空调机组安装施工方案

第一章工程简介第一节工程概况一、工程名称XXXX一标段。二、工程地点本工程位于XXXX湖滨一路以北、泾河五街以西。三、参建单位四、建筑概况信息本工程建筑等级为大型，设计使用年限50年，建筑防火：塔楼为一类高层建筑，裙房为多层建筑。耐火等级：地上建筑为塔楼为一级，裙房为二级。建筑物抗震设防烈度：八度。建筑结构类型：塔楼钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房钢筋混凝土框架结构及钢筋混凝土框架屈曲约束支撑结构。该拟建项目总建筑面积为95949.81㎡，地下部分建筑面积33028.85㎡，功能组成：地下二层为车库及人防设施，地下一层为车库、商业及设备用房，地上部分62920.96㎡(裙楼5层，塔楼15层），首层为商业及办公大堂、门厅，二层为商业及办公、三层及以上为办公。塔楼总高度70.65m，地下室埋置深度（室外地面至地下室建筑面层高度）9.35m，本工程正负零为388.2m（黄海高程）。第二节通风与空调工程概况一、工程概况和特点1、地上商业办公和地下车库按防火分区设置机械送风系统及机械排风系统，以便及时排除室内预热，送入新鲜空气，通风及排烟管道采用镀锌钢板管道，其中排烟系统风管板厚按照高压系统执行。2、柴油发电机房设独立排风和补风系统；3、卫生间设机械排风系统；空调系统1、地上商业办公区域及地下一层接待大厅采用变频多联机式中央空调系统，冬季供暖‘夏季制冷；采用新风换气系统通风换气。2、空调风管采用镀锌钢板通风管道，敷设在空调房间和吊顶内空调送回风管均采用铝箔玻璃丝棉棉毡--。空调管道采用铜管，空调冷凝水管采用内外壁镀锌钢管，并按设计要求保温。防排烟系统1、地下室车库、主体防烟楼梯间，消防电梯前室和人行通道的防烟楼梯设机械加压送风系统。2、火灾时由消防控制中心启动加压风机。3、防排烟及加压送风管道采用镀锌钢板通风管道。采暖系统1、入户大厅空间层高较高，设置冬季地板辅热，采暖热源由水多联机热泵机组提供，仅在冬季使用，具体方案根据厂家深化后完善。对于不同专业的协调管理。做到三个统一，即统一标准、统一方案。本工程施工段为A区，施工时要注意同B区的各专业衔接配合。本工程机电安装部分每个专业又针对使用功能设计了若干系统，各专业交叉施工配合复杂，交涉工作较多。鉴于本项目的特殊性及业主工期要求，机电安装的施工周期缩短。设备选型及加工订货都增加了难度，施工人员及机具配备都相应需要增加。第二章编制依据一、主要施工规程、规范二、其他依据1、施工设计图纸及设计交底。2、本工程的施工合同及施组计划。3、中华人民共和国相关法律法规。4、公司的程序文件及管理手册。第三章施工部署第一节施工思路与材料计划一、总体施工思路XXXX一标段通风空调工程共计17层，其中地上15层，地下2层，人防位于地下二层，自地下室开始向上施工，紧跟土建提供工作面进行施工，施工时工长每天到施工现场巡视，每天早晚碰头会，提前14天提出材料计划，以保证通风空调安装的工程不落项，不返工，工期不延误，为后续调试打下良好基础。第二节施工劳动力计划根据工程量、工期及设计总平面布置图要求，项目部所设专业作业队及劳动力计划。第三节施工进度计划本项目期为294个日历天，现场安装施工具体时间跟随土建施工提供工作面跟进。第四章施工工艺技术第一节施工准备一、施工技术准备组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸审核（会审）和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，各部门编制各分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。组织施工人员认真学习施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的给施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。做好施工现场的定位放线与测量工作,不要遗漏工程子项。二、物资准备1、材料进场验收料进场验收包括运至现场的成品钢材、成品设备、管材、型钢等原材料和半成品、成品等成型材料，验收根据国家相关规范规程进行。原材料进场后，由保管员核对采购员下发的收料依据与实物是否相符，检查实物的表面质量或包装状况。材料员检查“检测报告、质量证明书、合格证”上的内容与合同中规定的标准和技术要求是否相符。2、材料保管措施钢材、半成品风管等材料入库后，仓库保管员按品种放入不同的库房内，按牌号、规格分垛堆放，并在每垛上摆放标牌，注明牌号、规格、批号等，以及按照生产计划材料二次加工的分类，分区。由仓库保管员按品名分别堆放，并在每堆上摆放标牌，注明工程编号、品名、批号和有效期等及按照消防要求做好安全、防火工作。材料保管应按黑钢管和合金材质、镀锌钢材等材质的不同，分类堆码，并有在两端系有铭牌，对于要求做防腐的钢管，在做完防腐后用防雨防晒布覆盖。合金材质和镀锌材料可直接用防水布覆盖，避免阳光直射和雨水腐蚀。3、成品阀门半成品构件、成品设备保护措施3.1半成品、成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形、防止颠覆或倾倒。3.2分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责料保管工作。3.3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。3.4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3.5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，由现场安装措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。3.6用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对材料保管负监督、检查责任。3.7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。3.8提高成品保护意识，以合同、协议、工序确认、交底等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。三、测量仪器准备四、机械设备准备根据工程的施工方法，选择合适的机械设备，积极组织所需设备进场。