锅炉岗位工作说明书范本

年4月19日锅炉岗位工作说明书范本文档仅供参考锅炉岗位工作说明书一、岗位说明基本信息岗位名称司炉工岗位编号KTNY-LNG-01-001所属部门生产车间岗位定员4人直接上级班组长岗位等级直接下级无岗位分析日期岗位描述本岗位主要是经过操作反渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉等设备设施,为主装置提供合格的冷却水、氮气、仪表风和蒸汽,并能够按工艺工况需求调节其供应量、供应压力。对各设备进行定时巡检和维护,主要是反渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉以及各个管道、阀门、压力表的巡查,是否有震动异常、轴承温度异常、滴漏泄露等不良因素,润滑油量、冷却水温度是否异常;熟悉各设备结构及工作原理;定时检查供水系统,水箱水位、水泵、管道、阀门均正常,并做好记录;检查供汽系统的安全阀、压力表、水位计、主汽阀、分汽阀、分汽缸、分配供汽支管及阀门是否正常,并加以记录;检查其它辅助系统及设备、安全设施等是否都处于正常状态,并做好记录。熟悉装置现场所有消防器材的使用,会使用各类防毒面具;积极参加车间组织的事故应急预案的演练,对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。积极配合参加班组及车间组织的学习和培训,努力学习专业知识,提高自身素质和各项技能。岗位职责职责一职责表述:负责锅炉装置巡检工作任务1.认真贯彻执行工艺规程,保证生产顺利进行2.负责公用工程的定期巡检,记录运行工艺参数3.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。职责二职责表述:负责日常生产常规和非常规作业工作任务1．准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件2．正确执行中控室发出的生产操作指令3．正确执行公用工程大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案4.负责现场动火等作业的安全监护职责三职责表述:积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。工作任务1．积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训,提高岗位知识和技能2．参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施职责四职责表述:正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品工作任务1.选用合理的消防、气防器材2．使用消防、气防器材前要进行外观、气密性等检查,确保消防、气防器材能正常使用3．配合车间完成定期消防演练4．会一般的现场消防、气防救护职责五职责表述:完成上级交办的其它工作工作任务1．协助班长完成车间下达的其它工作任务任职资格教育背景中专以上,机械制造、化工等相关专业专业素养有电工证、压力容器证、司炉证优先培训经历相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、电器基础知识的培训、工艺技术培训、锅炉操作培训工作经验化工厂工作半年以上技能技巧具备化工厂锅炉岗位的操作能力及经验,懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程工作态度认真负责,遇事冷静工作条件工作场所车间工艺工程区资源配置反渗透、制氮机、空压机、循环水池、燃气锅炉、安全帽、防护手套、劳保鞋、口罩、防毒面具等劳保用品环境状况噪音大,温度高工作时间四班三倒,8小时,按需加班所需记录文档生产记录、设备检查记录、交接班记录、设备润滑记录危险性有可能面临高温灼伤、机器损伤、滑碰伤害,具有一定程度的危险性二、员工行为详见<LNG厂制度汇编>三、工作流程/作业指导书动力站作业指导书目录锅炉操作作业指导书一、岗位任职资格…………………3二、岗位工作内容及标准…………3三、岗位工作流程……………………5四、锅炉操作规程…………………7五、相关文件………………………12六、附录……………13空压机操作指导书一、开机前的准备工作……………16二、压缩机的首次启动运行……………………17三、压缩机机组的日常操作注意事项……………17四、控制面板说明及操作…………17五、维护与检查……………………21六、压缩机的故障排除……………24ZSN系列PSA变压吸附制氮设备…………………26一、概述……………26二、工作原理………………………26三、主要技术参数…………………26四、工艺配置与工作流程…………26五、操作……………28六、维护保养………………………31循环水一、循环水冷却原理………………32二、水泵工作原理…………………32三、流程概述………………………32四、工艺流程图……………………32五、开停车程序……………………33六、日常操作及维护……………35七、故障及处理……………………38锅炉操作作业指导书一、岗位任职资格(一)基本素质:1.具有高中及以上学历,化工专业最佳。2.具有一年以上同等岗位工作经验。3.身体健康状况良好,适应装置工作需要。4.认真履行岗位职责,严格执行公司制定的各项规章制度。5.有良好的职业道德,工作责任心强,工作态度积极乐观。(二)知识要求:1.掌握LNG装置相应生产技术和基本原理。2.掌握LNG装置的运行操作。3.熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。4.熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。(三)技能技巧:1.熟悉装置和相关岗位工艺流程,能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。2.能及时判断、发现问题并向上级报告。3.能正确进行伤害事故的处理,具备自我防护能力,熟悉相关应急预案。二、岗位工作内容及标准(一)负责LNG装置巡检1.负责LNG装置的定期巡检、打点,记录运行工艺参数。2.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。(二)负责日常生产常规和非常规作业1.准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。2.正确执行中控室发出的生产操作指令。3.正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。4.负责现场动火等作业的安全监护。(三)积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。1.积极参加岗位培训,提高岗位知识和技能。2.参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施。(四)正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。(五)完成上级交办的其它工作1岗位基本要求1.1年满18周岁,具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证,身体健康,能胜任本岗位工作。1.2对本岗位所管辖的设备做到”四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。1.3能够识别本岗位所涉及的危险点(源),紧急情况下能进行应急处理。做到”三懂两会”即:懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性,懂预防措施,懂扑救方法;会使用消防器材,会扑救初起火灾。2岗位职责2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度,有权拒绝违章指挥、对她人违章作业加以劝阻和制止。2.2按规定穿戴劳保用品上岗,严格执行<十交五不接制度>,按时巡回检查锅炉及附属设备,发现异常情况及时处理和上报,认真填写各项资料记录。