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DINGWEIWUCHA工艺系统的其它几何误差及其控制

夹具的制造误差及磨损与夹具有关的影响位置误差的因素包括定位误差ΔDW；刀具导向（对刀）误差ΔDA；夹紧误差ΔJJ；夹具制造误差ΔJW；夹具安装误差ΔAZ；夹具的制造误差及磨损通常要求定位误差不大于工件相应公差的1/3。夹具制造误差：精加工夹具取工件相应公差的1/3～1/2；粗加工夹具取工件相应公差的1/10～1/5。夹具的制造误差及磨损钻套中心至夹具体上定位平面间的距离误差，直接影响工件孔至工件底平面的尺寸精度；钻套中心线与夹具体上定位平面间的平行度误差，直接影响工件孔中心线与工件底平面平行度；钻套孔的直径误差，将影响工件孔至底平面的尺寸精度与平行度。钻孔夹具对加工精度的影响刀具的制造误差及磨损定尺寸刀具（钻头、绞刀、键槽铣刀、浮动镗刀块、拉刀等）尺寸误差直接影响加工尺寸精度。成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状精度。刀具磨损影响加工尺寸精度或形状精度。刀具的制造误差及磨损刀具的尺寸磨损是指切削刃在加工表面的法线方向（即误差敏感方向）上的磨损量μ，它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。车刀后刀面磨损对加工尺寸影响夹具的制造误差及磨损刀具尺寸磨损的过程可分为三个阶段：初期磨损（切削路程l0＜l）、正常磨损和急剧磨损。刀具磨损过程在正常磨损阶段，尺寸磨损与切削路程成正比。在急剧磨损阶段，刀具已不能正常工作，因此，在到达急剧磨损阶段前必须重新磨刀。调整误差对工艺系统进行这样或那样的调整工作。调整具有随机性，因而会产生调整误差。不同的调整方法误差来源不同。工艺系统的调整有两种基本方法。调整误差单件小批生产中普遍采用试切法加工。先在工件上试切，根据测得的尺寸与要求尺寸的差值，用进给机构调整刀具与工件的相对位置，然后进行试切、测量、调整。精加工时，试切的最后一刀往往很薄，而正式切削时的背吃刀量一般要大于试切部分，粗加工时，试切的最后一刀切削层厚度还较大，正式切削时切除的金属厚度就会比试切时小一些。故引起工件的尺寸误差。01试切法调整调整误差01试切法调整试切法调整调整误差在成批大量生产中，广泛采用试切法（或样件、样板）预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置不变获得所要求的零件尺寸。由于试切加工的工件数（称为抽样件数）不可能太多，因此不能把整批工件切削过

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