化学品禁忌物混存禁止细则

化学品禁忌物混存禁止细则

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日化学品禁忌混存基本概念化学品分类与危险性识别酸碱类化学品混存禁令易燃易爆化学品存储规范氧化剂与还原剂隔离管理有毒物质与食品类隔离要求放射性物质混存特殊规定目录腐蚀性化学品存储技术压缩气体钢瓶混存规则实验室小型存储管控要点混存事故应急响应预案仓储设施安全设计标准员工培训与操作规范信息化管理系统建设目录化学品禁忌混存基本概念01禁忌物混存定义与危害法规合规性违反《危险化学品安全管理条例》将面临行政处罚，重大事故需承担刑事责任。物理性质冲突如强酸与强碱混存会放热，易燃物与氧化剂接触可能自燃，需严格隔离存储。化学反应风险不同化学品混存可能引发氧化还原、中和或聚合等危险反应，导致燃烧、爆炸或毒性气体释放。相关法律法规及标准概述《危险化学品安全管理条例》第二十四条01明确规定储存方式、数量必须符合国家标准，禁止混存禁忌物品，违者处5-10万元罚款（如狮山执法案例中的6.9万元处罚）。国家标准GB15603-202202详细规定化学品分类储存原则，要求互为禁忌的化学品必须采用隔离储存（距离≥3m）、隔开储存（防火隔墙分隔）或分离储存（独立建筑物）。行业规范要求03易燃液体需专用防爆柜存放，腐蚀性物质使用耐酸碱柜，且同一储存单元内易燃物总量不得超过50L（如实验室管理处的规定）。国际法规参考04联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）对化学品相容性分组管理提出明确要求，涉及9大类危险类别组合限制。混存事故案例分析扬州联澳生物医药案例双氧水与硝酸、高氯酸混存引发燃爆风险，违反隔离储存规定，暴露企业未执行《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）中氧化剂与酸类分隔要求。工业硫化钠（强还原剂）与乙酸（酸性腐蚀品）混合存放，二者反应生成硫化氢和大量热，违反“酸碱隔离、氧化还原剂分离”基本原则。某机构将乙醇与浓硝酸混存导致爆炸，印证嘉峪检测网警示的“强氧化剂与有机物接触爆炸”原理，凸显分类储存的极端重要性。狮山执法案例实验室事故教训化学品分类与危险性识别02爆炸品特性及混存禁忌高敏感性爆炸品对热、摩擦、撞击或静电火花极度敏感，需单独存放于防爆仓库，严禁与酸类、碱类、金属粉末或氧化剂接触，避免触发连锁反应。环境控制仓库需保持阴凉（温度≤30℃）、干燥（湿度≤75%），避免阳光直射，并配备防雷、防静电设施，定期检查包装密封性。隔离存储要求不同爆炸品之间需物理隔离（如隔墙或分库），例如雷管与炸药不得同库储存，防止殉爆；库内堆垛需留足通风和检查通道，堆高不超过1.5米。易燃液体与固体的区分闪点差异易燃液体以闪点划分等级（如Ⅰ类闪点<23℃），需储存在防爆冷库中；易燃固体（如硫磺、硝化棉）虽无挥发性但遇明火或高温易燃烧，需远离热源并密封防潮。01灭火方式区别易燃液体火灾禁用直流水（防飞溅），需用泡沫或干粉灭火；易燃固体火灾可用水雾降温，但金属粉末（如镁粉）需用专用D类灭火剂。包装与堆放液体需用防漏容器，保留5%膨胀空间；固体需内衬防潮材料，堆垛间距≥1米，避免挤压引发自燃。静电防护易燃液体运输需接地防静电，而固体需防止粉尘聚集（如铝粉），仓库电气设备需符合防爆标准。020304氧化剂与还原剂的冲突组合剧烈反应风险氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢）与还原剂（如硫化物、有机酸）接触会释放大量热或气体，导致爆炸，必须分库储存，间隔≥10米。