第二节安装流程及工艺施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，根据本工程设计平面、尺寸、形状及结构形式等因素，整体划分为四大施工区，为满足整体施工部署需要，满足流水施工、材料周转、人力调配科学合理，本着各施工区工程量大致相同，各流水段工程量大致相同进行划分，施工区具体划分情况如下：1）地下室按层分为上下两个施工区；2）地上部分由A-7轴分为裙楼与塔楼两个施工区。2、施工流水段的划分本工程按照设计图纸中的结构后浇带划分流水段，地下二层分为9个流水段，地下一层分为9个流水段。一、风管制作本工程通风与空调系统共涉及以下不同材质的风管，使用范围及制作工艺如下。1.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程机械送、排风系统，专用消防排烟风管，明装和保温空调送新风风管，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行。1.2制作工艺流程图1.3风管制作方法（1）C型组合组合式法兰连接制作工艺工艺说明：C型组合组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。C型组合法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。C型组合式法兰的制作：C型组合法兰由C型组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。电动铆接与电动缝合：铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动铆接机实现风管管壁与C型组合法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。（2）角钢法兰连接制作工艺：工艺说明及主要技术内容：角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在1500mm以上的矩形镀锌钢板风管制作及圆形风管法兰的制作。角钢法兰制作：矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。（3）变径管、三通及风管套管的制作a.弯管的制作采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。b.变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。c.三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。d.软接的制作与安装穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设200mm～300mm的软接头，软接头采用不燃材料软管。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用，100mm～150mm石棉布软管软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当大边长大于1000mm且短边长大于400mm,管段长度大于1200mm时，均应采取外框加固措施。1）加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。2）外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管，槽形加固则主要针对玻璃纤维复合风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。3）点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。二、风管安装风管系统安装工艺流程：施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装2.1施工准备：风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。2.2支吊架制作（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。（2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定，风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。（3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。2.3支吊架安装（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。垂直风管的支架，其间距应小于或等于4m。每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。（3）消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。2.4风管排列法兰连接：（1）风管法兰连接螺栓应为镀锌螺栓，螺栓规格为M8，法兰螺栓的两侧应均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.5风管安装:（1）风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。（2）风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。（3）风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验2.6水平风管的支架设置形式（1）本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。（2）竖风管穿楼板做法（3）水平风管穿防火墙做法2.7铝箔金属软管的安装铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm；当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；铝箔金属保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。2.8风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。（2）检验方法a.漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定2套适当的管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。