2.3严格按照<蒸汽锅炉安全技术检查规程>、<热水锅炉安全技术检查规程>、<锅炉房安全管理规程>以及<燃汽锅炉安全操作规程>的有关规定进行操作,妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施,精心维护设备、流程。2.4熟悉本岗位事故处理预案,正确分析判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,一旦发生事故应及时、如实向上级汇报,按事故预案正确处理,并保护好现场,尽可能控制事态扩大。2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练,提出合理化建议,努力保护作业环境整洁、做到文明生产。四、岗位工作流程锅炉岗位锅炉岗位检查锅炉液位、温度、压力是否在正常范围;检查锅炉液位、温度、压力是否在正常范围;检查卫生情况是否良好了解上一班的工作情况及安全状况检查工具是否齐全班前巡检班前巡检1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;2、认真听取值班领导对工作的安排要求;3、及时记录交班班长的交班情况;交接班会交接班会本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。巡检问题的处理、汇报、记录巡检问题的处理、汇报、记录听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等班前会听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等班前会1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。3、严格执行”紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。4、对班组设备运行及维护负责。5、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应措施。6、配合主操完成工艺生产中生产操作(更改流程、切换设备、投用换热器等)7、做好巡回检查记录本的记录。8、完成领导交代的其它任务。例行工作例行工作1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理2、负责区域内环境的治理工作1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理2、负责区域内环境的治理工作现场卫生设备的维护保养向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。班后会班后会四、锅炉操作规程3.1锅炉操作前的检查3.1.1给水系统3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象,锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。3.1.1.6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否阻塞。3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。3.1.1.8、热水锅炉运转前应实验一下,水位自动报警和保护是否正常。3.1.2蒸汽系统3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活,压力表表面玻璃如有污秽,可用稀盐酸试净。3.1.2.2、检查安全阀有无异常,排气管支撑牢固。3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松,其付气阀、空气阀均属正常状态。3.1.2.4、压力控制器调整完毕,处于正常自动控制状态。3.1.3燃烧系统3.1.3.1、检定进气所需的压力。3.1.3.2、检查过滤器有无积塞的污秽物。3.1.3.3、气体经过稳压器进入燃烧系统。3.1.3.4、检查点火装置能否正常操作运行。3.1.3.5、检查空气气量调节阀等相关部件有无异常,是否松动。3.1.4电气系统3.1.4.1、检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常,各操作用防开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常,最后开启控制盘内的动力电路开关,完成操作准备工作。3.1.5.水压实验3.1.5.1、锅炉安装完毕后,必须进行整体水压实验,锅炉本体工作压力0.8—1.2Mpa,实验压力P+0.5Mpa。3.1.5.2、锅炉进行水压实验时,水压应缓慢升降。水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到实验压力。锅炉应在实验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。3.1.5.3、水压实验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施,水压实验用的水座保持高于周围露点温度,以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20--705℃。3.2、锅炉运行锅炉正常运行时应做到,锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、热水炉应保证水压和水温稳定,出口水温、锅炉锅筒缺水报警和保护装置正常投入。以防止出水温度过高或锅筒缺水,产生沸腾水击现象,放气阀灵活随时能排汽。同时,加强各设备和自控仪表的监察,确保安全可靠,防止事故的发生。同时应注意下述诸项。3.2.1、给水系统锅炉给水需进行处理水质必须符合GB1576标准。蒸汽锅炉注意水位变化,投入自动后,保证水位±50毫米范围内,不论自动或手动操作,锅炉水位不得高于最高安全水位,或低于最低安全水位,在自动控制下锅炉应发出报警。在最低安全水位时,自动切断燃烧停炉,待水位恢复正常,经复位或自动投入燃烧器正常运行。热水锅炉,经循环泵引入回水至锅炉给水进口,应保证回水压力和水温稳定。锅炉锅筒缺水发出报警,锅炉锅筒继续缺水至极限值时,应能自动切断燃烧器停炉,,以防产生沸腾汽化现象,至报警后应立即检查循环系统,即时补水。③如水位计水面静止不动产生异常现象时,其原因有下述几点:a水位计或其连接管内部阻塞;b考克或阀的泄露过多;c给水管内受水垢阻碍;d给水装置,发生故障或电极点控制器短路;e水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3.2.2、燃烧系统的操作气源经过过滤器,直至调压器进入工作状态。燃气进入工作状态时,再开送风机燃烧器点火,各阀各控制开关按入自动。燃烧装置开始自动运转,随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。如果蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高,则自控装置,即会报警直至停机。燃烧正常后,在蒸发量或供热量维持均匀状态,避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。为提高燃烧效率,节约燃料、应控制燃料品质,燃烧器雾化均匀。为达到上述目的,应注意以下几点。a了解燃烧原理,调正风气的配比,达到高效燃烧;b保持喷嘴良好工作状态,喷嘴不易过大或过小,喷嘴的磨损阻塞,积碳状况,保证良好的雾化燃烧工况。c保持适当的气压,如气压太高或太低,气量过大或过小,会影响燃料与空气的混合均匀;d调整燃烧器火焰长短,喷射角度与燃烧室大小形状配合,火焰充满炉室,达到经济燃烧、不冒黑烟、不积碳渣、处于良好运行状态。3.2.3、排污是使炉水碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求,排污量根据炉水化学分析结果进行处理。