限高架施工技术交底文件模板

限高架施工技术交底文件模板一、工程概况1.工程名称：__________限高架工程2.工程地点：__________3.限高架类型：□固定式□可升降式□其他（注明：__________）4.设计参数：限高高度：__________m跨度：__________m主体材质：□Q235B□Q355B□其他（注明：__________）基础形式：□独立基础□条形基础□其他（注明：__________）二、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员审核施工图纸，确认限高架基础定位、钢结构尺寸、附属设施布置等设计要求，形成图纸会审记录。2.编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全保障措施，经审批后向作业班组交底。3.测量人员根据设计坐标及现场基准点，完成限高架基础及主体结构的定位放线，报监理复核。（二）材料准备1.主体结构材料：按设计要求采购钢材、混凝土（或预拌混凝土）、预埋件等，进场时核查质量证明文件，按规范抽样送检（如钢材力学性能、混凝土强度等级检测）。2.防腐/涂装材料：防腐底漆、面漆（或热镀锌材料），需满足设计防腐年限及环境要求（如沿海地区需增强防腐等级）。3.附属材料：警示标识牌、反光膜、防撞缓冲装置、电气控制系统（若为升降式）等，确保符合交通设施相关标准。（三）机具准备1.起重设备：汽车吊（额定起重量≥____t）、手拉葫芦（____t），使用前检查制动、钢丝绳、支腿稳定性。2.加工机具：电焊机（直流/交流）、切割机、矫正机、滚丝机（若涉及螺纹连接），需经检测合格，接地可靠。3.测量器具：全站仪、水准仪、钢卷尺（经计量校验）、垂直度检测尺，确保精度满足施工要求。（四）现场准备1.清理施工区域，平整场地，设置围挡及警示标志，划分材料堆放区、加工区、吊装作业区。2.接通临时水电，安装配电箱（做到“一机一闸一漏保”），布置夜间施工照明。3.基础施工前，探明地下管线（如给排水、电缆）走向，采取保护或改移措施。三、施工工艺要点（一）基础施工1.基坑开挖：按放线尺寸开挖，基底标高、尺寸偏差控制在±50mm内，边坡坡度符合方案要求（如土质良好时采用1:0.5，软土区需支护）。基底验收：清除浮土、积水，检测承载力（设计要求≥____kPa），必要时换填碎石或灰土。2.钢筋工程：钢筋加工：按图纸下料，主筋连接采用焊接（单面焊≥10d、双面焊≥5d）或机械连接（套筒连接需满足丝头精度）。绑扎安装：基础钢筋网片间距偏差≤±20mm，预埋件（如锚栓）定位偏差≤±10mm，与主筋可靠焊接。3.模板工程：采用钢模或竹胶板，拼缝严密，加固牢固（如钢管斜撑、对拉螺栓），浇筑前涂刷脱模剂。模板尺寸偏差：长/宽/高≤±10mm，垂直度≤5mm/m。4.混凝土工程：浇筑：采用商品混凝土（强度等级≥C30），分层振捣（厚度≤500mm），避免漏振、过振。养护：浇筑后12h内覆盖保湿，养护期≥14d（大体积混凝土需测温，控制温差≤25℃）。（二）钢结构加工制作1.下料切割：钢材采用数控切割或气割，切口平整度偏差≤2mm，切割面无裂纹、夹渣。构件长度偏差：≤±3mm（单根）、≤±5mm（总跨度）。2.焊接作业：焊工持证上岗，焊接工艺评定合格（如采用E43型焊条焊接Q235钢）。焊缝质量：对接焊缝余高≤3mm，角焊缝焊脚尺寸符合设计（偏差≤-0.5mm），经探伤检测（一级/二级焊缝按设计要求）。3.矫正与成型：焊接变形采用机械矫正（如液压机）或火焰矫正（温度控制在600~800℃），矫正后构件弯曲矢高≤L/1000（L为构件长度）。4.防腐处理：除锈：采用喷砂或抛丸除锈，达到Sa2.5级（或手工除锈St3级），除锈后4h内涂刷底漆。涂装：底漆、面漆各____道，干膜厚度≥____μm（设计要求），涂层均匀，无流坠、漏刷。（三）钢结构安装1.吊装就位：吊装前检查构件编号、尺寸、焊缝质量，设置吊点（按计算确定，必要时加设吊耳）。吊装过程中设缆风绳（或临时支撑），控制构件垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm，H为构件高度）。2.连接固定：螺栓连接：高强螺栓终拧扭矩符合设计，丝扣外露≥2扣；普通螺栓拧紧后外露1~2扣。焊接连接：现场焊接时，环境温度低于-5℃需采取预热措施（预热温度≥150℃），焊后保温缓冷。3.整体校正：利用全站仪、水准仪检测限高架跨度、垂直度、顶面标高，偏差超限时采用千斤顶或手拉葫芦调整。（四）附属设施安装1.警示标识：在限高架两侧及顶面安装反光警示标识（如“限高____m”），字体尺寸≥____cm，反光膜等级≥Ⅲ类。2.防撞装置：在立柱底部安装橡胶或钢质防撞块，高度≥____cm，宽度覆盖立柱外侧____cm。3.电气系统（升降式）：按图纸敷设电缆，安装控制箱、电机，调试升降功能（升降速度≤____m/s，限位装置灵敏可靠）。四、质量验收标准1.基础工程：混凝土强度：试块强度≥设计值的100%（同条件养护试块）。基础尺寸偏差：轴线位移≤15mm，顶面标高≤±10mm，平整度≤5mm/m。2.钢结构工程：构件安装垂直度：≤H/1000且≤20mm（H为立柱高度）。跨度偏差：≤±10mm（总跨度），相邻构件错边≤2mm。焊缝质量：一级焊缝无气孔、裂纹，二级焊缝缺陷≤规范允许值（按GB____《钢结构工程施工质量验收标准》）。3.附属设施：警示标识：反光清晰，安装牢固，位置偏差≤50mm。防撞装置：与立柱贴合紧密，螺栓拧紧力矩符合要求。五、安全施工措施1.高空作业：作业人员佩戴安全带（高挂低用），搭设操作平台（或使用登高车），平台临边设1.2m高防护栏杆。2.起重作业：吊装时设专人指挥，严禁超载、斜吊，起重臂下严禁站人，钢丝绳与构件棱角处加设衬垫。3.用电安全：电焊机接地电阻≤4Ω，电缆架空或穿管保护，雨天停止露天焊接作业。4.防火措施：焊接区域配备灭火器，清理周边易燃物，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。5.交通疏导：施工期间封闭作业区域，设置临时便道及警示标志，安排专人指挥交通。六、成品保护要求1.基础混凝土养护期内，禁止在周边堆载或重型机械碾压。2.钢结构安装后，严禁碰撞、刮擦防腐涂层，运输构件时加设软垫。3.警示标识、电气设备安装后，采取防护措施（如覆盖塑料膜），避免污染、损坏。七、交底签字确认