2.9风管附件安装（1）风口安装风口安装技术要求：风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。（2）风阀安装（3）消声器的安装消声器安装注意事项：a现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。b组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。c消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。d消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。e消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。f消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。g消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。h消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。（4）测试孔及检查孔的安装a测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。b由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。三、通风设备安装3.1通风系统设备安装通则（1）通风设备安装流程（2）设备安装前准备工作3.2风机安装（1）风机的设备形式及使用功能（2）风机安装流程：1）风机的基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。3）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（3）减振器安装1）本工程风机减振采用减振台座加弹簧减振器和橡胶减震垫两种安装方式，①将弹簧减振器按照风机技术样本进行尺寸定位并安装在风机基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接；②将橡胶减震垫按照风机技术样本进行尺寸定位并安装在风机基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接；2）弹簧减振器和橡胶减震垫的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到风机的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。四、交叉施工时期配合顺序及原则4.1配合原则（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒子口部封堵严密，在浇注混凝土过程中专人配合校对。（2）通风设备安装与管道、电气的配合。设备订货的应及时核实混凝土基础，到货后应及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。风管在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线复杂，须事先进行有效的协调，才能避免、减少相互干扰的现象。因此在对此处复杂部位的施工前，应先绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上合理的布置支吊架，在管线密集部位采用综合支吊架进行安装，并综合考虑各专业的验收要求，才能进行施工。五、多联分体空调系统5.1施工范围本工程地下一层接待大厅，地上商业办公区域，设多联分体空调系统，夏季供冷，冬季供热，室内设风管式空调室内机，室外机放置在裙楼屋面和塔楼屋面。5.2施工准备（1）材料准备:室内机与室外机形式参数及品牌应符合设计文件要求，产品应提供合格证，说明书及售后服务保证卡等相关文件磷脱氧无缝拉制紫铜管和管件的内外壁应清洁，干燥、无裂痕、针孔无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。分歧器的规格型号及压力等级应符合设计要求。（2）机具准备:机械：真空泵、手电钻、台钻、电焊机、切割机、套丝机等。工具：冷媒表、万用表、定量加注筒、氮气压力表、钳形表、双立表等。其他：梯子、绞口机、钢卷尺、小线、棉丝、喇叭扩口器、铜管刨刀等。（3）作业条件施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经图纸会审或审查。施工人员已进行专业技术培训并已进行技术交底。材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。5.3操作工艺1）工艺流程2）安装准备施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经多联机系统安装的专业培训，掌握操作要点。根据专业图纸核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。本工程所采用设备、管材及附件均已进场，符合设计技术文件要求，并经业主及监理单位验收合格。3）储运贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管，设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。4）设备安装室内机安装：根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平，排水测应稍低（不大于5mm）。打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓,拧紧螺母后要在螺母和吊杆部分涂上螺纹锁固剂，以防止螺母松动。在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。当钓杆长度超过1.5米时，须在对角线处加两条斜撑加固，或采用角钢加吊杆的形式缩短吊杆，保证室内机稳定。室外机安装：核对型号、检查外观是否无损，依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等是否符合设计要求。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，倾斜°不应大于15°，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。