排污是使炉水碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求,排污量根据炉水化验分析结果进行调节。大容量锅炉定期排污是排除锅筒的沉积物,切能调节炉水含量。锅炉低负荷时进行效果好。锅炉排污应注意炉水水位,如有任何不正常状况应立即停止排污。3.2.4、锅炉运行中的检查保养①一般常规检查a为确保安全阀、压力表正常工作,必须定期进行校核;b减少急剧负荷的变化;c保持气压,水位在正常范围运行;d每班对给水炉水蒸汽进行化学分析监督;e保持给水或循环水系统正常工作;f设有的自动控制装置,应经常注意检查调整,以确保机组能正常。②锅炉本体日常应检查内容a每天一次施行水位计的检查、冲洗玻璃板面保持水位正常指示;b注意给水燃料蒸汽阀门管道部分的泄露;c检查油料中是否混水;d巡回检查各表计器的指示,显示的数据是否正常;e对转动部件轴承等每班巡回检查温度、油位是否正常;f每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。③燃烧系统a压力表计指示有无异常,每日一次;b电源电流表计有无异常,每日一次;c电机运行电流,温度声音,每日一次;d燃气量的计数,每班一次;e燃气过滤器及给水过滤检查,每周一次;f气量调节器,气稳压器检查,每月一次;g电加热器,蒸汽加热器检查,每周一次;h电眼透镜检查,每日一次;i控制盘、可动部分绝缘部位检查,每月一次;j各接点,开关等元件检查,每半年一次;④给水系统a配合锅炉维修时,定期将水位装置及水位调节阀解开检查;b检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢,阻塞地方发生异常,及时处理保证管路畅通;c严防水泵空转,引起设备磨损,启动水泵时严禁进水管吸进空气。⑤电气系统a经常检查自动控制设备的性能是否完善,并注意某些异常及时处理,热水炉缺水报警及停机,实验其性能是否正常。b每日一次将自动给水调节器、低水位遮短器在极低水位工况下,确认其性能是否正常。c每日一次将压力控制器,在超压情况下实验其性能是否正常。d检查超温报警和温度调节器,自动开关性能以及热水超温状态下,其控制性能是否正常。3.3事故紧急停炉停止供给燃料,控制通风口或排风口,不是缺水停炉将水位上至2/3。汽压上升时,打开放空阀或安全阀放汽。停炉8小时内应严密检查该炉变化情况。五、相关文件4.1<锅炉房管理制度>4.2<锅炉操作规程>六、附录附录1<锅炉安全检查(SCL)分析记录表>附录2<锅炉操作工作危害分析(JHA)记录表>附录1锅炉安全检查(SCL)分析记录表区域/工艺过程:锅炉投运前的检查/运行时的检查装置/设备/设施:锅炉审核人:分析人员:日期:序号检查项目标准不符合标准的主要后果1投运前重点检查项目检查锅炉外观无变形,渗漏和裂纹。点炉后造成锅炉损坏,出现事故。2天然气、软化水、蒸汽管线及配件流程通畅,不渗漏;阀门完好,灵活好用。造成供水不足、无法点炉,运行时易出现事故。3锅炉水位水位应保持在1/2～2/3左右。造成缺水事故。4压力表在校验有效期内,完好,可靠。如损坏,运行参数无法掌握,易出现事故。5锅炉液位计清晰,无渗漏。如损坏,运行参数无法掌握,易出现事故。6安全阀校验应在有效期内,有名牌和校验标记,开启压力:0.7Mpa。压力过高不能卸压,导致锅炉爆炸。7软水罐液位2—3m。过低,造成供水不足。1运行时的检查工艺流程流程通畅,不渗漏;阀门完好,灵活好用。天然气卸漏,污染环境,易火灾,爆炸等事故。2锅炉工作压力≤1.25Mpa。压力过高不能卸压,导致锅炉爆炸。3锅炉运行液位水位保持在1/2—2/3左右。过低造成干锅,过高造成满水。4燃烧器调节装置灵活、火焰发蓝。调节不好,造成能源浪费、效率低、影响生产。5安全阀应在校验有效期内,有明显的名牌和校验标记,开启压力:1.2Mpa。压力过高不能卸压,导致锅炉爆炸。6压力表在校验有效期内,完好,可靠。如损坏,运行参数无法掌握,易出现事故。7梯子、平台及栏杆安装牢固,平台无严重腐蚀、穿孔。造成人员伤亡。8烟囱管路畅通、阀门处于开启位置。锅炉无法通风,影响生产。9防爆门灵活、好用。过高压力、无法卸压、造成事故。附录2锅炉操作工作危害分析(JHA)记录表单位:审核:工作任务:锅炉的操作工作岗位:锅炉岗分析人员及岗位:日期:作业项目作业程序危害或潜在事件主要后果安全操作方法锅炉投运认真检查,切换流程。管线渗漏,流程不通畅,阀门操作有误,水位不够。渗漏造成环境污染,锅炉烧干。严格遵守操作规程锅炉点火按启动按钮供气阀不严,炉膛内有大量天然气,点火时发生回火或炸膛。造成人身伤害和经济损失。点火时要对供气阀门进行检查,对炉膛进行通风,点火时先点火后开气。烘炉新装、长期停用、大修后的锅炉,进行烘炉,对锅炉进行干燥处理,除去其中水分。操作不当,造成变形。锅炉无法正常使用,损坏设备,影响生产。烘炉过程中,不应时断时续,温度必须缓慢上升,保持各部位温差小,膨胀均匀。控制锅炉水位水位保持在1/2—2/3处。锅炉液位过低,造成干锅、缺水事故,如突然补充凉水,引起爆炸事故;过高造成满水事故,易引起汽水共腾设备损坏,人身伤亡,造成经济损失。按时检查,及时补充。如干锅,缺水事故,要立即降温,不得补水,以防造成爆炸事故控制锅炉工作压力调节锅炉压力。工作压力过高,锅炉负荷过重,部件容易受损。设备损坏,人身伤亡,造成经济损失。按时检查,及时调整,出现过高现象,及时放空,进行卸压。锅炉升压加大供气量。升压过快,锅炉各部件易受损,出现渗漏、汽水共腾、超压等现象。设备损坏,人身伤亡,造成经济损失。监视压力和调整燃烧,水位保持,及时检查。锅炉供汽开启供汽阀门。开启过快,造成锅炉压力降低迅速,影响生产。造成人身伤害和经济损失。监视水位,压力,及时调整燃烧和水位,保证设备正常运行。检查燃烧器检查燃烧器燃烧情况,仪表工作情况。锅炉热效率降低,检查方法不当,易受伤。人员伤害,甚至着火、爆炸。加强巡回检查时,注意燃烧器燃烧情况,及时调整风门和供气阀。人员检查不要正对锅炉防爆门等部位以防受伤。锅炉并汽开启新升火锅炉的供汽阀门升压过快,锅炉各部件易受损,出现渗漏、汽水共腾、超压等现象。设备损坏,人身伤亡,造成经济损失。监视压力和调整燃烧,保持水位,及时检查。停炉先联系、后停炉供气阀门关不严。易引发火灾、爆炸事故,造成人员伤亡。停炉后,检查供气阀门是否关严。空压机操作说明开机前的准备工作检查各零部件的联接是否因运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等,如发现松动或脱落,须即时按要求联接好。拆除底座两个运输固定支架。3．按产品的电气原理图接好电路及地线。4．经过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够,并按要求保持正常的油位(油镜底部向上占五分之三的油量参见图18)。需添加润滑油时,必须按油气分离罐标签上要求添加本公司指定的螺杆压缩机专用润滑油,不同牌号、不同厂家的润滑油绝对不能混合使用,否则可能会引起润滑油变质而导致系统瘫痪。5．若出厂后超过半年才使用,应拆下进气控制阀,从主机进气口加入0.5kg同牌号润滑油,并用手转动压缩机数转,以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。拆卸进气控制阀时,绝对不允许任何杂物掉进压缩机主机腔!切记!6．检查皮带的松紧度(见图14)图14图14二、压缩机的首次启动运行1．接入三相电源,测试电压是否正确,三相电源是否无误(严格检查压缩机的转向)。2．打开压缩机排气口处的阀门。3．将紧停按钮顺时针旋转90°,进入启动状态,再按下启动按钮,瞬时启动压缩机,仔细检查压缩机的转向是否按箭头所示方向转动,若发现转向不对,则调换三相电源线的任何二相位置,再次确认无误后,方可进入下一步操作。4．启动后,待电动机达到额定转速时,检查屏幕提示是否正常,并检查是否有不正常的响声发生,如有故障发生应立即停机排除。若一切正常,则按下加载按钮,继续运行使工作压力从零逐渐升至额定的工作压力,并继续观察控制器显示是否正常,如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。压缩机组投入使用后,每班定时检查控制器参数、记录运行情况,供日后检修服务参考。