酸类禁忌硝酸盐类氧化剂严禁与硫酸等强酸混存，可能生成不稳定化合物（如硝酸酯）；氯酸盐与铵盐混合易生成爆炸性氯胺。有机物隔离过氧化物不得与甘油、醇类等有机物接触（如过氧化钠遇乙醇会自燃），库房需标识清晰并配备惰性气体灭火系统。酸碱类化学品混存禁令03强酸与强碱反应风险强酸（如硫酸、盐酸）与强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）混合会立即发生剧烈中和反应，释放大量热量并可能产生有毒气体（如氯气），导致容器破裂或喷溅事故。剧烈中和反应中和反应产生的高温会加速对普通塑料或金属容器的腐蚀，可能引发二次泄漏，尤其对铝制容器会产生氢气导致爆炸。容器腐蚀风险酸碱混合后形成的盐类溶液可能具有新的环境毒性，如硫酸钠溶液会改变水体渗透压，对水生生物造成危害。环境危害叠加有机酸（如乙酸、甲酸）必须与无机强酸（如硝酸、盐酸）分柜存放，两者间距应≥5米或在防火防爆墙隔开的独立空间，避免挥发性有机物与强氧化性酸接触。物理隔离标准有机酸火灾需使用抗溶性泡沫灭火剂，无机酸泄漏适用砂土中和，混存会导致灭火方案冲突。灭火方式差异有机酸存储区需配备防爆型排风系统，无机酸区需耐酸腐蚀排风，防止乙酸蒸气与硝酸蒸气在管道内混合形成爆炸性混合物。通风系统独立有机酸通常用聚乙烯容器，无机酸需用玻璃或聚四氟乙烯容器，混放可能导致包装材料溶解引发泄漏。包装材料区分有机酸与无机酸存储隔离要求01020304酸碱泄漏的应急处理措施废液处置规范中和后产生的废液需检测pH至6-8范围，含重金属盐的废液需按危险废物转移联单制度交由专业机构处理，禁止直接排入下水系统。中和剂选择原则酸泄漏用碳酸钠或碳酸氢钠中和，碱泄漏用硼酸或稀释醋酸中和，严禁直接使用对立性质化学品中和（如不能用氢氧化钠处理硫酸泄漏）。个人防护优先处理人员必须穿戴防化服、耐酸碱手套及全面罩呼吸器，强酸泄漏时需额外佩戴防飞溅面罩，氢氟酸泄漏需使用特殊钙制剂防护套装。易燃易爆化学品存储规范04闪点分级与分区存放原则如煤油、松节油应使用黄色标识的可燃品防火柜，禁止与氧化剂（如高锰酸钾）同区存放。如乙醚、汽油等必须单独存放在防爆柜下层，柜体需标注红色警示标识，与其他类别化学品间隔至少3米。柴油、润滑油等需在独立通风区域储存，容器必须密封且远离热源（距离≥1.5米）。硝基苯等兼具毒性的易燃品需采用双锁防爆柜，同时满足易燃品和剧毒品的存储标准。一级易燃液体（闪点≤28℃）二级易燃液体（闪点29-45℃）三级可燃液体（闪点＞60℃）特殊隔离要求单瓶容积不得超过4L，实验室总存量控制在20L以内，使用专用防爆柜（带陶瓷纤维防火层和泄压口）。限量存储分装时需在防爆通风橱内进行，操作人员佩戴防静电手套和护目镜，严禁使用金属工具。操作防护残余溶剂必须收集于专用废液桶，交由专业机构处置，绝对禁止排入下水道（蒸气密度大于空气易积聚爆炸）。废弃处理乙醚、丙酮等低闪点溶剂管理感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！防爆仓库温湿度控制标准温度上限一级易燃品存储区环境温度≤25℃，二级≤30℃，配备自动喷淋降温系统（触发阈值28℃）。监测措施安装双探头温湿度传感器（精度±0.5℃），数据实时上传至监控平台并设置超标报警。湿度范围保持相对湿度40%-70%，避免静电积累（湿度＜40%时需启动加湿装置）。通风要求强制排风系统换气频率≥12次/小时，排风口远离明火及配电设施（水平距离≥5米）。