当室外机前侧墙壁高度大于1.5米时，其与墙壁的最小距离为0.5米加室外机高度的50％。后侧墙壁高度大于0.5米时，其与墙壁的最小距离为0.4米加室外机高度的50％。调试前禁止将室外机气、液管的截止阀打开。5）管道连接铜管焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。分歧管与弯头距离应≥0.5m。钳焊要求：冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用专用铜套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。铜管端头边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。室内机与冷媒管的喇叭口连接：连接时应注意喇叭口的扩充质量，扩口作业前加强管必须退火。断管应采用专用割刀，扩口使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油，以方便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。扩口连接时应用力矩扳手操作。冷凝水管安装：根据施工图落实排水点，实测安装距离，放线、找坡，安装支吊架，间隔按设计及规范要求安装。冷凝水管按要求采用镀锌钢管，先清理管内污物，丝扣连接，接口处必须不渗不漏，丝扣外漏长度2~3扣。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温。冷凝水管安装完成后须做灌水、排水试验，连接处无渗漏，且水能顺畅排出为合格。6）支架安装根据设计要求确定始、末端固定支架的位置，再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。支架材料及固定方式：25×4mm镀锌扁铁及40×4mm角钢。铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层或木托托住铜管，以防止冷桥产生。7）管道试验强度严密性试验：本工程多联式空调系统采用R410a环保冷媒，强度严密性试验要求为4.15Mpa稳压24小时，压力无明显下降，接口处无渗漏。强度严密性实验时，使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。试验步骤：第一阶段0.5Mpa加压5min以上。第二阶段1.5Mpa加压5min以上。第三阶段：4.15Mpa加压5min以上，并保压24h。检查有无泄漏时可采用手感、听感、肥皂水检查。加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.01Mpa的压力变化，检查时应根据实验完成是的温度和24小时候的温度进行压力修正。系统检测完毕应将压力降至28kgf/cm2进行保压至系统抽真空时，防止管道被损坏时能及时发现。氮气吹扫：氮气吹扫焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。也可采用干净的白布进行吹扫检测，当白布无赃物时吹扫合格。真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下。作业顺序：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。达到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止冷媒加注：将开关阀全部打开（液管和气管）。真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。冷媒填充量为系统液管所需冷媒量（管径不同，所需冷媒量不同，可根据厂家标注核算）将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。8）管道保温所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工，保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。9）系统调试调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误。调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任。运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断，调试前应提前供电室内机和室外机预热压缩机不小于24小时。每台试机连续运转应达到8小时为合格。启动电源前应确认系统已完成真空干燥操作，打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开。并检查是否有松动的螺栓，测试线路的绝缘性能。启动主电源开关，打开室外机开关，调整不同模式开关的每一种设定位置。启动室内机，调整运行模式，操作模式设置“制冷”位，重复开机3min。测量制冷模式运行时的进气温度（℃）、排气温度（℃）；测量制热模式运行时的进气温度（℃）、排气温度（℃）；测量室外机电器绝缘电阻、电压、电流；测量室外机排气压力和进气压力，进排气压管道的温度及压缩机频率。系统运行测试数据应符合厂家及设计要求。5.4质量标准应注意的质量问题：当室外机高于室内机安装时，且连接两者的制冷剂管道管长超过10m,则需每提升10m安装一个回油弯。最大实际配管长度为150米，最大总配管长度为300米。室内外机最大高度差当室外机在上时为50米，当室外机在下时为40米。第三节防腐防火、保温工程一、涂层工程1、进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或杂物，必须清除后，方可使用。预留焊缝处，应进行电动角磨机打磨干净，打磨干净合格后，然后进行施工。涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，且底层涂料表干后方可涂下一道涂料。涂漆应在不流淌的前提下将涂层涂至规定厚度。2、涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。施工环境温度宜在10-30℃，但不得低于5℃；相对湿度不宜大于80%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。