三、压缩机机组的日常操作注意事项1．避免频繁的停机启动。除了必须频繁启停的特殊场合外,在压缩机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停,特别是高压下的即刻启动。每次停止/启动间隔时间最少为3分钟。2．停机时先按下卸载按钮,再按下停止按钮停止运行。四、控制面板说明及操作(采用UNITEDOSD微电脑专用控制系统)概述优耐特斯专用控制器能对压缩机的启动、运行及各故障点进行智能化监测和控制。使用条件:环境温度:0℃～+40℃相对湿度:≤95﹪(40℃)无显著摇动和冲击振动,无强磁场和强电场的场所。安装地点应无爆炸﹑危险介质﹑无强烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。工作原理及基本功能微电脑控制,全自动智能化运行,中文界面显示,轻触式按键,操作直观方便。两路模拟输入可对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及控制。可对运行时的星三角变换﹑启动﹑加载、停机和超压等延时时间进行预置及控制。可对各种现场故障进行显示及处理,对历史故障的种类和发生时间进行存储显示。可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。设有内部日历,可准确走时或修改。运行中可随时调看各预置参数和累计时间。可对各参数按需要进行修改并长期保存。可实现计算机远程监控通信或空压机之间多台联动通信。3、主要技术参数1)工作电压:AC220V(-15%—+10%)50Hz2)本机功耗:＜10W输出方式:8路输出继电器接点输出,220V,3A输入方式:11路无源常开接点输入,2路模拟输入显示方式:点阵液晶汉字显示(4行共32字)带背光排气压力控制范围:0～16.00bar排气温度控制范围:-30℃～120℃运行累计时间范围:0～999999小时星角变换时间调整范围:5～99秒10)加载延时时间调整范围:5-99秒11)压力超高延时时间调整范围:0～99分12)重新启动延时时间调整范围:1～99分13)停机延时时间调整范围:5～99秒14)定时排污间隔时间调整范围:1-99分15)定时排污时间调整范围:1-99秒16)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时17)温度传感器输入方式:PT100铂电阻18)压力传感器输入方式:4～20毫安(0～16.00bar)两线式压力传感器4、各按键说明(见图15)本控制器共有八个按键,功能如下:启动:现场画面下按此按键,压缩机将按开机程序开始运行。停机:启动后按此按键,压缩机将按停机程序开始停机。再按一次,不经停机延时马上停机。确认:目录画面下按此键,将进入所选择的画面。编程画面下按此键,当前画面下的参数将被确认并保存。(运行状态下此键无效)选择():现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面。如果已在目录画面,则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录,再按”确认”键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查(在运行状态下按此按键只能查看不可修改参数)。修改(置数):编程状态下按此按键,光标位数字将循环加1,供修改数字用,此键在第一次进入编程状态时,应按5秒钟以上方可起作用(此键在运行状态下无用)。加载/减荷:运行状态下按此键,如果压缩机正在减荷运行,则转入加载运行;如果压缩机正在加载运行,则进入减荷运行。但如果压缩机正在超压减荷运行,则不能进入加载运行。移位():预置画面下,数字光标位移动。主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录(此键在运行状态下无用)。复位:按此键,将回到上一子目录或主目录,直至回到主画面(此键在运行状态下无用,但可起到短期间背光开启作用)。5、操作1)通电:按说明书接线并检查无误后接通电源。通电后,画面首先显示”优耐特斯”,5秒后进入现场主画面,显示现场温度,压力值以及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示当前时间。如有故障将显示故障的名称,启动前应首先排除故障。开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按复位键背光将再次点亮。2)修改参数:如需修改参数,可按”选择()”键,进入主目录,再按”选择()”键选择所要进入的条目,再按”确认”键进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按”选择()”键选择所要进入的条目,当要修改参数所在的画面被调出后,按”移动()”键将光标移动到要修改的参数的相应位,然后按”修改”键不放,5秒后,数字加1,(除刚进入编程状态外,以后的操作不必再按5秒。)连续按此键将连续加1,直至到所需数字。根据需要重复按”移位()”,”修改,修改完1个参数后,再按”确认”键,将此次修改的参数确认并保存。再按”复位”键,进入主目录,按”选择()”键,选择下一画面,修改下一参数……每修改完一次参数必须按一次”确认”键。全部参数修改完后,按”复位”键,回到主画面。3)启动:确定参数正确(按”选择”键可随意调看)状态正常后,再按”启动”键,空压机进入星启动,星角延时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行,如果加载方式为”自动”,则继续进入加载延时后自动加载。启动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机将不启动,同时,显示相应故障。4)运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时如果未设自动加载,可按”加载/减荷”键,机器进入加载运行。运行后,可按”选择”键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行。机器运行时将按预置时间定时开启和关闭排污继电器。如压力超过压力上限,自动进入减荷运行,并进行压高延时计时(如果预置压高延时为0,则不进行压高延时),如在压高延时范围内压力减至压力下限以下,机器自动恢复加载运行,如超过压高延时压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果预置压高延时为0,则不会自动停机),当压力减至下限以下并满足预设的启动延时时间,机器自动重新启动。如果压力超过压力上限1.0Bar,将故障停机,并显示”压力超高”。正常运行后如无故障,最下行将显示当前时间。5)故障处理:启动后若有”主电机过载”,”风机过载”,”温度过高”,”压力超高”,”水压过低”,”油压过低”等等故障时,空压机将马上停机,同时,显示相应故障。注意:”油压过低”故障在启动后120秒才进行判别!当出现”油过滤器堵”,”油精分滤器堵”,”气过滤器堵”故障时,只显示故障提示但不停机。6)停机:运行后如若想停机,按”停机”键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机,然后,进入重启延时,重启延时后,重新按”启动”键方可再次启动。如果重复按两次”停机”键则不经停机延时而立即停机。7)远程/机旁操作:在操作方式子目录下有一个远程/机旁设置条目,可按置数键选择机旁操作(启动,停机经过面板按钮控制)或远程操作(启动,停机经过背后端子控制)。当控制器置成机旁方式时,远程控制不起作用,当控制器置成远程方式时,机旁控制不起作用。远程控制启动后,主电机星角变换完成,经加载延时自动进入加载运行。停机后,如果再按”启动”,待停机延时及重启延时过后,控制器将重新启动。如果在重启延时之前又按”停机”,控制器将不会重新启动。8)偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零偏差而设定的。