《公差配合与测量技术》-第八章

第一节普通平键连接的公差与检测一、普通平键连接的几何参数普通平键连接是通过键和键槽的侧面来传递扭矩.键的上表面和轮毂键槽间留有一定的间隙.结构如图８－１所示.因此.键和键槽宽度ｂ是平键连接的主要配合尺寸.在设计平键连接时.轴径ｄ确定后.平键的规格参数根据轴径ｄ而确定.键和键槽的断面尺寸及普通平键的型式尺寸在ＧＢ/Ｔ１０９５－２００３及ＧＢ/Ｔ１０９６－２００３中了规定.下一页返回第一节普通平键连接的公差与检测二、普通平键连接的尺寸公差与配合键是标准件.相当于极限配合中的轴.因此.键宽和键槽宽采用基轴制配合.国家标准对键宽规定一种公差带.对轴和轮毂的键槽宽各规定三种公差带.构成三组配合.以满足各种不同用途的需要.平键连接的三种配合及应用见表８－１.三、平键连接的几何公差与表面粗糙度选用平键连接时.还应考虑其配合表面的几何公差和表面粗糙度的影响.上一页下一页返回第一节普通平键连接的公差与检测(１)为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积和避免装配困难.应分别规定轴槽和轮毂槽的对称度公差.对称度公差按ＧＢ/Ｔ１１８４－１９９６«形状和位置公差未注公差值»确定.一般取７~９级.键槽的对称度公差的公称尺寸是指键宽ｂ.当键长Ｌ与键宽ｂ之比大于或等于８时.应对键宽ｂ的两工作侧面在长度方向上规定平行度公差.平行度公差按ＧＢ/Ｔ１１８４－１９９６«形状和位置公差未注公差值»选取.当ｂ≤６时.平行度公差选７级.当ｂ≥６~３６时.平行度公差选６级.当ｂ≥３７时.平行度公差选５级.(２)键槽和轮毂槽两侧面即键槽配合表面的表面粗糙度参数Ｒａ值一般取１.６~３.２μｍ.底面即非配合表面的粗糙度参数Ｒａ取６.３μｍ.上一页下一页返回第一节普通平键连接的公差与检测四、键槽的检测单件、小批量生产时.键槽深度和宽度一般用游标卡尺、千分尺等通用量具测量.大批大量生产时.则用如图８－４所示专用量具检验.上一页返回第二节矩形花键连接的公差与检测一、矩形花键连接的几何参数和定心方式(１)矩形花键连接的几何参数有大径Ｄ、小径ｄ、键数Ｎ、键槽宽Ｂ.如图８－５所示.为了便于加工和测量.矩形花键的键数Ｎ为偶数.有６、８、１０三种.按承载能力的大小.矩形花键分为中、轻两个系列(２)花键连接的主要使用要求是保证内、外花键的同轴度及键侧面与键槽侧面接触均匀性.保证传递一定的扭矩.花键连接有三个结合面.即大径、小径和键侧面.要保证三个结合面同时达到高精度的配合是很困难的.也缺乏必要性.确定配合性质的结合面称为定心表面.因为小径能用磨削的方法消除热处理变形.下一页返回第二节矩形花键连接的公差与检测

可提高定心直径的制造精度.ＧＢ/Ｔ１１４４－２００１中规定普通机械中矩形花键以小径的结合面为定心表面.对小径ｄ有较高的精度要求.对大径Ｄ的精度要求较低.且有较大的间隙.对非定心的键和键槽侧面也要求有足够的精度.以传递扭矩和起导向作用.二、矩形花键的尺寸公差与配合矩形花键的极限与配合分为一般用途和精密传动两种.标准公差和基本偏差数值表»的规定一致.而且采用基孔制配合.上一页下一页返回第二节矩形花键连接的公差与检测

三、矩形花键的形位公差与粗糙度矩形花键连接表面复杂.键的长宽比值较大.几何误差对装配性能、传递扭矩以及运动性能影响很大.是影响花键连接质量的重要因素.因而对其几何误差要加以控制.选用时考虑以下五点:(１)矩形内、外花键小径定心表面的形状公差和尺寸公差的关系遵守包容要求.(２)对于花键的分度误差.一般用位置度公差来控制.并采用最大实体原则.(３)在单件小批生产时.一般规定键或键槽两侧面的中心平面对定心表面轴线的对称度公差和花键等分度公差.并遵守独立原则.此时.应将图８－７中的位置度公差改成对称度公差.上一页下一页返回第二节矩形花键连接的公差与检测

四、矩形花键连接的标注矩形花键在图样上标注的内容有键数Ｎ、小径ｄ、键宽Ｂ.其各自的公差带代号和精度等级可根据需要标注在各自的基本尺寸之后.并注明矩形花键标准号ＧＢ１１４４－２００１.示例:上一页下一页返回第二节矩形花键连接的公差与检测

五、矩形花键的检测对单件小批生产的内、外花键.可用通用量具按独立原则对尺寸ｄ、Ｄ、Ｂ进行尺寸误差单项测量.对键及键槽的对称度及等分度分别进行几何误差测量.对大批量生产的内、外花键可采用综合量规测量.如图８－９所示.上一页返回图８－１