涂层全部施工完毕，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。不应在风沙、雨天进行室外涂漆，如因工期等其他原因确需施工应采取相应防护措施。二、施工注意事项1、施工机具必须按机械操作规程正确使用。2、施工中必须办理工序交接手续，不办理工序交接手续的禁止进行下道工序；或交付下道工序使用。3、施工中出现的缺陷部位的应修补，直至合格后，方可进行下道工序的施工。第四节施工质量安全管控重点及常见问题工程建造各阶段，机电专业应与土建专业衔接紧密，避免因各专业协调沟通不足导致的错漏碰缺。一、控制要点1、参数明确、唯一：重点关注各专业图纸预留预埋参数的正确及统一。2、方案可行：审核施工方的预留预埋专项施工方案，确保与实际情况的吻合。并关注重点部位工艺的交底。3、材料合格：参与一定比例预制品、材料的验收，关注水电管材配件符合要求4、样板先行：把控样板审批，组织各方对样板工程的验收，监督指导执行，重点关注住宅户内的实体样板、外墙防水套管样板，样板不合格严禁大面积施工。5、中间检查：严控隐蔽验收及重要试验，通风空调、采暖管线，隐蔽前应进行的灌水、水压试验及隐蔽验收参与数量不低于30%，地下室外墙防水套管的隐蔽前验收100%参与，电气专业隐蔽验收的参与数量不低于20%，定期组织专项检查，督促抽查监理的全数验收，同时做好相关记录。6、过程问题及时解决：对施工过程中施工、监理单位反应的各类问题，及时有效的协调解决，对关联影响其他专业的问题，及时横向沟通。如：关注确定后期变更洽商对预留预埋工艺的影响（市政管线进入地下室的位置调整、数量增加；各专业的系统干线的材质、规格变化；各专业设备型号、安装方式的调整；户型内功能分区的调整等）。7、发挥监理作用：支持监理日常管控工作，通过参与重点部位工艺的验收、抽查监理验收记录、开展专项检查等手段，调动、发挥好监理的作用，要求监理留存过程隐检影像资料备查。二、成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，不得攀踏、不允许系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等作业。其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。管道安装间歇或完成后，管道敞口处应及时进行封堵，防止堵塞。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。交工前，要严格执行成品保护值班制度。户内结构垫层内的水暖管线，在完成水压试验通过隐蔽验收后，应及时对管线进行水泥砂浆保护层的施工，在过门洞处加设硬质防护，避免管线损坏。第五章施工质量安全保证措施第一节施工质量保证措施一、质量控制措施1、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。2、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。3、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。4、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。8、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、高强螺栓工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。9、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。10、超前管理，预防为主。11、测量校正采用全站仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。12、安装前，钢梁与柱间支撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。13、避免累计误差的方法13.1提高测量精度，分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。13.2测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。二、防腐油漆补刷施工质量控制1、钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气，及湿度超过85％，不得进行涂装操作。3、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。4、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。三、焊接质量保证措施1、引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。2、采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。3、完工焊缝清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。4、现场焊接接头保护对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。5、不良焊接修补5.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。5.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施，方可修理。5.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。5.4对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。6、焊接变形修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。四、质量管理制度为了能够圆满实现本工程的质量目标，项目部将建立相应的质量管理制度，并付诸实施。质量保证措施：项目在施工过程中，将全面贯彻GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。同时认真自觉地接受业主、总承包商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全员、全方位、全过程控制工程施工质量，确保工程质量目标的实现。五、质量要求1.法兰连接的要求法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求。