锅炉安装使用说明书

年4月19日锅炉安装使用说明书文档仅供参考，不当之处，请联系改正。CG-150/9.81-MX锅炉安装使用说明书2439.0-SM2编制_____________校对_____________审核_____________审定_____________四川川锅锅炉有限责任公司10月目录TOC\o"1-3"\h\z前言 3一、锅炉安装 3安装前的准备工作： 3§1锅炉钢结构及吊挂装置的安装 4§2锅筒的安装 8§3.水冷壁 9§4.过热系统的安装 10§5.水冷旋风分离器的安装 11§6.省煤器的安装 12§7.空气预热器的安装 12§8.燃烧设备的安装 13§9.下水管、连接管、管道及附件的安装 13§10.炉墙施工 14§11.锅炉密封 14§12.锅炉水压试验 15§13.锅炉安装顺序 15§14.锅炉辅助机械的安装 15二锅炉启动、运行 16§1.锅炉机组启动前应具备的条件： 16§2.烘炉： 17§3.化学清洗： 18§4.锅炉机组启动前的检查与准备 18§5.锅炉机组启动方法与步骤 20§6.安全阀的调整 21§7.过热器及主蒸汽管道的吹扫 21§8.启动要求及注意事项 21§9.锅炉运行中的监视与调整 22§10.锅炉的压火与热启动 23§11.锅炉机组的正常停止 24§12.故障处理 25§13.停炉后冷态再启动 27§14.启动中的组织与分工 27§15.检修及维护保养 27§16.压火注意事项 28三锅炉维修 28前言循环流化床锅炉是我公司生产的主要电站锅炉之一。本说明书作为指导性文件，供锅炉安装及运行参考，不能代替锅炉运行规程，也不能作为电厂系统设计的唯一准则。本说明书意在帮助四川川锅锅炉有限责任公司的用户尽可能获得满意的使用效果，是对运行人员经验和判断的补充，然而具体应用还需结合其它设备及运行环境的要求，说明书并未将设备的所有细节和变化及其运行和维修可能遇到的每一个偶然情况包括在内。为叙述方便，简要介绍我公司本台150t/h循环流化床锅炉的结构形式：本锅炉为半露天布置；单锅筒，床下点火。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉采用前吊后支结构，锅炉运转层标高为8米锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了水冷屏，屏式过热器，竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包复。锅筒是锅炉重量最大的单部件。一、锅炉安装150t/h循环流化床锅炉的安装和验收，应按有关国家、部颁标准和规定进行。遵守《电力建设施工及验收技术规范》和国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及图纸中要求的事项。本节主要侧重于本台锅炉的特点，作详细说明。安装前的准备工作：锅炉设备在安装前现场的装运、保管应符合水利电力部颁发的《电力未安装设备保管规程》的规定。注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质。用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件：（1）.场地应有明显的消防通道；（2）.可靠的排水沟道。设备存放区域内不允许积水；（3）.地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故；（4）.可靠的消防设施和适当区域内不允许积水。设备堆放应按炉号、部件分类存放，严禁重叠挤压。设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错用。锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏；锅筒表面以钢丝绳绑扎或吊装时，禁止穿在管孔中，当绕有短管时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。管子与集箱堆放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以防压伤和损坏管子。§1锅炉钢结构及吊挂装置的安装钢架检查校正锅炉钢架有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查：（1）.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；（2）.外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸；（3）.检查焊接连接的质量；（4）.有无弯曲和扭转等变形。钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准：表一：长度偏差(表中数字未明确标示处单位均为mm)全长名称≤10001001~30003001~50005001~80008001~1000010001~15000≥15000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6横梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8护板框架顶护板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架框架0-30-50-60-80-90-120-12表二：序号项目允许偏差1柱的弯曲度≤柱长的1‰，最大不超过102柱的扭转值≤柱长的1‰，最大不超过103板梁总长度：主梁-15+15次梁-1004板梁的垂直挠度：向上≤30向下≤55板梁的扭转值≤总长的1‰，全长≤10（高度≤2m）6梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值≤总长的1‰，最大不超过107护板框架，顶护板框架，桁架对角线：边长≤2.5m≤5边长2.5～5m≤8边长＞5m≤108护板，顶板及框架的挠度和旁弯值：长度≤2.5m≤4长度＞2.5～5m≤6长度＞5m≤89桁架挠度和旁弯值：长度≤6m≤6长度6～10m≤10长度＞10m≤1210平台长度每米长度为-2～0，全长不超过-10～011平台宽度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心线至基准线距离L1的尺寸偏差L≤2m±3L1≤2m，±3；L1＞2m，±514平台的挠度和旁弯值：长度≤6m≤6长度＞6～10m≤10长度＞10m≤1215托架平面倾斜值≤3锅炉钢架安装锅炉钢结构安装应在基础进行检查验收之后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》以及TJ231-75《机械设备安装工程施工验收规范》（第一册）的有关规定后进行；锅炉钢结构由柱、梁、顶板、支撑、拉条等部件组成，除柱脚为螺栓连接外其余各部件采用焊接连接形式；钢结构组件在吊装就位前必须对柱脚基础进行检查，待验收合格后方可吊装。