设备管理部门做好设备润滑防腐状况的检查和问题整改。4.及时反馈设备润滑防腐过程中出现的异常情况。（三）质量部门1.负责对润滑防腐材料的质量进行监督检查，确保符合相关标准。2.参与设备润滑防腐效果的评估，对因润滑防腐不当影响产品质量的情况进行调查处理。（四）采购部门1.根据设备管理部门提供的润滑防腐材料需求计划，及时采购合格的材料。2.负责与供应商签订采购合同，明确质量标准、交货期等条款。3.对采购的润滑防腐材料进行到货验收，确保质量和数量符合要求。（五）使用部门（车间、班组）1.严格按照设备润滑防腐操作规程和计划，对本部门设备进行日常润滑、保养及防腐工作。2.负责设备润滑防腐设施的维护和管理，保持其完好有效。3.做好设备润滑防腐记录，及时报告设备润滑防腐异常情况。4.配合设备管理部门等相关部门开展设备润滑防腐检查和整改工作。（六）操作人员1.熟悉所操作设备的润滑防腐要求，严格按操作规程进行操作。2.负责设备日常润滑工作，及时添加或更换润滑油（脂），保持设备良好润滑状态。3.做好设备清洁工作，防止杂物、灰尘等影响设备润滑防腐效果。4.发现设备润滑防腐问题及时报告班组长或设备管理人员。三、润滑管理（一）润滑计划制定1.设备管理部门应根据设备的类型、运行状况、工作环境等因素，结合设备说明书及相关行业标准，每年年初制定详细的设备年度润滑计划。2.年度润滑计划应明确设备名称、型号、润滑部位、润滑周期、润滑材料规格及用量等内容。3.对于新增设备或设备改造后，设备管理部门应及时调整润滑计划，确保润滑要求的准确性。（二）润滑材料选型与采购1.润滑材料的选型应依据设备的工作条件、性能要求等，遵循相关行业标准和规范，选用质量可靠、性能优良的产品。2.采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商，采购的润滑材料必须附有质量合格证明文件。3.采购的润滑材料应进行严格的到货验收，检查其品种、规格、数量、质量等是否符合要求，验收合格后方可入库。（三）润滑材料储存与保管1.设立专门的润滑材料储存仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度符合要求。2.润滑材料应分类存放，标识清晰，防止混淆。不同型号、规格的润滑材料应分开存放，并注明名称、规格、入库日期等信息。3.定期对润滑材料进行盘点和检查，防止变质、损坏等情况发生。对于过期、变质的润滑材料应及时清理，严禁使用。（四）设备润滑操作1.操作人员应严格按照设备润滑操作规程进行润滑操作，确保润滑部位清洁、润滑材料加注量准确、加注方法正确。2.在设备启动前、运行中及停机后，应按规定进行润滑检查和维护，及时发现并处理润滑异常情况。3.对于集中润滑系统，应定期检查系统的运行状况，确保各润滑点供油正常，压力、流量等参数符合要求。4.设备润滑时，应使用清洁的工具，避免杂质混入润滑系统。（五）润滑记录与档案管理1.操作人员应做好设备润滑记录，记录内容包括设备名称、润滑日期、润滑部位、润滑材料名称及规格、加注量、操作人员等信息。2.设备管理部门应建立设备润滑档案，将设备润滑计划、润滑记录、润滑材料采购及验收资料、设备润滑故障处理记录等进行归档保存。3.润滑档案应定期进行整理和更新，以便查阅和分析设备润滑状况，为设备维护和管理提供依据。四、防腐管理（一）防腐计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用环境、材质等因素，制定设备年度防腐计划。2.根据不同设备的特点和防腐要求，明确防腐部位、防腐方法、防腐周期及防腐材料等内容。3.对于易腐蚀的关键设备或部位，应制定专项防腐措施和计划。（二）防腐材料选型与采购1.防腐材料的选型应根据设备的腐蚀介质、温度、压力等条件，选用适合的防腐涂料、防腐剂等产品，确保防腐效果。2.