网络安全风险评估案例分析

网络安全风险评估案例分析一、案例背景概述XX制造有限公司是一家专注于机械零部件生产的中型企业，年营收规模约亿元级，员工近百人。企业核心业务系统涵盖生产制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、工业控制系统（ICS）（含PLC编程逻辑控制器、SCADA监控系统），以及办公自动化（OA）、邮件系统等。业务数据包含生产工艺参数、客户订单信息、供应商协作数据等敏感资产，网络架构分为生产内网（ICS、MES）与办公外网（ERP、OA、邮件），通过网闸进行逻辑隔离，但存在远程运维（如VPN接入）、供应链系统（如供应商协同平台）跨网访问的场景。随着数字化转型推进，企业面临的网络安全威胁从传统办公网攻击延伸至工业控制系统安全、供应链攻击等领域，因此启动了全面的网络安全风险评估，以识别潜在威胁、脆弱性并制定防护策略。二、风险评估方法与实施过程（一）评估方法论选择本次评估采用资产-威胁-脆弱性-风险（ATVR）模型，结合《网络安全等级保护基本要求》（GB/T____）、《信息安全技术工业控制系统安全要求》（GB/T____）等标准，通过以下步骤实施：1.资产识别与分类：梳理业务系统、硬件设备、数据资产，按“核心生产”“办公支撑”“供应链协同”三类分级，标记资产价值（如MES系统可用性权重80%，客户数据保密性权重90%）。2.威胁源分析：识别内部（员工误操作、权限滥用）、外部（黑客攻击、勒索软件、供应链投毒）、环境（设备老化、电力中断）三类威胁，结合MITREATT&CK框架分析攻击路径（如ICS攻击链中的“T1082-系统信息发现”“T1059-命令执行”）。3.脆弱性检测：采用技术检测（漏洞扫描、渗透测试、日志审计）与管理调研（制度审查、人员访谈）结合的方式，覆盖系统漏洞、配置缺陷、人员意识、流程合规性。4.风险量化评估：通过“发生可能性（L）×影响程度（I）”计算风险值，L基于威胁频率、资产暴露面评估，I从保密性、完整性、可用性（CIA）三维度量化，最终划分高（L×I≥15）、中（5≤L×I<15）、低（L×I<5）风险等级。（二）评估工具与技术手段漏洞扫描：使用Nessus（办公网）、Tenable.ot（工业网）扫描系统漏洞，发现PLC固件漏洞、WindowsServer未打补丁等问题。渗透测试：模拟黑客攻击，对ERP系统进行SQL注入测试，对VPN接入点尝试暴力破解，验证弱口令风险。日志分析：通过ELKStack分析OA、邮件系统日志，发现近3个月内多次异常登录尝试（源自境外IP）。人员访谈：对IT运维、生产车间、采购部门人员访谈，发现“运维人员复用生产网账号登录办公网”“供应商系统接入未签安全协议”等管理漏洞。三、风险识别与评估结果（一）工业控制系统（ICS）安全风险风险点1：PLC设备默认密码未修改评估发现，车间内3台西门子S____PLC仍使用厂商默认密码，且通过工业以太网直连办公网（因远程运维需求未做隔离）。风险值：L=7（外部攻击者可通过端口扫描发现暴露的PLC，且默认密码易被爆破），I=8（PLC故障将导致生产线停工，单条产线日损失约万元级），风险值=56（高风险）。威胁场景：攻击者利用Shodan搜索暴露的PLC，通过默认密码植入恶意控制程序，篡改生产参数或中断流程。风险点2：SCADA系统弱身份认证SCADA监控系统采用“账号+静态密码”认证，且密码长度仅6位（如“abc123”），运维人员长期未更换密码。风险值：L=6（内部人员误操作或外部暴力破解），I=7（监控系统失效将导致生产可视化中断，影响排产决策），风险值=42（高风险）。（二）办公网络与数据安全风险风险点1：ERP系统SQL注入漏洞漏洞扫描发现ERP系统（基于Java开发）存在“SQL注入”高危漏洞，攻击者可通过构造恶意SQL语句读取客户订单、供应商报价等敏感数据。风险值：L=8（漏洞已被公开POC，且ERP系统对外提供Web服务），I=9（数据泄露将导致商业机密外泄、客户信任丧失），风险值=72（高风险）。风险点2：员工邮箱弱口令与钓鱼风险访谈发现30%员工使用“姓名首字母+生日”作为邮箱密码，且近1个月内收到伪装成“财务通知”的钓鱼邮件（含恶意宏附件），2名员工点击后导致终端感染木马。风险值：L=9（钓鱼邮件持续泛滥，弱口令易被爆破），I=7（邮箱内包含合同、报价单等敏感邮件，木马可窃取凭证），风险值=63（高风险）。（三）供应链与第三方风险风险点：供应商协同平台安全防护不足企业通过VPN接入5家供应商的协同系统（如设计外包、原材料采购平台），但供应商系统未通过等保测评，且存在“明文传输账号密码”“未开启日志审计”等问题。风险值：L=7（供应链攻击是近年APT组织常用手段，如SolarWinds供应链投毒），I=8（供应商系统被攻破后，攻击者可横向渗透至企业内网），风险值=56（高风险）。四、风险应对措施与整改建议（一）工业控制系统安全加固1.技术措施：部署工业防火墙（如Claroty、奇安信工业防火墙），阻断PLC与办公网的直接通信，仅开放经审计的远程运维通道（如堡垒机+双因素认证）。强制修改PLC、SCADA系统密码，采用“12位字母+数字+特殊字符”的强密码，配置密码有效期（每90天更换）。2.管理措施：制定《工业控制系统运维规范》，要求运维人员操作前申请工单、操作后提交报告，禁止在生产网使用个人设备。（二）办公网络与数据安全整改1.技术措施：紧急修复ERP系统SQL注入漏洞，升级Web框架至最新版本，部署Web应用防火墙（WAF）拦截恶意请求。对邮件系统启用多因素认证（如短信验证码+密码），强制员工修改为“16位随机密码”，并定期（每60天）更换。部署邮件安全网关（如Symantec、微步在线），拦截钓鱼邮件、恶意附件，对员工进行钓鱼演练（每月1次）。2.管理措施：开展“网络安全意识培训”，覆盖全体员工，重点讲解钓鱼邮件识别、密码安全、数据脱敏等知识，培训后进行考核（未通过者补考）。（三）供应链安全治理1.技术措施：建立供应链安全准入机制，要求供应商通过等保二级测评（或等效认证），否则终止合作；对已接入的供应商系统，部署流量审计设备，监控异常通信。与供应商签订《安全责任协议》，明确数据传输加密（如TLS1.3）、日志留存（≥6个月）、漏洞通报（24小时内响应）等要求。2.管理措施：每季度开展“供应商安全评估”，从漏洞管理、访问控制、数据保护等维度打分，低于80分的供应商限期整改，整改不通过则暂停合作。五、总结与启示本次风险评估揭示了制造业企业在“生产网-办公网-供应链”全链路的安全短板，核心启示如下：1.风险评估需覆盖全场景：传统办公网安全已无法满足需求，工业控制系统、供应链协同等场景的风险易被忽视，需建立“全资产、全链路”的评估体系。2.技术与管理协同防护：高风险问题（如PLC默认密码、弱口令）既源于技术缺陷，也受管理流程缺失影响，需通过“技术加固+制度约束+人员培训”多维度治理。3.持续监测与动态评估：网络安全威胁随技术迭代（如AI攻击、供应链投毒）不断演变，企业应每半年开展一次风险复评，结合威胁情报调整防护策略。4.合规与实战结合：等级保护