氧化剂与还原剂隔离管理05高锰酸钾与甘油等典型禁忌组合储存管理漏洞警示此类组合常见于实验室或野外求生场景，需严格分柜存放，避免因容器破损或误操作导致意外接触。应急处理必要性一旦混合应立即撤离并采用干粉灭火器扑救，禁止用水（可能加剧反应）。反应机理未隔离存放的过氧化钠与铝粉因震动混合导致仓库火灾，凸显物理隔离的重要性。典型事故案例防护措施金属粉末应密封于惰性气体环境中，与过氧化物分属不同防火分区。过氧化物（如过氧化氢）与镁/铝粉等金属还原剂接触会释放活性氧，引发链式放热反应，甚至产生爆燃。金属粉末提供电子，过氧化物分解产生活性氧，形成高温金属氧化物并释放能量。过氧化物与金属粉末接触风险存储柜分类标准氧化剂专用柜：黄色标识，材质需耐腐蚀（如PP塑料），配备防爆通风，禁止与有机物、还原剂同柜存放。还原剂专用柜：红色标识，独立通风设计，远离热源及电源开关，金属粉末需防静电包装。间距与隔离规范水平间距：氧化剂与还原剂柜体间距≥5米，中间设置防火隔墙或防爆屏障。垂直隔离：若同建筑存放，氧化剂应置于上层（避免泄漏滴落接触下层还原剂）。环境监控：仓库需安装温湿度传感器及气体报警装置，定期检查柜体密封性。专用存储柜标识与间距要求有毒物质与食品类隔离要求06剧毒化学品独立仓储制度专用仓库设置剧毒化学品必须设立完全独立的专用仓库，仓库墙体、地面应采用防渗透材料，并配备双锁管理，钥匙由不同人员分管。安全距离保障独立仓库与食品储存区直线距离不得少于50米，中间需设置实体隔离墙，且仓库周边10米内不得有明火作业区或人员密集场所。出入库双人核查剧毒化学品出入库需实行"双人验收、双人登记、双人发货"制度，电子台账与纸质记录同步更新，保存期限不少于3年。应急处理设施仓库内应配备防毒面具、中和剂、吸附材料等应急物资，外墙明显位置张贴剧毒品特性、应急处置流程及24小时应急联系电话。农药与食品原料的物理分隔建筑层级隔离农药储存必须与食品原料库分属不同建筑物，若必须在同一建筑内，应采用防火防爆墙完全分隔，且各自设置独立通风系统。农药与食品原料运输通道应完全独立，交叉区域设置物理隔离装置，运输工具严禁混用，装卸作业时间需错开至少2小时。农药储存区使用黄底黑字警示标识，食品区使用绿底白字标识，在连接处设置声光报警装置防止人员误入。物流通道分离标识系统差异化有毒气体检测报警装置配置1234多点监测布局在仓库顶部、中部、底部设置三级气体检测探头，监测点间距不超过5米，确保无死角覆盖所有可能的气体积聚区域。报警装置应与通风系统、应急照明实现联动，达到预警浓度时自动启动排风，达到危险浓度时触发声光报警并发送短信至安全责任人。联动控制功能校准维护标准传感器每月进行零点校准和量程测试，每季度更换过滤元件，检测数据实时上传至应急管理平台，历史数据保存不少于1年。备用电源保障报警系统配备不低于8小时的UPS不间断电源，蓄电池组应独立存放于防爆箱内，每周进行充放电测试并记录。放射性物质混存特殊规定07根据放射性同位素种类和活度选择适当的屏蔽材料，如铅、混凝土或钨合金，确保有效衰减辐射至安全水平。Ⅰ类放射源必须采用多重屏蔽结构，包括内层铅罐和外层混凝土防护墙。放射性同位素屏蔽存储规范屏蔽材料选择不同类别放射源需严格分区存放，Ⅰ类与Ⅱ类放射源应设置独立屏蔽存储间，Ⅳ类以下可共用存储柜但需物理隔离。非密封放射性物质必须置于负压通风柜内，防止气溶胶扩散。分类分区存放存储容器表面须清晰标注辐射警告标志、核素名称、活度及日期，并安装实时辐射剂量报警装置，当辐射水平超过限值时自动触发声光报警和通风系统。