修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零压,则应修正此偏差,此时,画面显示的”偏差值”后的数值既为压力传感器的零压偏差值,按”修改”键,修正值按光标所在位加或减,直到偏差修正为零,再按”确认”键,存入此修正值。回到现场状态后,零压时”排气压力”应为零。如果”零压偏差”大于1.0bar,则画面提示”偏差过大”,表示不宜修正。应更换压力传感器或重新调零。9)通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信。本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信。用户需要计算机通信时,一台计算机可监测多台(最多16台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制(包括预置,开机,停机,现场状态显示等)。如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相连,如果计算机只有232接口,应经过232/485转换器与控制器相连。联动通信时,将所有控制器接口并联,其中一台置为主控制(编号1),其它置为从机,主机或从机中有一台可置为备机(备启状态),当其它运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到时,备机马上启动。用户需要通信时,应将控制器按1-16顺序编号(不得有重号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机通信程序即可(此程序由本公司提供)。禁止通信是应将控制器编号置为0。10)故障显示:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目。进入现场故障画面,将显示当前现场所有故障。进入历史故障画面,可按”选择()”键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故障名称,发生日期。注:端子温度故障输出作为风机输出时是由排气温度控制的,当排气温度高于排气温度下限时,风机启动低于排气温度下限5度时,风机停机。维护与检查一、各主要部件的定期保养和维护:本机组的优点是日常维护工作量较少,但要保持压缩机组工作正常可靠、运行工作寿命长,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使压缩机保持清洁、无油、无污垢。主要部件请参照下表进行维护保养。②定期维护保养表项目内容检查或更换周期(ｈ)小时备注500100025004000空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质*可视含尘量工况情况延长或缩短更换新滤芯*进气阀活塞密封圈密封圈检查或更换*压缩机润滑油是否足够*更换新油*超级油8000h油过滤器更换新件*油气分离器更换新件*最小压力阀检查开启压力*清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘*视工况延长或缩短安全阀检查动作是否灵敏*放油阀排放水份、污垢*传动皮带调整松紧程度(见图14)*根据磨损程度延长或缩短检查磨损情况或更换*电动机电动机加注润滑油脂*按电动机使用说明书维护注意:A．按上表维修及更换各部件时必须确定:压缩机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。a.使用普通冷却油的机器:新压缩机第一次运行500小时后要更换新油,以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。b.使用超级冷却油的机器:每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。C．油过滤器在第一次开机使用500小时后必须更换,第二次在使用1000小时后更换,以后则按正常时间每2500小时更换。D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。E．在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整螺母①(见图14)直至皮带张紧且弹簧起作用为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F．每次换油时,须同时更换油过滤器。G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。二、清洁空、油冷却器(见图17)图17每运行h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。图17切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:-造成压缩机主机润滑不良;-油气分离效果变差,油精分离器压差变大;-引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。1、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。2、缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。3、拧上球阀前螺堵。四、安全阀:安全阀在整机出厂前已调定,我们不提倡用户私自调整安全阀。如有必要则请在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。五、维护工作建议:对一般用户,我们提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。(1)每日:a.检查机组有无异常声响和泄漏;b检查仪表读数是否正确;c.检查温度显示是否显示正常。(2)每月:a.检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;b.排放冷凝水。(3)每三个月:a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;b.加注润滑油于电动机轴承上;c.检查软管有无老化、破裂现象;d.检查电器元件,清洁电控箱。六、压缩机补油(见图18)在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位高位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润低位滑油,方法是:1、停机等内压释放完毕(确认系统无压力),拉下电源总开关。2、打开油气分离罐上的加油口,补充适量的润滑油。图18图18本机出厂时所加油的牌号见油气分离罐上的标签说明,油的种类分普通冷却油和超级冷却两种。压缩机的故障排除压缩机组在运行中若出现异常现象,必须立即查明故障原因,即时排除故障,待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。故障排除参照表故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1．保险丝烧断2．启动电器故障3．启动按纽接触不良4．电路接触不良5．电压过低6．主电机故障7．主机故障(主机有异常声,局部发烫)8．电源缺相9．风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高,压缩机自动停机(主电机过热报警)1．电压太低2．排气压力过高3．精油分离器堵塞4．压缩机主机故障5．电路故障请电气人员检查检查/调整压力参数更换新件机体拆检请电气人员检查排气温度低于正常要求1．温控阀失灵2．空载过久3．排气温度传感器失灵4.进气阀失灵,吸气口未全打开检修清洗或更换阀芯加大空气消耗量检查、更换清洗、更换排气温度过高,压缩机自动停机(排气温度过高报警)1．润滑油量不足2．润滑油规格/型号不对3．油过滤器堵塞4．油冷却器堵塞或表面污垢严重5．温度传感器故障6．温控阀失控7.风扇及冷却器集灰过多8．