新型砖混结构施工工艺规范

新型砖混结构施工工艺规范一、引言砖混结构作为建筑工程中历史悠久且应用广泛的结构形式，在新型建造技术与材料的赋能下，其节能性、抗震性能及环保效益得到显著提升。新型砖混结构通过优化材料配比、改进施工工法、强化构造措施，既保留了传统砖混造价经济、施工便捷的优势，又适应了现代建筑对安全、绿色的要求。规范其施工工艺，是保障工程质量、实现结构安全耐久的核心前提，对住宅、小型公共建筑等项目的建设具有重要指导价值。二、材料质量控制要求（一）砖材选用新型砖混结构宜采用非黏土烧结砖（如页岩砖、煤矸石砖）、蒸压加气混凝土砖或混凝土多孔砖，砖的强度等级不应低于MU10（承重墙体）或MU7.5（非承重墙体）。进场砖材需具备出厂合格证、质量检测报告，且外观应无明显裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差应符合《砌墙砖试验方法》（GB/T2542）要求。抽检时，每15万块同类型砖为一批（不足按一批计），检测抗压强度、抗冻性等指标。（二）砂浆配制砌筑砂浆应采用预拌砂浆或现场机械搅拌的水泥砂浆、混合砂浆，强度等级应满足设计要求（如M5、M7.5、M10）。水泥宜选用P.O32.5或P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（含泥量≤5%，水泥砂浆；≤10%，混合砂浆）。外加剂（如微沫剂、防水剂）需符合《砌筑砂浆外加剂》（JC/T1062）标准，掺量应通过试配确定。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h、4h内使用完毕（气温超30℃时缩短1h）。（三）辅助材料拉结筋、构造柱及圈梁钢筋应采用HPB300或HRB400级钢筋，进场需检验力学性能；预埋件、预制过梁等构件应符合设计要求，表面无锈蚀、变形。三、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位对图纸进行会审，重点核查墙体布置、构造柱圈梁位置、门窗洞口尺寸及砌体与其他结构的连接节点，形成会审记录。2.施工方案编制：针对工程特点编制专项施工方案，明确砌筑工艺、构造措施、质量验收标准及应急预案，经审批后实施。3.技术交底：对施工班组进行分层级交底，内容包括施工流程、质量要求、安全注意事项，交底记录需签字确认。（二）现场准备1.场地与水电：平整施工场地，设置排水坡度（≥3%），硬化材料堆放区；接通临时水电，确保施工用水压力≥0.2MPa，用电满足机具功率需求。2.材料堆放：砖材按品种、强度等级分类码放（堆高≤1.5m，底部设防潮垫层）；砂浆原材料（水泥、砂）分仓存放（水泥距地面≥30cm）。3.测量放线：利用全站仪、水准仪测设轴线、标高，设置龙门板或轴线控制桩，精度符合《工程测量规范》（GB____）要求，经监理复核后方可施工。（三）机具准备配备砌筑工具（大铲、瓦刀、线坠、百格网）、搅拌设备（砂浆搅拌机、小型混凝土搅拌机）、检测工具（靠尺、塞尺、水平仪），所有机具需经检验合格，状态良好。四、主要施工工艺（一）基础施工1.定位与开挖：依据轴线控制桩，用白灰撒出基础外边线，采用机械或人工开挖基坑（槽），深度、坡度符合设计及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）要求，边坡不稳定时应设支护（如钢板桩、土钉墙）。2.垫层施工：基坑验收合格后，浇筑C15混凝土垫层（厚度≥100mm），表面平整度偏差≤5mm，养护不少于7d。3.基础砌筑：采用“一顺一丁”或“梅花丁”组砌方式，大放脚台阶宽高比应符合规范（如1:1.5），灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%。转角处、交接处应同时砌筑，确需留槎时应留斜槎（长度≥高度的2/3），并按规定设置拉结筋。（二）墙体砌筑1.排砖撂底：根据墙体尺寸、门窗位置，在垫层或楼面上弹出砖的排列线，确保砖缝均匀（灰缝宽度一致），门窗洞口处采用整砖砌筑，不足整砖部分用配砖（模数符合要求）填补。2.砌筑操作：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度≤750mm（常温）或≤500mm（高温）。砖应提前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%（以水重占干砖重的比例计）。