标识与警示系统放射性物质存储区与易燃液体、压缩气体的水平距离不得少于15米，垂直距离不少于3米，中间需设置防火墙。若存放Ⅲ类以上放射源，距离应扩大至25米。01040302与其他危险化学品的缓冲距离易燃易爆品隔离酸、碱等腐蚀品存储柜与放射源屏蔽体间距需保持5米以上，防止腐蚀导致屏蔽失效。涉及硝酸等强氧化剂的场所必须采用防腐蚀辐射监测探头。腐蚀性化学品防护剧毒化学品仓库与放射性存储区的间隔距离不少于10米，且通风系统需独立运行，避免交叉污染。同时存放时应评估化学毒性与辐射的协同效应。有毒物质分隔放射性区域禁止存放病原微生物样本，若实验必需，需在Ⅲ级生物安全柜内操作，并确保辐射监测与生物污染控制双重防护。生物活性物质限制实时监测体系操作Ⅰ-Ⅲ类放射源必须穿戴铅橡胶围裙、甲状腺护具及剂量计，非密封物质操作需使用正压式呼吸防护系统。防护服表面污染水平不得超过4Bq/cm²。个人防护装备应急处理程序辐射工作区需配备去污药剂箱和应急屏蔽体，制定包含撤离路线、污染控制、医学处理的预案，每季度演练。意外照射超过年剂量限值50%时立即启动医学追踪。工作场所须安装固定式γ/β连续监测仪，探头布设密度应覆盖所有操作点位，监测数据实时传输至中央控制室并保存至少5年。便携式剂量仪需每班校准。辐射监测与人员防护要点腐蚀性化学品存储技术08强酸碱隔离区弱酸碱缓冲带发烟硝酸、浓硫酸等强腐蚀品需设置独立存储区，采用耐酸瓷砖地面和PP材质货架，与弱酸弱碱区保持5米以上间距，避免挥发气体交叉反应。乙酸、草酸等弱腐蚀品可集中存放于通风良好的蓝色耐腐蚀柜区域，地面采用环氧树脂涂层，与强腐蚀区通过防爆墙物理分隔。不同腐蚀性等级分区方案氧化性腐蚀品专区次氯酸钠、过氧化氢等需远离有机酸和还原剂，配置防泄漏托盘和专用防爆照明，存储温度控制在25℃以下。有机腐蚀品负压仓甲醛溶液、苯酚等挥发性腐蚀品应存放于负压通风库房，配备活性炭吸附系统和防静电接地装置。塑料/玻璃容器的选用标准强酸存储容器98%硫酸需采用高密度聚乙烯（HDPE）桶或玻璃钢储罐，盐酸适用聚丙烯（PP）材质，禁止使用金属容器以防电化学腐蚀。强碱包装规范30%氢氧化钠溶液应选用带橡胶衬里的钢桶或纯PP容器，玻璃容器仅适用于小剂量实验室存储且需搭配聚四氟乙烯瓶塞。有机溶剂兼容性甲酸、冰醋酸等有机酸需使用氟化聚合物（如PTFE）内衬容器，普通塑料会因溶胀效应导致结构性失效。透明化监测要求实验室级腐蚀品推荐使用硼硅酸盐玻璃瓶，便于观察液位变化，工业级存储可采用半透明PE桶并标注最大填充线。强酸存储区地面需采用3mm以上环氧砂浆层，抗压强度≥80MPa，接缝处用酸性硅酮密封胶处理，坡度导向应急中和池。荷载需达1.5吨/㎡，采用乙烯基酯树脂基复合材料，支架与地面连接部位需用FRP包覆以防爬酸腐蚀。所有存储区应设置15cm高围堰，内衬2mm厚PVC防渗膜，容积不小于最大单罐110%，围堰内配置pH感应报警装置。氢氟酸存储区需采用铅板内衬或橡胶基涂层，硝酸银溶液存放架应覆盖避光黑色PE膜以防光化学分解。防腐地面与货架材质要求环氧树脂自流平玻璃钢格栅货架防渗漏次级围堵特殊防腐涂层压缩气体钢瓶混存规则09可燃气体与助燃气体的分库要求可燃气体（如乙炔、丙烷）与助燃气体（如氧气）必须分库存放，库房之间需采用防火墙或防爆墙完全隔离。根据《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021），两库间距不应小于5米，且库内通风系统需独立设计，防止泄漏气体交叉扩散形成爆炸性混合物。物理隔离标准可燃气体库房需配备防爆电气设备和可燃气体报警器，助燃气体库房则应禁止油脂类物质进入。