风扇电动机未运转检查添加油按要求更换新油检查更换新件检查清洗更换新件检查清洗、更换新件拆下清洗、吹净检查电路及风扇电动机故障现象可能产生的原因排除方法及对策排出气体含油量大1、油气分离器破损2、单向回油阀堵塞3、润滑油过量更换新件清洗单向阀放出部分润滑油压缩机排气量低于正常要求1．空气滤清器堵塞2．精油分离器堵塞3．电磁阀漏气4．气管路元件泄漏5．皮带打滑、过松6．进气阀不能完全打开清除杂质或更换新件更换新件清洗或更换新件检查修复更换新件、张紧皮带清洗、更换受损件停机后从空气滤清器吐油进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏更换损坏的元件安全阀动作喷气1、安全阀使用时间长,弹簧疲劳2、压力控制失灵,工作压力高更换或重新调定检查重新调定ZSN系列PSA变压吸附制氮设备1、概述ZSN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURESWINGADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-Nm3/h,氮气纯度97~99.99%(配备氮气纯化设备,纯度可进一步提高至99.9995%)。整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置,可实现无人运行。ZSN氮气设备被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。2、工作原理在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。采用两个吸附塔流程,一塔吸附产氮,一塔解吸再生,循环交替,连续产生高品质氮气。3、主要技术参数(见下表)3.1ZSN－60E型氮气设备主要技术参数型号ZSN-60E氮气产量:60Nm3/h氮气纯度:99%(可调)常压露点:≤-48℃氮气出口压力:0.6Mpa(可调)额定进气压力:≥0.8Mpa最大工作压力:1.0Mpa有效耗气量:2.6Nm3/min进气含油量:≤0.01ppm最大压力损失:≤0.15Mpa进气温度:≤50℃电源/功率:220v/50HZ,100W4、工艺配置与工作流程4.1变压吸附氮气设备的空气净化系统由如下工序组成,用户可根据要求,配置合理的工艺流程。4.1.1除油进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附,为保证其性能充分发挥,要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。4.1.2除水为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求,在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器,以除去压缩空气中夹带的水分。4.1.3储气分压缩空气储气与成品氮气储气,以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。4.1.4制氮制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为60秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。5、安装5.1用户按平面布置图酌情进行安装;5.2本设备离墙距离应保证在1米以上,以利于气体对流及维修方便;5.3安装设备时应考虑设备的垂直度;5.4本设备应有效接地;5.5系统管道中应安装与本设备相适应的安全阀;5.6消声器和普氮放空管路应接至室外,尽量减少弯头和布管长度,且消声器应有防雨措施;6、操作(见以下控制面板示意图)6.1用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路(保证接线紧固),检查电源电压是否正常(AC220±10%);6.2.缓慢打开净化设备进气阀,系统通入压缩空气,然后检察电磁阀控制气路前的过滤减压阀压力值是否在角座阀控制动作压力范围内(0.45-0.7MPa),若不正常,用户自调节,一般设备出厂时厂家已调好;6.3打开控制箱,合上空气开关,系统上电;6.4本设备配备净化设备自动控制系统,本地/远程及手动/自动多种控制模式供用户选择。◆本地手动控制模式(普通用户)开关SB2旋至”本地”位置,SB3旋至”手动”位置,此时启动开关SB1,L9灯亮,净化系统(如冷干机)启动,延时3分钟后启动制氮机。当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时,可分别启动净化设备和制氮机,先启动净化设备(如冷干机、干燥器),待冷干机启动3分钟后再启动制氮机。◆本地自动控制模式(适合用气量不稳定的用户)开关SB3旋至”自动”位置,SB2旋至”本地”位置,这种控制模式下,设备会根据用户储罐的氮气储备量自动开/停机。自动控制方式需选配电接点压力表,安装在用户氮气储气罐出口,需用户现场安装(见接线端子示意图)。此种工作方式用户可根据用气压力的要求调节电节点压力表上下限压力值,净化设备不停机当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时,处理方法同上。◆远程控制方式(适合需要远距离监视和制氮气设备的用户)开关SB2旋至”远程”位置,SB1开关失效,SB2旋至”手动”位置。可远程控制制氮机的起停,监视运行状态(详细信号见电气图中接线端子示意图)。当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时,处理方法同上。6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常,确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内,高压在1.2-1.7Mpa(<10m3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常(如是手动排污需每两小时手动排污一次)。6.6氮气分析仪启动打开氮气分析仪电源开关,缓缓打开样气流量计调节阀(流量突然增大可能会损坏纯度传感器),调至200~350毫升／分,具体操作见说明书第9部分;6.7待氮气工艺罐压力升到额定压力时,若氮气纯度已达到要求,则准备进行供气。6.8供气时先用调压阀调整产品氮气压力至额定压力,缓缓打开流量调节阀(太快容易损坏流量计),注意流量计显示,注意保持压力。6.9控制面板显示方式(见控制仪面板示意图)启动时,首先L9亮,表示空气净化系统启动运行。延时3分钟后启动制氮系统,当制氮系统A塔吸附、B塔再生时,指示灯L7(篮)、L4(红)亮;当B塔吸附、A塔再生时,指示灯L6(篮)、L5(红)亮;均压时L4、L5、L6、L7全灭;刚开机或运行中氮气纯度不合格时,自动放空指示灯L2亮,此时不合格氮气放空阀自动打开;当纯度达到设定要求时,放空指示灯L2灭,出口指示灯L1亮,此时自动关闭放空阀,打开氮气出口阀,自动输送合格氮气(用户可根据使用要求设定放空控制点,设定氮气分析仪报警值即可)。如制氮机启动后2h纯度仍达不到要求则纯度报警指示灯L8闪烁提示。如需添加碳分子筛时气缸报警指示灯L3、L10亮(小立方制氮设备无气缸压紧装置)。6.10氮气流量检测及流量换算(见下图)设备提供的额定产氮量为标况流量,而流量计检测数值为工况流量,用户需换算成工况流量后,调节流量调节阀,使流量计显示额定输出流量。修正公式如下(工况流量转换为标况流量):QN:标况流量QP:工况流量(流量计显示值)P:表压(流量计前压力表)图中8号为流量计旁通管路阀,如果需更换流量计4或氮气使用压力>6Kg时,可走流量计旁通管路。6.11停机6.11.1氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止开关,再断开配电箱内的空气开关,系统断电。如处于远程控制状态时可经过远程停机信号关机。