吊装时绑绳位置应合理，避免起吊过程中产生永久变形；钢结构在安装前应先确定基准标高点。检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。安装时应经过调整柱脚斜垫铁避免托架及柱顶标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平找正，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接；顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其它荷载；顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错；所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装配；弹簧吊架在吊装前应检查予压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除其定位装置；检查验收钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。不允许在未检查合格的钢架上进行下一个部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。各部件的找正内容及顺序，一般应符合下列规定：立柱柱脚中心对准基础划线中心，能够利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查；根据基准标高测量各立柱标高，能够在立柱上预先划出的1米标高线进行测量调整；立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤或用经纬仪测量；相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；根据主柱标高测量各横梁标高及水平；安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割去多余长度；锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持钢架的稳定和施工的安全；在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得已的情况下必须切割时，应事先进行必要的加强；钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心偏差±52立柱标高与设计标高差±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离偏差间距的1‰，但最大不超过105立柱不垂直度长度的1‰，但最大不超过156各立柱上下两平面相应对角线差长度的1.5‰，但最大不超过157护板框架或桁架与立柱中心线距离0~+58横梁标高±59横梁水平度510顶板各横梁间距±311顶板标高±512平台标高±1013平台与立柱中心线相对位置±1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512.构架因运输、现场堆放造成的弯曲、扭曲变形，施工单位在现场应进行校正，使之达到标准规定。§2锅筒的安装锅筒是锅炉主要的受压元件，且单件最重。安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊杆作吻合性检查，然后吊装到位。锅筒锅内装置包括给水、排污、汽水分离装置等。锅筒内装置安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒内存水清除、擦干。锅筒在构架安装稳固，能承载锅筒负荷的情况下才可吊装。由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤。应本着方便施工、先上后下、先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。锅内零件布置由于比较紧凑，安装后不便检查，因此安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一步的安装。不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的难度。锅筒内部装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固，汽水分离装置、清洗孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持通畅。锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。全部装配、焊接应牢固，以保证汽流的正常流程。锅筒在安装过程中应注意以下几点：锅筒内部装置安装后符合图纸要求：零、部件的数量不得短少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所有法兰面应严密；键连接安装后应点焊，以防松动。吊杆装置应符合：吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固，焊接应符合设计的要求；吊挂紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查；锅炉点火升温后应检查吊杆螺母是否松动，均匀紧固；锅筒壁上禁止引弧和施焊；锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应做好标记，以免搞混。§3.水冷壁炉膛由前、后、两侧水冷壁组成，炉膛上部布置有2屏水冷屏。水冷壁是由光管加焊扁钢构成的膜式壁。膜式壁各管屏在组合前应进行外观检查，对于发生变形的管屏在组合前应校正，管子及集箱内部应进行清理。并按规程进行通球检查，管子表面因运输吊装等原因造成磨损或机械损伤，施工单位进行在现场应进行修磨补焊处理。水冷壁组合架必须牢固，不允许下沉以免组件变形。膜式壁各管屏组合前先按图要求位置排列，待检查门孔位置及其它尺寸符合设计要求后方可拼焊。各管屏组合时，应注意按图进行两面封焊。膜式壁两侧扁钢净宽10mm，安装时根据组件宽度要求进行切割，切割时要仔细，不得伤及管子。膜式壁对接处两端各有50mm未焊扁钢，以便对口，如对口依然有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封。在起吊、搬运膜式壁管屏及组件时，应采取必要的加固措施，以防止其变形。