库内温度需控制在40℃以下，乙炔瓶库还需设置防倾倒装置和防日光直射措施。存储环境控制依据《常用危险化学品贮存通则》（GB15603），氢气瓶与氧气瓶的储存间距至少为5米。若为临时使用场景（如焊接作业），两者间距需扩大至10米，且与动火点保持15米以上距离，避免热辐射或火花引发连锁反应。静态存储距离在实验室或工业现场，氢气瓶与氧气瓶应分置于不同安全区域，中间设置阻燃屏障。操作时需遵循“先开阀后点火，先关火后闭阀”原则，并实时监测周围可燃气体浓度，确保低于爆炸下限的20%。动态作业防护氢气/氧气瓶安全距离计算空瓶与实瓶分色管理规范标识系统要求实瓶需保留原装气体颜色标记（如氧气瓶天蓝色、氢气瓶绿色），空瓶须在瓶肩处加贴黄色“空瓶”标签，并在瓶阀上悬挂“已排空”状态牌。根据《气瓶颜色标志》（GB/T7144-2016），色环宽度需≥50mm，字样高度≥80mm以确保远距离辨识。存放区域划分空瓶应单独存放于通风良好的暂存区，与实瓶区以1.2米高的实体隔墙分隔。空瓶阀口需安装防尘帽，乙炔空瓶必须直立存放且停留时间不超过48小时，防止丙酮溶剂挥发导致瓶内压力异常。实验室小型存储管控要点10通风柜内化学品兼容性检查动态监测要求通风柜运行期间需实时监测面风速（≥0.5m/s），每周使用烟雾测试气流组织，确保无死角回流。容器材质验证氢氟酸等腐蚀性试剂必须使用PP材质密封容器，禁止使用玻璃瓶；光敏感物质（如硝酸银）需额外加装避光罩，避免光照分解。分区隔离原则通风柜内需划分酸区、碱区及有机溶剂区，强氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫代硫酸钠）必须分侧存放，间隔距离≥50cm，防止气相反应。实验台面暂存数量限制总量控制标准单个实验台面危险化学品暂存量不得超过当日用量，其中易燃液体总量≤500ml，浓酸/浓碱≤250ml，剧毒物质≤10g。01容器规格限制暂存容器容积不得超过原包装的10%（乙醚等易挥发溶剂必须使用防爆瓶，且装量≤100ml），所有开口容器必须配备内盖+外盖双重密封。时间管控要求实验台面暂存时间不得超过4小时，涉及光/热不稳定物质（如四氢呋喃）需在2小时内使用完毕，并记录开封时间。空间隔离规范暂存区域需设置防渗托盘（容量≥最大容器体积的1.5倍），氧化剂与还原剂间距≥1m，有机溶剂存放点半径3m内禁止热源。020304教学实验室特殊管理流程双人监管制度学生实验用危化品需由教师双人领用，课前按组分配至防spill托盘，课后剩余量须双人核对后回库，全程视频记录。教学用低危试剂（如5%NaCl溶液）可存放于透明锁柜，高危物质（如30%H2O2）必须置于带气体报警的专用柜，实行"开一备一"管理。每学期开展两次危化品泄漏模拟演练，重点培训氢氟酸灼伤处置流程（需配备葡萄糖酸钙凝胶）及有机溶剂火灾扑救方法（禁止使用水基灭火器）。分级存储策略应急演练机制混存事故应急响应预案11泄漏、火灾等初期处置步骤切断火源与电源立即关闭泄漏区域内的所有点火源（如明火、电器设备），使用防爆工具操作，防止静电或火花引发二次事故，特别是易燃易爆化学品泄漏时需优先执行此步骤。启动应急报告机制通过专用通讯设备向安全部门通报事故详情（泄漏物质、量级、影响范围），同步联系消防及专业救援团队，确保信息传递无延误。快速围堵与隔离根据泄漏物形态采取针对性措施，液体泄漏用沙土或吸附垫筑堤围堵，气体泄漏启动防爆通风系统，固体泄漏需避免扬尘扩散，同时设置警戒线隔离污染区。