6.11.2净化设备冷冻式干燥机(或干燥器)停机,按下(旋动)控制面板上的停止开关,再切断配电箱中的空气开关,系统断电;当净化设备连接至氮气设备控制箱中”净化设备控制输出”时,净化设备自动联锁停机,无需单独停止净化设备。6.11.3关闭净化设备进气阀门。7、维护保养7.1排污系统每天定时检查排污系统(高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐),每班(8小时)至少排放四次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可适当增加排放次数(设备因用户操作人员没有严格按此排污规程操作而引起的质量问题,我司不给于质保维护);定期更换滤芯、氧电极等易损配件(建议更换周期为1年)。7.3风冷型冷干机应该保持风冷凝器清洁,定期用干燥的压缩空气吹扫风冷凝器翅片。7.4电器系统保养定期检查各接口有无脱线或松动,若有应及时处理;上述过程必须在断电状况下进行;定期检查电源电压是否正常AC220V±15%。7.5控制柜内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并检查后面板各插头是否良好。7.6消声器与放空系统消声器废气与自动放空废气应接至室外,以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞,在消声器上部应有防雨部件,定期检查消声器是否堵塞。7.7气缸压紧装置当气缸上的报警指示灯亮时,应及时添加分子筛,拆开盖板上的螺丝,拿出气缸活塞即可添加。7.8阀门维护建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油,并换上密封件。循环水1.循环水冷却原理在一般大气压情况下,湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态,其水蒸气的分压较低,当进塔热水下淋过程中,热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差,热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气,在此过程中,将从热水中吸收热量,达到冷却效果。2.水泵工作原理在开启泵之前,先将泵壳和吸水管路充满液体,开启后,水泵的叶轮转动产生离心力,由于离心力的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空,吸水池中的液体在大气压的作用下,经吸水管路流入叶轮进口,于是,旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。3流程概述循环水系统由凉水塔水池,风机,循环水泵,旁滤池,加药系统,给回水管路组成。送往各用户的冷却水,经过换热,回到回水总管,经过上塔管,上到凉水塔顶部,经过各配水管,由喷头均匀喷洒在填料层,水自上而下在填料层形成水滴或水膜,与自下向上抽的冷空气逆接触进行热交换,从而降温。降温后的水汇集到塔池,由数台循环水泵加压经给水网线分别送往全厂各生产装置。由于系统本身的排污以及蒸发、渗水等其它水量损失,需要补充一部分水,应持续给循环水池补水。为降低循环冷却水的浊度,减少系统的补水和排污,使本系统在满足浓缩倍数的条件下,更加经济运行,需加入旁滤系统。4.工艺流程图5.开停车程序5.1循环水系统正常开车5.1.1开车前的检查及准备A、开车所需工器具及原材料准备齐全;B、各种安全设施完好齐备;C、检查现场无杂物,设备、塔、罐、容器干净清洁;D、水泵、风机、加药、加氯装置等具备开车条件;E、生产给水系统具备供水条件;F、循环水系统,管线及各生产装置具备受水条件;G、检查关闭系统管网放空阀,关闭塔池排放阀,开上塔阀。H、联系调度,向塔池充满水。5.1.2管道的清洗循环水系统投入运行前,必须对管道进行处理。按泵的开车程序启动循环水泵,对系统进行水冲洗,边补水边排放,分析浊度≤10mg/L。5.1.3化学清洗当系统水的浊度≤10mg/L时,根据化学清洗配方要求调整水质,取样分析各参数合格后,向水中投加化学清洗剂,开始进行系统化学清洗,化学清洗过程中的调整、控制,按化学清洗,配方要求进行。系统化学清洗结束,边补水边排放进行置换,置换至回水浊度≤10mg/L,清洗剂浓度降至配方所要求范围内时,停止置换排放,并保持水位。5.1.4系统化学预膜当化学清洗置换合格后,根据化学预膜配方要求调整水质至合格,向水中投加预膜剂,进行全系统化学预膜,预膜过程中的调整操作按预膜配方要求进行。5.1.5系统投入开车化学预膜结束后,进行系统置换排放,投加水质稳定剂,系统转入正常运行。系统正常投入运行后,按水质稳定配方要求投加水稳药剂和杀菌剂,控制水质指标在正常范围。根据水的浊度情况,投运旁滤装置。根据水温上升情况,逐步启动凉水塔风机。根据水的浓缩倍数或浊度调整补充水量和排污水量,并保持水位液位的稳定。5.2计划停车5.2.1按计划停车前4天向系统投清洗剥离剂,对换热设备的粘泥污垢进行清洗剥离处理。5.2.2根据工艺热负荷降低情况,逐步停运凉水塔风机。5.2.3关闭补水阀,停止补水。,按机泵停车程序停运各循环水泵。5.3.4需要时,打开塔池排水阀和管网排放阀,排空系统中的水。5.3.5动设备停运后,通知电气,切断电源。5.3事故停车的处理及开车5.3.1全厂突然停电的紧急处理各运转机泵自停后,及时关闭泵的出口阀门及停运加药,关闭补水阀,并报告总调度及厂领导做好开车前的准备。5.3.2补水水源停水的处理当补给水源中断时,应向总调和分厂报告,根据停水时间长短,采取如下措施:A、关闭循环系统排污阀;B、请示分厂或调度,阻止旁滤池反洗或停运旁滤系统;C、若较长时间供不上水应根据吸水池液位情况要求各生产装置,减负荷运行;D、如有备用水源,起动备用水源;E、停水运行期间应严密监视各水池水位下降情况。5.3.3事故停车后的开车事故停车原因弄清楚故障排除后,具备开车条件,接总调或分厂指令后,按机泵开车程序、循环水泵及加药装置,视循环水给水温度启动冷却塔风机,视情况恢复补水和排污,对水质进行调整。6日常操作及维护6.1机泵操作6.1.1开车前的准备工作1、检查水泵进、出阀,上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用,关闭严密。2、各管道无破裂、损害情况。3、现场清洁、无杂物。4、检查泵各转动部位的润滑油是否适量,看标尺的油位线,一般在上、下线之间,检查油位视镜,油位应在视镜1/2-2/3处,必要时拆下放油丝堵,检查是否有油流出。5、打开水泵的填料润滑冷却水阀,并检查是否有水流出,盘车2-3圈,检查有无卡涩现象。6、检查吸水池液位在正常范围,全开泵的入口阀门。7、关闭泵的出口阀。8、打开排气阀或拧下丝堵,排尽泵内气体并复位。6.1.2泵的启动1、通知电气值班人员检查绝缘并送电。2、按启动按钮,启动水泵。3、待泵运转平稳后,慢慢地开启出口阀门,将压力、流量调至所需要的值。4、检查轴承润滑油温、油位是否正常,循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。5、检查填料压盖部位的温度和渗漏。6、用听棒检查各部位声音是否正常。7、用手摸感觉检查振动情况。8、记录开泵的时间及有关工艺数据。6.1.3停泵操作1、慢慢关闭泵出口阀,待水泵电机负荷很小时,按停运按钮,停止运转,并把出口阀全部关闭。2、停车后,对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3、记录停车前运行状况和运行数据。6.1.4泵的切换1、启动备用泵,方法同启泵操作方法。2、打开备用泵的出口阀,确认备用泵运行正常,关闭需停泵的出口阀,直至备用泵出口阀开至所需位置,再将被停泵的出口阀关闭。3、停泵同停泵操作步骤。6.1.5泵的紧急停车1、如遇轴承温度、电机温度急剧上升,甚至发热冒烟,轴承联轴节损坏,机泵振动严重,阀门、管线、水泵发生严重泄漏,机泵负荷超过额定值,电流急剧上升时应紧急停车,并及时向分厂和总调报告。2、具体方法:立即操作停止按钮,停止水泵的转动,然后立即关闭泵的出口阀,如有备用泵应按机泵操作规程立即启动备用泵,以保证生产的正常运行。3、紧急停运的机泵需检修时,应与系统隔离,并切断电源。