同层刚性梁的标高应力求一致，吊装后角部连接装置方能配合完好。膜式壁部分，整体安装完毕后必须达到下表要求：检查项目允许误差集箱中心位置±5集箱标高±5集箱间距±8集箱不平度、全长2膜式壁部分安装允许误差§4.过热系统的安装过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，本锅炉的过热系统由以下几部分组成：过热器集箱，包括包墙上下集箱、一、二级减温器集箱、屏式过热器进口、出口集箱、高温过热器出口集箱，低温过热器进口、出口集箱，集汽集箱等。低温过热器（管束），高温过热器（管束），屏式过热器（管束）。在安装前，要检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹干净。蛇形管束应按规程进行通球检查，管子表面因运输，吊装等原因造成的磨损或机械损伤，施工单位应进行修磨补焊处理，管子变形施工单位应负责校正。在安装屏式过热器管束时，能够割开炉膛顶部管间扁钢，但安装完成后，必须再用扁钢封焊。过热器中管材若是合金管（应进行光谱分析确认）。因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能试验合格，确认无误后再开始焊接。高温过热器、低温过热器的安装可直接穿过包墙管，安装后按顶棚管焊接管间扁钢作一次密封。过热器蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象；蛇形管（高、低温过热器）与四周包墙有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊，带来不必要的磨损。过热器安装完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（mm）集箱标高偏差±5集箱水平度（全长）5集箱与蛇形管最底部的距离偏差±5蛇形管之间的间距偏差总长度不大于5蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端的偏差±10蛇形管个别不平整度≤15§5.水冷旋风分离器的安装本锅炉水冷旋风分离器分四片发送到现场，安装时详见相关图纸的有关要求。耐磨浇注料施工完毕后，按下表进行检查检查项目误差（mm）旋风筒筒体直线度（直段部分）≤9旋风筒筒体直线度（锥段部分）≤13旋风筒筒体的圆度（直段部分Rmax-Rmin）≤11旋风筒筒体的圆度（锥段部分Rmax-Rmin）≤13旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应≤7mm§6.省煤器的安装省煤器在安装时详见相关图纸的有关要求。上级省煤器采用合金防磨盖、压板，不要与下级省煤器的防磨盖压板弄错。安装完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（mm）支撑梁标高偏差±5支撑梁水平偏差±2宽度偏差±5组件对角线偏差±10集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差±10边排管垂直偏差±5边排管与炉墙间隙偏差±2§7.空气预热器的安装空气预热器内烟气和空气之间压差较大，因此空气预热器的漏风问题是一个普遍存在的问题，因此在安装完毕后最好能做煤油渗漏实验，以确保不漏风。在每一级空气预热器入口，均采用防磨套管，以减轻对管子的磨损。空气预热器安装时，还应注意烟气连通箱、膨胀节的安装、焊接，必须密封不漏。管式空气预热器安装完毕后，按下表检查：检查项目误差（mm）管箱不垂直度5相邻管箱的管板标高±5整个空气预热器顶部标高±15膨胀节拉伸值250±3§8.燃烧设备的安装本锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源，设置在炉前左右两侧风室中。热烟气发生器在安装前须认真检查，连接处应有良好的密封性，以防漏风。热烟气发生器依靠自身的固定直接与风室焊接，与风室间焊接钢板应平整，焊缝应保证质量。燃烧设备承受的外来允许载荷，应严格按图纸要求控制，与燃烧设备连接的各部件应能同燃烧设备同步膨胀。燃烧设备安装还应该严格按我厂提供的图纸要求进行。§9.下水管、连接管、管道及附件的安装这部分包括下水管、顶部连接管、锅炉范围内管道以及各类阀门、附件。在受热面部件的安装就位找正完毕后，即可进行此部分的安装。安装前对合金材料必须进行光谱检查和外观检查，以确认钢种无误。对直径小于或等于60mm的管子还应进行管内通球检查，管内畅通才可进行安装和对口。管子在对口施焊时的坡口加工形式、焊接工艺以及焊前、焊后热处理均要求按图纸及《电力建设施工及验收技术规范》的规定进行。在锅炉范围内管道中按总长度直管供货的管子，现场安装时视具体情况或设计院图纸现场进行弯制配管和连接，并装设适当的吊架。装设时应考虑到本体的膨胀及管道自身的膨胀。管道若因现场布置造成供货管子不足，使用单位自行采购。所有本体阀门（除有特殊要求说明外）安装前均须解体检查，清理，对阀芯阀座结合处进行必要的研磨。装配好密封面和填料，经单个水压严密不漏。安装位置除规定外，应设置在便于操作和检查维护的地方。电动阀门应对电动装置的电动机、减速器、控制机构、手-电动切换进行调试，以使之符合使用要求。放空气阀应设在各管道最高处，阀门设置应便于操作，管道上的放空气点开孔在现场进行，事先应考虑措施避免开孔时铁屑落入管内，放空气管的装设必须重视并保证角焊缝质量，管道布置时应考虑有适当的柔性，以补偿膨胀。锅筒就地水位表采用双色水位计，双色水位计接管由安装单位视具体情况就地弯制，水位计安装后根据锅筒中心线作出水位标记，并注意水位计的水压试验仅做工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。水位计安装时的具体要求和注意事项见水位计说明书。§10.炉墙施工炉墙和保温材料施工的检查与具体施工方法由施工单位视现场条件自行决定，但应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定，而且还应符合我厂提供的图纸和《炉墙说明书》要求。锅炉炉膛及旋风分离器采用轻型敷管炉墙结构。尾部省煤器处采用轻型炉墙。施工时，严格按我厂提供的图纸要求施工。炉顶、前墙等穿管处敷设的耐火材料，在安装时要注意耐火材料应在密封件封焊前施工。耐火材料保养按有关技术要求进行，以保证质量。我厂仅供炉墙支撑件，详见“门类及金属件”。金属固定件施工焊接要牢固，且要避免损伤受压元件。除锅炉本体炉墙外的其它零部件保温，如锅筒、集箱、连接管、下降管等，有我厂提供决热面积汇总表，设计院设计。施工单位应严格按照设计院图纸施工。§11.锅炉密封锅炉密封好坏对机组的安全经济运行、锅炉效率、环境卫生等都有着直接的影响，故要求在施工前要仔细考虑施工方案，并制定专门措施。做到严格按图纸精心施工、严格检查。对图纸中未详尽表示或难于表示之处，施工中应积极采取补救措施，确保锅炉整体具有良好的密封性。