酸性泄漏需配备碳酸氢钠、石灰等碱性中和剂；碱性泄漏应常备稀醋酸或柠檬酸溶液，中和反应需在专业人员监督下进行，避免剧烈放热或飞溅。酸碱中和剂储备对于易挥发或剧毒物质，需备足沙子、蛭石等惰性材料用于表面覆盖，抑制蒸汽扩散，同时准备防爆型喷雾设备用于气体泄漏的水雾压制。惰性覆盖物配置针对有机溶剂类泄漏配备活性炭吸附棉，腐蚀性液体使用硅藻土或高分子聚合物吸附剂，所有吸附材料需具备防渗透包装并定期更换。专用吸附材料选择根据化学品特性配备干粉（ABC类）、二氧化碳或抗溶性泡沫灭火器，氧化剂火灾需专用抑制剂，严禁使用水基灭火剂扑救金属有机化合物。特种灭火剂匹配中和剂与吸附材料配备清单01020304人员疏散与医疗救援流程重危区人员立即逆风向撤离，中危区人员沿预设逃生路线集合，轻危区人员有序转移至安全区，疏散时需避开低洼处和通风管道下游。分级疏散方案皮肤沾染者用流动清水冲洗15分钟以上，眼部污染需撑开眼睑持续冲洗；吸入性中毒者转移至空气新鲜处并保持呼吸道通畅，出现呼吸停止立即实施心肺复苏。接触者急救措施事先与定点医院建立毒物救治绿色通道，提供泄漏物质安全数据表（SDS）副本，对昏迷、抽搐等重症患者优先转运，途中持续监测生命体征。医疗资源联动仓储设施安全设计标准12区域等级匹配根据爆炸危险区域划分（Zone0/1/2）选择对应防爆等级设备，Zone0区必须采用本质安全型（Exia）或浇封型（Exma），严禁跨等级使用隔爆型（Exd）设备。温度组别限制设备表面温度需低于储存介质自燃点，如T5组介质（≤100℃）必须选用T5或T6组设备，禁止选用T4组（≤135℃）的高温设备。结构完整性保护防爆设备外壳严禁私自开孔或改装，电缆引入装置需使用原厂防爆格兰头，螺纹接合处应保证至少5扣有效啮合。维护特殊性检修时必须切断电源并确认环境安全，更换的零部件需具有与原设备相同的防爆认证标志，非原厂配件会导致防爆失效。防爆电气设备选型指南01020304防火分区与泄压面积计算分区面积控制甲类仓库单个防火分区面积不得超过250㎡（无自动喷淋系统），采用防火墙分隔且间距＞2米，泄压比需≥0.05㎡/m³。长径比校核建筑长径比（L×2(W+H)/4WH）超过3时需增设泄爆隔墙，例如21m×11m×7m仓库的长径比为2.45，符合直接泄压要求。泄压构造设计泄压面优先采用≤60kg/㎡的轻质屋面板或泄压窗，泄压方向应避开人员通道和重要设施，泄压窗玻璃需为防爆夹层类型。应急洗眼器与淋浴器布局洗眼器应设置在危险源15米范围内，直线通道无障碍物，步行时间不超过10秒，如强酸储罐区每100㎡配置1组。15秒可达原则必须采用持续供水的恒温系统（20-35℃），水压稳定在0.2-0.4MPa，淋浴器流量≥75.7L/min，洗眼器≥1.5L/min持续15分钟。设备周边设置荧光标识牌，应急照明照度≥150lx，启动装置应为明显红色且离地0.9-1.2m。水源保障要求北方地区需配备电伴热管道，喷头需有防尘盖和定期冲洗功能，排水系统应接入防腐蚀收集池。防冻防堵设计01020403标识与照明员工培训与操作规范13MSDS（安全技术说明书）解读要点危害识别与分类明确化学品的物理危害（如易燃性、腐蚀性）和健康危害（如毒性、致癌性），根据GHS标准进行危险性分类标注。掌握泄漏处置方法（如中和、吸附）、火灾扑救方式（适用灭火剂类型）以及人员急救步骤（如冲洗、就医）。严格遵循化学品储存条件（温湿度、通风），重点标注禁忌混存物质（如酸与碱、氧化剂与还原剂），避免反应风险。应急处理措施储存与兼容性要求搬运/分装作业防护装备使用化学防护服选择根据化学品特性选用对应等级的防护服（如A级防渗透服