3.灰缝控制：水平灰缝厚度8~12mm，竖向灰缝宽度8~12mm，严禁出现透明缝、瞎缝；灰缝应横平竖直，用百格网检查饱满度（每检验批抽查不少于5处）。4.拉结筋设置：墙体与构造柱、不同材质墙体交接处，沿高度每500mm（或设计要求）设置2φ6拉结筋，伸入墙内≥1000mm（或墙长的1/5），末端设90°弯钩。5.洞口与马牙槎：门窗洞口顶部应设预制或现浇过梁（支承长度≥240mm）；构造柱马牙槎应“先退后进”，槎口高度≤300mm、宽度60mm，沿墙高每500mm设2φ6拉结筋（伸入墙内≥600mm）。6.转角与交接处：纵横墙交接处应同时砌筑，无法同时砌筑时留斜槎；外墙转角处严禁留槎，应砌成阳槎并设拉结筋。（三）构造柱与圈梁施工1.构造柱施工定位与绑扎：按图纸弹线定位，清除马牙槎内碎砖、砂浆，绑扎钢筋（纵筋连接采用绑扎或机械连接，箍筋间距≤200mm），纵筋底部锚入基础或圈梁内≥500mm（或La）。模板支设：采用钢模或木模，与墙体接缝处贴海绵条防止漏浆，支撑牢固（垂直度偏差≤5mm/m）。混凝土浇筑：采用C25混凝土（坍落度160~200mm），用振捣棒分层振捣（每层≤300mm），浇筑后12h内覆盖养护（不少于7d）。2.圈梁施工模板安装：沿墙体顶部支设模板（内侧刷脱模剂，底部与墙体间用砂浆封堵），确保截面尺寸符合设计。钢筋绑扎：纵筋接头采用搭接（长度≥1.2La）或焊接，箍筋间距≤300mm，与构造柱纵筋可靠连接。混凝土浇筑：同构造柱要求，浇筑时振捣密实，表面平整度偏差≤5mm。（四）屋面与地面施工1.屋面施工找平层：采用1:3水泥砂浆（厚度20~30mm），坡度符合设计（一般≥2%），表面压光，分格缝间距≤6m（缝宽20mm，嵌填密封材料）。保温层：采用憎水珍珠岩板、挤塑板等，铺设平整，拼缝严密，坡度与找平层一致。防水层：采用SBS改性沥青卷材或高分子卷材，铺贴时基层干燥（含水率≤9%），卷材搭接宽度≥100mm（热熔法施工时火焰温度控制在200~250℃，避免烫伤卷材）。2.地面施工垫层：采用C15混凝土（厚度≥60mm），随打随抹，平整度偏差≤5mm。找平层：1:2.5水泥砂浆（厚度20mm），表面平整光滑。面层：地砖、水磨石或水泥砂浆面层，施工时控制平整度、坡度（地砖铺贴采用干硬性砂浆结合层，缝宽≤2mm）。五、质量控制要点（一）原材料检验所有材料进场时，按规定批次抽样送检（检验项目包括砖的强度、砂浆配合比、钢筋力学性能等），不合格材料严禁使用。（二）砌筑质量1.灰缝质量：水平灰缝饱满度≥90%，竖向≥80%（用百格网每检验批抽查5处）；灰缝厚度、宽度偏差≤±2mm。2.墙体垂直度与平整度：采用2m靠尺检查，垂直度偏差≤5mm（每层）、≤10mm（全高）；平整度偏差≤8mm。3.构造措施：拉结筋数量、长度、间距符合设计，马牙槎尺寸准确，构造柱、圈梁钢筋位置、混凝土强度满足要求。（三）观感质量墙体表面洁净，灰缝均匀顺直，无通缝、瞎缝；洞口方正，门窗框安装牢固，与墙体间填缝密实。（四）常见问题防治1.墙体裂缝：设置伸缩缝（间距≤50m）、沉降缝（地质变化处），屋面设隔热层，减少温度、沉降应力；砌筑时控制砖含水率，避免干砖上墙。2.渗漏问题：屋面分格缝嵌缝严密，防水层施工前检查基层空鼓；外墙窗台、腰线等部位做泛水（坡度≥5%），门窗框与墙体间用防水砂浆填缝。六、安全与环保措施（一）施工安全1.脚手架作业：采用双排脚手架（立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m），脚手板满铺，外侧设密目网；高处作业系安全带，严禁超载堆料。2.机械使用：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机应接地接零，操作人员持证上岗；切砖机、电焊机等机具设防护罩，电源线架空敷设。3.临边防护：基坑、楼层周边设1.2m高防护栏杆（挂密目网），夜间设警示灯。（二）环境保护1.扬尘控制：材料堆放区覆盖防尘网，现场洒水降尘（频率≥3次/d），建筑垃圾及时清运。2.噪声控制：砂浆搅拌机、切砖机等机具作业时间避开居民休息时段（如中午12:00-14:00、夜间22:00-次日6:00），噪声≤70dB（距声源1m处）。3.废弃物处理：碎砖、砂浆残渣分类堆放，可回收材料（如钢筋、木材）再利用，有毒有害废弃物（如废