锅炉密封主要依靠金属密封件和炉墙材料来保证，特别以金属密封件施工质量的好坏为关键，因此，施工中要特别做好密封件的施焊工作。锅炉密封中所标注的焊缝，指明不应焊接的零件，千万注意不要误焊，以免影响该部位的膨胀。膨胀节相交及终止时焊接应同时考虑膨胀与密封。本锅炉炉膛为全封焊结构，其中前水冷壁后部弯头下方与后排水冷壁的密封结构为叠合式，密封焊缝由于受结构限制，现场施工比较困难，应预先考虑。金属密封件与受压元件相焊接应在锅炉整体水压试验前进行，密封装置内的炉墙材料必须在密封装置封焊前施工。在炉墙保温施工前，应进行锅炉本体气密性试验检查，对隐蔽的不密封部位进行补焊处理。§12.锅炉水压试验锅炉本体、受热面、管道等各部份安装验收合格后，将封头、人孔、手孔等加装临时堵板，去除所有承压、承重部件的临时加固件，使锅炉完全处于自由状态后进行水压试验。锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。水压时用水一般采用软化水或除盐水，上水温度要求在20℃～70℃锅炉水压试验时，水压应缓慢的升降，当水位上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。安全阀，水位计不参加超压试验。§13.锅炉安装顺序本锅炉安装顺序由各安装公司自行根据本公司的实际情况确定。§14.锅炉辅助机械的安装锅炉辅助机械的安装和验收应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定。二锅炉启动、运行锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。经过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。用户在进行锅炉机组的启动、运行和故障处理时，应按电力工业部颁发的《中小型锅炉运行规程》的规定；锅炉机组的检修按原电力工业部颁发的《发电厂检修规程》（SD230-87）的规定；锅炉机组停用时防锈蚀按水电部颁发的《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）的规定；锅炉的给水应符合GB12145-89《火力发电机组蒸汽汽动力设备水汽质量标准》的规定；制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤地进行。经过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员经过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床本体系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。§1.锅炉机组启动前应具备的条件：1、试运现场的条件：场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。试运现场具有充分的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。严冬季节，应根据实际情况对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕后，需完成保温：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排汽系统。3、下列设备经调试合格：(1)一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。(2)热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。4、漏风试验：该锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检查炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或蜡烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记予以消除。5、组织机构、人员配备和技术文件准备：(1)电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。(2)施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。(3)施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。(4)调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。(5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。§2.烘炉：烘炉就是对炉墙慢慢地加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分符合要求。一般采用木柴烘炉。烘炉前，必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程中应作好记录，烘炉完毕后办理签证。烘炉时，首先在流化床床面上铺上一定量的粗底料，防止烧坏或堵塞风帽口子，然后放上木柴点火烘炉，打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。烘炉过程中应控制过热器后烟气温度，温升每天不超过100℃，后期烟气温升不超过25℃/天。在高温过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰浆样，当含水率在6％以下时可开始煮炉，煮炉结束后灰浆含水率不高于烘炉时应注意以下问题：1、烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。2、不能用烈火烘烤，使炉温急剧上升。3、汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。4、严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料，以免烧坏风帽。§3.化学清洗：化学清洗是为了清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质。进行化学清洗时，科按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135-86）的要求进行。本炉可采用碱煮炉。煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行。煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包，水冷下集箱内部，彻底清理内部附着物和残渣。§4.锅炉机组启动前的检查与准备１、检查所有阀门，并置于下列状态：(1)、蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭。隔绝门及其旁路门关闭(指七十二小时试运前)。(2)、给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启)，旁路给水门关闭。(3)、减温水系统：减温器入口门、出口门、调整门关闭，放水门关闭。(4)、放水系统：各联箱的排污门、连续排污门二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启。(5)、疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。(6)、蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门关闭，加药泵出口门关闭。(7)、锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。(8)、所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。(9)、空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。２、检查所有的风门挡板，并转于下列位置：(1)、引风机进口导流叶片开启。(2)、一、二次风机进口导流叶片开启，返料器风门开启。(3)、检查(1)(2)的风门开度是否与表盘一致。(4)、旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放渣门关闭。(5)、给煤机进口闸门关闭。３、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各种风帽无堵塞现象；各部分人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整。关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4、检查除尘器，处于良好工作状态。5、检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)、汽机值班人员：给水管上水。(2)、热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。(3)、燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)、化学值班人员：化验炉水品质。(5)、电气值班人员：电器设备送电。(6)、准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑(粒度10mm)及沸腾炉渣(粒度8mm以下)。(7)、检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。(8)、检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。§5.锅炉机组启动方法与步骤1、冷态试验该试验是为了检验安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据，如：风机流量试验、风机风门特性试验、布风板阻力试验、临界流化风量试验、飞灰循环系统回灰试验等。试验必须记录，试验后绘制好曲线，张挂在控制室内，以备运行人员参考。具体试验措施按调试方案进行。2、锅炉点火(1)、司炉接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。(2)、进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。(3)、在炉底辅设一层0～8mm的沸腾炉渣及引火烟煤屑(粒度＞3mm的应＜20%)高度约350～400mm，厚度要均匀。(4)、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50～100Pa，使底料流化。(5)、投入点火油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度<850℃（该处热电偶尽可能布置在正对热烟气发生器出口100mm～200mm处）待料层温度升至350℃(6)、当炉温达到850℃左右，将油枪撤出,适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850～900§6.安全阀的调整该炉在锅筒上装有两个全量型弹簧安全阀，过热器出口集箱装有一个全量型弹簧安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整；锅筒安全阀的始启压力：一只为1.08倍工作压力即1.08×11.0＝11.88MPa，一只为1.05倍工作压力即1.058×11.0＝11.55MPa，过热器安全阀的始启压力为1.05倍工作压力即1.05×9.80＝10.3MPa，这样无论是锅筒还是过热器超压时，安全阀都能及时开启。§7.过热器及主蒸汽管道的吹扫为了消除过热器及主蒸汽管道内的杂物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，因此必须进行吹管工作。一般采用降压吹管法，吹管工作必须认真作好记录，按有关规程检合格后方可进入锅炉机组的72小时试运阶段。§8.启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：１、在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位的负100mm２、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。(1)、上水前后。(2)、锅炉的升压应缓慢按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃(3)、注意事项：1.升压过程中，禁止关小过热器出口集箱疏水门或对空排汽门的赶火升压,以免过热器管壁温度急剧升高。2.升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却，同时，应监视过热蒸汽温度及过热器管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过额定值；管壁温度不得超过允许承受的温度。升压过程中，省煤器和锅筒再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。