对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一直，且不大于螺杆直径的1/2朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。2.阀类、配件安装的要求阀类、配件安装位置应正确，接口合格，出水方向合理，规格型号符合设计要求。3.风管安装的要求风管加工制作材料的品状、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼接接缝及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。强度和严密性应符合设计要求。风管穿过需要封闭的防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋管或防护套管。防护套管使用的钢管厚度应大于1.6mm，室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。各种阀类安装应正确牢固，接口法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。风管系统安装应位置正确，支、吊架构造符合规定，安装牢固、减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和有关规定。风管排列整齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整洁，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损，不漏风。金属风管板材拼接的咬口缝、焊接缝应错开，不得有十字缝出现，以防拼接牢固性差和漏风现象出现。各类风管、部件，安装应平、直无扭曲，固定牢固，法兰螺栓应拧紧，且螺母在同侧，弹性插条、弹簧夹及紧固螺栓间距不超过150mm。风管安装时，螺栓应统一朝向气流方向。风管距墙或柱应有一定距离，应满足操作要求。风管与配件拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。4.防火风管安装的要求防火风管与其固定、密封垫等材料，必须为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得做变径使用。5.风机、风阀安装的要求各类风机应安装位置正确、平正其进出口方向应正确，叶轮旋转平稳，与外壳无磨檫，叶轮与筒体之间间隙一致。风机的进出口应于柔性接口及风管的轴心一致，不得错位、扭曲，安装风机隔振钢支、吊架或安装地面隔振器应平、正、牢固。各类消音器和各类风阀应清理干净、安装方向、位置正确、固定牢固，应按规定设独立支、吊架。六、质量通病及防治项目现象预防措施风管及部件成品风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设置导流叶片，导致阻力增大制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。通风空调设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时应保证设备水平、垂直。通风空调设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。第二节安全文明施工涉及预埋项目的工作分布面积较广，因此确保套管、机械设备、人员的施工安全是安全防护工作的重点。严格执行安全防护、文明施工和环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，如《中华人民共和国生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等，特别是建设部颁发的建办[2005]89号文件关于《建筑工程安全防护、文明施工措施费用使用管理规定》的通知。一、危险源识别分析本工程作业面广，高空作业量大，吊装次数多，楼面施工使用机械设备种类、数量多，存在群塔与汽车吊交叉施工，危险源多，安全管理风险大。主要危险源辨识分析如下：序号可能引发的事故类型主要危险源示意图1高处坠落：预埋安装是高危行业，大量高空临边作业，防护不力易发生高处坠落事故。防护不到位2高处作业未正确佩戴安全带3违章作业4防护产品不合格5物体打击：土建与钢结构、钢结构各工序之间立体交叉作业，易发生物体坠落打击事故。高空废弃预料保管不当，从高空坠落6临边、洞口防护不到位，高空坠物7小型工具防护不到位，高空坠物8高强螺栓、栓钉等小型材料保管、使用不当，防护措施不完善，高空坠物9火灾：工程施工阶段，易燃、可燃物品较多，焊接花易导致火灾发生。动火作业无审批手续10动火作业无防护措施11易燃易爆物等危险品存放或使用不符合要求、无有效防护措施12无消防器材或消防器材配置不符合要求、数量不够13氧气、乙炔使用不符合要求14触电：预埋时特别是手持式电动工具，防护和管理不力，就可能引发触电事故。潮湿环境进行焊接或电工作业15电气设备缺陷16线路破损17非专业机电人员进行机电操作18私自用电、胡乱接线19倒塌：现场材料吊装时可能发生构件倒塌事故结构安装时支撑体系倒塌20构件吊装时汽车吊倒塌21材料堆放过高、不稳，发生倒塌22机械伤害：预埋安装大量使用机械设备，可能发生机械伤害事故。保险装置失灵23违章操作24起重吊装伤害：本工程钢材较多，现场起重吊装作业量大，可能发生起重吊装伤害非起重指挥人员指挥起重吊装作业25设备故障26吊绳破损，构件坠落27汽车吊发生碰撞28车辆伤害：本工程汽车吊及平板车操作空间限制，可能发生车辆伤害不安规定路线行驶29无指挥人员，行驶过程发生碰撞、甚至撞到作业人员30电焊伤害：焊接施工大量使用电焊机械，焊接工作量大。操作不规范可能造成电焊伤害事故二、现场安全防护措施1、电焊作业防护措施序号电焊作业防护措施1电焊作业存在大量的焊烟，现场要对应焊烟收集器，一机一收集，降低焊烟对人体的危害，以保证环保的要求，。2加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，绝不能穿短袖衣或卷起袖子。3对于跨接地线和防雷接地的焊接注意单面双面焊接不同型号联结的焊接长度。2、起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支腿一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。3、防高空坠落措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危