6.2风机操作6.2.1风机开车前的准备1、检查润滑油油位和油质,若长期停车需要把回油管底部丝堵打开,放走多余的油后,把丝堵旋入钢管上部。2、检查风筒内有无杂物。3、检查风机叶片是否松动。4、手动盘车,检查有无卡涩或磨擦现象。6.2.2风机的启动1、通知电工给将启动的风机送电(停运时间长的风机要检查绝缘)。2、按启动按钮,启开风机,先启动低速,然后启动中速,根据需要启动高速。3、风机启动后,检查风机振动情况,观察记录风机电流及齿轮箱温度上升情况。4、检查油位是否正常,油封是否有漏油现象,油温应＜80℃。6.2.3风机的停运1、按停机按钮,停运风机。2、当风机停机一个月以上时,应将回油钢管上部丝堵打开,旋到钢管底部,从钢管上部加油到充满为止。3、通知电工断电。6.5操作注意事项6.5.1运行机泵的维护A、定期检查机泵的振动情况,用听棒检查,前后轴承机械内声音是否正常,检查轴承、泵体、电机温度是否正常,并做好记录。B、定期检查润滑油系统油质,油位是否处于规定的位置,油质是否良好,缺油要及时补加,乳化变质时,及时更换。C、定期检查紧固螺栓是否松动,易损件是否有损坏。D、定期检查电机电流,泵出口压力是否在规定范围内。E、定期检查轴封泄漏情况,如果泄漏超标时,要定期紧固,泄漏严重时要通知检修人员及时处理。F、检查调整水泵轴封的冷却水流量。G、定期检查风机电流及齿轮箱温度是否正常,并做好记录。H、定期检查备用机泵是否经常处于备用状态。6.5.2工艺操作维护A、检查吸水池的液位,始终控制在正常范围内,液位若低于或高于正常范围时,要及时调整。B、定期检查凉水塔循环水分布情况,分布不均匀要及时调整。C、定期检查旁滤池的运行、反洗情况,若长时间不反洗时要进行强制反洗。D、定期检查加药系统根据循环水中药剂浓度来调整加药量,按照配药操作规程,进行配药。E、经常检查药品的储备情况。F、检查循环水给水总管压力应在控制范围内,若过低,查找原因及时调整。G、检查各工艺参数是否在正常控制范围,若有异常应及时调整。H、检查各电气仪表设施应处于良好运行或备用状态,若有异常应及时通知电气、仪表、值班人员处理。I、经常检查循环水水质分析数据,并分析判断各水质指标是否有异常,根据水质酌情调整排污量并视循环水吸水池液位进行补水。J、严格控制药剂指标在正常范围内,若出现超标,立即让化验室加样分析,并及时进行调整。K、根据循环水给水温度确定开停风机及开停台数,控制给水温度＜32℃,当给水温度＞30℃时,增开风机,当给水温度＜26℃时,减开风机,按照风机操作规程启动和停运风机。7故障及处理7.1机泵故障故障现象原因处理措施不上量1、启动前空气未排尽2、密封不好,盘根或法兰漏气3、叶轮损坏或气蚀严重1、停泵重新排气2、停泵检查处理漏气处3、计划停机检修更换轴承(或轴瓦)温度异常升高1、油量不足或缺油2、油质恶化3、带油环脱落4、冷却水中断1、及时补加油2、请示停机换油3、请示停机处理4、检查冷却水中断原因,及时供给冷却水水泵振动有杂音1、地脚螺栓松动2、电机与泵找正不好,同心度差3、联轴器松动或损坏1、停车紧固2、停车重新找正3、及时停车处理7.2风机故障故障现象原因处理措施风机振动1、电机、风机找正不好,同心度差2、地脚螺栓松动3、整体共振4、风机平衡不好1、请示停机重新校正2、坚固地脚螺栓3、请示停机处理4、请示停机或找平衡减速器声音异常1、齿轮磨损2、油位低3、油质恶化4、轴承受损1、请示停机检修2、加油3、请示停机换油4、请示停机检查处理拉筋折断风筒连接处开裂受力不均或腐蚀所致1、请示停机处理2、重新用螺栓紧固,更换拉筋电流超高1、叶片角度过大2、电压低3、断相4、风机减速器故障1、请示停机调整2、汇报领导3、停机4、请示停机处理电机轴承声音异常1、缺油2、轴承损坏3、电机风扇脱落1、加油2、停机检修3、停机检修齿轮箱油温高1、油位过高2、油变质1、放掉部分润滑油2、停机换油四、考核细则锅炉岗位人员考核细则考核细则扣分标准考核细则扣分标准安全生产所负责区域的消防器材保证完好,摆放正确;不合格扣1分区域内安全标识完好、整洁;不合格扣1分配电箱符合安全作业要求,保证完好、整洁、无积水;不合格扣1分区域内无障碍物和绊脚物,保证通道畅通;不合格扣1分进入工作现场,必须按要求戴好安全帽;违反者,扣1分/次进入工作现场,必须按要求穿好工作服;扣1分/次全面负责充装区的安全防护工作;违反者,扣1分/次因个人违章指挥原因而造成安全事故者;违反者,扣1分/次厂区内消防通道没有被占用堵塞现象,保证通道畅通;违反者,扣1分/次下班时,要认真检查门、窗、及电脑等设施关闭,以确保安全;违反者,扣1分/次正确保管、维护各种劳保用品、器具和防护消防器材;并做好记录;违反者,扣1分/次安全标识牌内容与作业场所有毒有害相符;标志无损、整洁醒目;扣1分/次灭火器材按规定摆放,过期、欠压及时更换;扣1分/次可燃气体报警器正常工作,故障及时消除;扣1分/次消防箱内水带、枪头齐全、完好;扣1分/次消防器材、设施纳入交接班记录;扣1分/次宣传国家安全生产,经营方针,政策,法律法规及本单位各种安全规章制度;扣1分/次对违反安全生产的有关部门和人员在劝阻无效时,可越级上报;扣1分/次负责施工设备、施工工具安全有效,并有计划;扣1分/次严格遵守安全施工操作规程,进入施工场地必须佩戴安全帽等劳动保护用品;扣1分/次重大动火,停车置换作业,要进行安全交底;扣1分/次验收作业要符合国家安全规范要求;扣1分/次健全并完善各项安全管理台帐;扣1分/次及时完成管理部门提出的整改意见;扣1分/次了解防火知识和灭火技能,人人能够正确使用灭火器材;扣1分/次发生事故及时处理、上报,采取有效的防范措施;扣1分/次对发生事故责任者提出处理意见;扣1分/次私自接拉电线,违规使用电器的;扣1分/次按规定进行安全检查并做记录的;违反者扣2分/次搞好环境卫生,实现安全文明生产;不合格扣1分设备缺件、安全防护措施到位;不到位的,每处扣1分。未经LNG生产部批准,不得对燃气炉任意改造、试验、革新;违者每次扣2～3分。杜绝”三违”,保证安全生产;违章操作,屡教不改者扣2分除LNG生产厂外,其它单位无权安排燃气炉施工;违者扣2～3分。认真执行锅炉房各项安全操作规章制度;违者每项扣1分。个人、财产安全无事故;按事故损失扣除2-10分卫生制度岗位区域内卫生保持整洁,无垃圾、无污物、无烟头、无卫生死角;发现一处扣1分保持锅炉设备卫生干净整洁,所用工具摆放有序,锅炉定期排污每班至少一次;未做到扣1分卫生清扫及时、施工现场清理及时;未做到扣1分工装保持整洁,无异味;不合格扣1分路面及两边花砖内不得长杂草或其它植物;未做到每处扣1分物料装卸地点每天作业完后必须及时清理干净;发现未及时清理的一处扣1分/处。区域垃圾不得扫入绿地、排水沟、下水井等;未做到每处扣1分遇下雨天时,雨停后及时将积水清理;未做到扣1分遇下雪天时,雪停后及时将路面积雪清除;未做到扣1分卫生工具必须定制摆放并摆放整齐;未做到扣1分锅炉房内不准挂烤衣物;违者扣1分操作室卫生保持干净整洁,窗户保证明亮,物品摆放整齐;发现一处扣1分锅炉房设备、管道定期清扫,确保无积灰、积尘;发现扣2分定点摆放的物品备件保证干净,无积灰;一处不合格扣1分区域内地沟必须保持干净,定期清扫;发现堵塞有杂物者扣1分配合装车外运区域内清出的垃圾地沟污泥;不配合扣1分区域通道处有障碍物,及时清理;不及时扣1分各类废弃物按要求存放;未按要求扣1分岗位区域内不准乱扔烟头、烟盒、塑料袋、饮料瓶等杂物;发现一次扣1分操作室严禁随地吐痰;发现一次扣1分严禁从操作室向外倒垃圾、茶根;发现一次扣1分各种记录报表保证干净无污损;发现每张扣一分保持充装设备干净整洁,所用工具摆放有序;不合格扣1分卫生清扫及时、垃圾清运及时、施工现场清理及时;不合格扣1分工装保持整洁,无异味;不合格扣1分垃圾箱每班必须清理一次;未做到扣1分考勤

制

度按照考勤制度,按流程请假调班;未做到扣2分上下班按时打卡;未按时扣1分请假前要提前填写请假审批表,并领导签字,没有特殊原因不得事后补签;除特殊情况外,违反者,扣1分/次禁止打电话请假,如有特殊情况视情况而定;除特殊情况外,违反者,扣1分/次凡迟到(早退)15分钟以内者;除特殊情况外,违反者,扣1分/次凡迟到(早退)15分钟以上者,按旷工半天计;除特殊情况外,违反者,扣2分/次旷工半天者,扣发1.5日工资,并扣考核分;违反者,扣2分/次无故旷工一天者,扣发三天工资,并扣