采购部门应按照设备管理部门提供的防腐材料需求，选择质量可靠、符合环保要求的供应商进行采购。3.到货验收时，应检查防腐材料的质量证明文件、规格型号等是否与采购要求一致，对不合格产品予以拒收。（三）防腐施工与操作1.防腐施工应由具备相应资质的专业人员进行，施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。2.在进行防腐施工时，应确保施工环境符合要求，如温度、湿度、通风等条件应满足防腐材料的施工要求。3.对设备表面进行防腐处理前，应先进行清洁、除锈等预处理，保证表面平整、无油污、无锈迹等。4.严格按照防腐材料的使用说明进行施工，控制施工质量，确保防腐涂层厚度均匀、附着力强、无漏涂等缺陷。5.施工过程中应做好安全防护措施，防止发生中毒、火灾等安全事故。（四）防腐检查与维护1.定期对设备防腐状况进行检查，检查内容包括防腐涂层的完好程度、有无脱落、锈蚀等情况。2.对于发现的防腐涂层损坏或锈蚀部位，应及时进行修复和处理，修复方法应符合原防腐施工要求。3.根据设备运行环境和使用情况变化，适时调整防腐措施，确保防腐效果的持续性。（五）防腐记录与档案管理1.做好防腐施工记录，记录内容包括设备名称、防腐部位、防腐施工日期、防腐材料名称及规格、施工人员等信息。2.设备管理部门应建立设备防腐档案，将防腐计划、防腐施工记录、防腐检查记录、防腐材料采购及验收资料等进行归档保存。3.防腐档案应定期进行整理和分析，总结防腐工作经验，为改进防腐措施提供参考。五、监督与检查（一）定期检查1.设备管理部门应定期组织对公司设备润滑防腐工作进行全面检查，检查周期为每季度一次。2.检查内容包括润滑防腐计划执行情况、润滑防腐材料使用与管理情况、设备润滑防腐实际效果、相关记录与档案管理等。3.检查人员应填写检查记录，详细记录检查发现的问题及整改要求。（二）专项检查1.根据公司生产经营情况和设备运行特点，适时开展专项润滑防腐检查。2.在设备大修、技术改造前后，应对设备润滑防腐状况进行专项检查，确保设备润滑防腐工作符合要求。3.针对重点设备、关键部位或出现润滑防腐问题较多的区域，进行专项检查，深入分析原因，制定改进措施。（三）问题整改1.对检查中发现的润滑防腐问题，设备管理部门应及时下达整改通知，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。2.整改责任部门应制定详细的整改方案，组织实施整改工作，确保问题得到有效解决。3.整改完成后，整改责任部门应提交整改报告，设备管理部门进行复查验收，对整改不到位的继续督促整改，直至达到要求。（四）考核与奖惩1.建立润滑防腐工作考核制度，对各部门和相关人员的润滑防腐工作进行考核评价。2.考核指标包括润滑防腐计划执行率、设备完好率、润滑防腐故障发生率、记录与档案完整性等。3.根据考核结果，对在润滑防腐工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对工作不力、造成设备损坏或影响生产的进行处罚。六、培训与教育（一）培训计划制定1.设备管理部门应根据公司润滑防腐工作需求和员工实际情况，每年制定润滑防腐培训计划。2.培训计划应明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间及培训方式等。（二）培训内容与方式1.培训内容润滑防腐基础知识，包括润滑原理、防腐机理等。公司润滑防腐管理制度和操作规程。润滑防腐材料的性能、使用方法及注意事项。设备润滑防腐故障案例分析及处理方法。2.培训方式内部培训：由公司内部专业人员进行授课，采用集中培训、现场讲解等方式。外部培训：根据需要选派人员参加外部专业机构组织的润滑防腐培训课程。在线学习平台：利用公司内部在线学习平台，提供相关学习资料，供员工自主学习。（三）培训效