４、锅炉的并列应注意：(1)、并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。(2)、并列时蒸汽温度应不低于380(3)、在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。(4)、并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。§9.锅炉运行中的监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行调整。1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤，减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。2、行中应加强监视炉温，炉温过高时容易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～900℃之间，最低不应超过8003、运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的料温最高不应大于940℃4、运行中监视炉膛差压和料层差压，可经过放细灰和炉低放渣控制。正常运行中保持炉膛差压约500～Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。5、投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化、炉温和料层差压，二次风调整总风量。约70t/h负荷时开始投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3～5%左右，可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二风的比例为60%和40%左右。6、运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。风量过低就不能保证正常的流化，有结渣的危险。在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。§10.锅炉的压火与热启动如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，就应对锅炉进行热备用压火操作。具体操作步骤如下：1、炉温在930～950℃2、压火时间的长短取决于料层温度和厚度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静料层的温度不低于600℃，就能比较容易地再启动。一般压火时间维持在4小时左右。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于6003、热备用压火后，如需再次启动，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块必须清理干净，然后启动引风机、送风机，调整到点火风量处。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，经过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在20～30§11.锅炉机组的正常停止1、停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修时处理。3、锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。(1)、解列热自动和联锁装置。(2)、关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。(3)、逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。(4)、随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。(5)、燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。4、锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。5、主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门或投入点火管路30～50分钟，以冷却过热器。6、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉尚有蒸汽压时，仍应注意保持锅炉水位。7、停炉后，应及时关闭风机、冷却水门及除尘器。8、锅炉停炉进行检修时应按下列规定进行冷却：(1)、停炉后4～6小时，应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。(2)、经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。(3)、经8～10小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。(4)、当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80℃(5)、当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。9、在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。10、停炉后，应记录操作过程和发现的问题。11、锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。§12.故障处理锅炉机组的常规故障（如锅炉水位异常、受热面管子爆破、锅筒水位计损坏、承压部件损坏、汽水共腾、管道水冲击，以及辅机设备或电气系统故障），应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。1、锅炉结焦结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。结焦的原因及处理方法运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度过低，为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。返料器处的结焦，主要是主燃烧室内床温过高和在循环物料流率太少所致。返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上，出现了固定位置的火舌，就