铝业有限公司机组工程检修维护手册

年4月19日铝业有限公司机组工程检修维护手册文档仅供参考茌平信源铝业有限公司700MW机组工程检修维护手册目录1工程概况 21.1系统水源 21.2原水预处理系统 31.3系统主要设备 32.通用设备检修 52.1基本检修工艺基本知识 52.2阀门的检修 82.3泵的检修 102.4计量泵的检修 182.5罗茨风机的检修 202.6螺杆式空气压缩机的检修 243．水处理设备的检修 273.1澄清池的检修 273.2调节滤料深层过滤滤池的检修 323.3石灰乳贮存及计量系统的检修 32

1工程概况本工程位于山东省聊城市茌平县,在现有厂区范围内进行建设,由山东信发铝电集团投资兴建。用作工业水的原水系统处理量7500t/h,用作锅炉补给水水源的原水系统处理量约为t/h。1.1系统水源本工程净水厂水源取自徒骇河,徒骇河是河南濮阳及山东聊城地区主要的污水处理厂尾水排放受纳水体,河流水质为污染较严重源水,有机物及悬浮物含量较高,具体源水水质见下表:序号检验项目单位检验结果1浊度NTU5.632PH/7.093电导率(25℃)μS/cm3120.004CO32ˉmg/L未检出5HCO3ˉmg/L334.516Clˉmg/L542.147SO42ˉmg/L374.288NO3ˉ-Nmg/L﹤0.2009NO2ˉ-Nmg/L0.24810PO43ˉmg/L0.8111Fˉmg/L0.9812Kmg/L16.9013Namg/L462.5614Ca2+mg/L124.4515Mg2+mg/L70.2116NH4+-Nmg/L9.1517Fe2+mg/L0.1418TFemg/L0.1419Srmg/L1.7320Bamg/L0.0721Al3+mg/L0.0422Mnmg/L﹤0.00123Cumg/L﹤0.00224Znmg/L﹤0.00225活性硅mg/L13.4526胶体硅mg/L10.4927游离CO2mg/L4.0028CODCrmg/L70.1529总固体mg/L1753.0030总碱度(以CaCO3计)mg/L274.3731酚酞碱度(以CaCO3计)mg/L未检出32总硬度(以CaCO3计)mg/L599.311.2原水预处理系统1.2.1循环水补水处理系统工艺石灰纯碱凝聚剂助凝剂1.2.2锅炉水补水处理系统工艺石灰凝聚剂纯碱2.通用设备检修2.1基本检修工艺基本知识2.1.1检修的基本要求1)检修前,做好专用工具、量具、材料、备品的准备(包括图纸技术资料)2)要作好一切安全措施3)彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷4)做好设备装置、部件的更换,管道的增设、改进工作。2.1.2一般规定1)熟悉<电业安全工作规程>、<发电厂检修规程>2)练好基本功,并熟悉系统设备基本原理3)熟知并严格遵守”工作票制度”2.1.3检修工作负责人和主要检修工作人员,必须做到以下几点:1)在大修小修、临修、正常维护消缺时,严格遵守和坚决执行”工作票”制度,票据的填写合乎要求,检修前通知运行人员,运行方面未同意前禁止检修,检修完毕后立即消除工作票。2)了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项,熟悉各部件的技术数值和要求。3)对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数,检修技术记录要详细规范。4)各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。5)设备从拆除到组装,全部的工作应有专人负责。如中途有事,必须对接管人全面交代清楚后方可离开,对”W””H”点必须按规定进行验收。6)拆卸和组装时,应用专用的工具,不能随便代替她用。零件不能拆卸下来时,应查找原因,禁止盲目敲打。7)对检修中,设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况,前后技术数据应详细作好记录。8)各设备部件在解体前,必须作好记号,禁止在滑动面上打记号。9)各精密部件,如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭,不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。2.1.4一般设备的拆装注意事项1)检修设备必须按照要求进行断电,并在箱柜处挂”检修,严禁合闸”警示牌2)解体前必须了解设备内部结构,设备性能及解体工艺3)准备好易损备品,进口设备必须有备品4)拆下的零件要放在胶皮上,并根据要求作好遮盖,防止尘土和碰伤,对相关的接口要用布或塑料进行封堵。5)细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。6)难拆卸的连接,需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除,需进行敲击时,应使用铜棒,或其它软质材料,不许用锤直接击打。7)轴径上的锈斑,蚀点可用细纱布打光后,再涂上油脂。8)不同的材质及使用性质不同,清洗时应使用合适的清洗液,清洗时可用毛刷,精度高的清洗后用布擦拭,滚动轴承严禁用棉纱。9)清洗后的的零件应立即装配,暂时不能装配的注意防尘。10)键与轴、孔均应过渡配合,一般不会太紧也不太松,拆时以不损坏为准,键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力,严禁用锤击法拆卸11)机体盖的拆卸,揭盖前要作好笔记,用顶丝或专用工具拆卸,垫片要测量并作好记录;结合面要放在胶皮或木块上;严禁用扁铲打开。12)滚动轴承的拆装工艺,轴承及安装位置不同,因采用不同的专用工具和拆卸的方法。13)不可分离型轴承的拆卸,轴承与轴为紧配合,与机座为过渡配合,可将轴承和轴一起拆除,用专用的工具和合适的方法,从轴上拆下轴承,拆卸时应注意施力应在内圈,垫片也应在内圈上14)可分离型轴承的拆卸,轴承与轴为紧配合,外圈与座孔为较松配合,可将轴与内圈一起取出,用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除15)检查清洗,轴承用煤油清洗干净后,放在干净的纸上或布上。16)检查轴承:对配合间隙不符合或有缺陷的应更换17)装配,如轴承内圈与轴为紧配合,外圈与轴承座孔为较松配合时,先将轴承装在轴上,再把它们一齐装如轴承座孔内。如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合,将轴承压入座孔后再装轴。内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承,可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内(适用较新轴承)18)过盈量较大的大中型轴承,必须采用加热法安装,轴承型号面向外,不得偏斜,轴承安装受力位置正确,避免损坏,加热时,油温控制在120℃,应将轴承悬挂加热,轴承加热后,从油中取出,迅速的擦去油迹,然后放在轴上用力一次推到位;圆锥滚子轴承安装时,注意要成正确安装,安装时注意调整轴向游隙;轴承安装后,应转动灵活,无倾斜、毛刺、用漏光法检查,轴承是否紧贴轴肩,响声是否正常;19)联轴器的检修工艺,修前做好一切的准备工作,备好材料、工具备件等,并做好一切的安全措施,方可工作。拆除电动机的地脚螺丝,并将电机与设备分离,采用专用的工具拆装靠背轮及键,清理检查修理靠背轮及键、胶垫20)复装,靠背轮应完好无损,无毛刺无卷边,端面应平整,圆周应光滑无凹坑现象;弹性圆柱销联轴节,其角向位移应小40,径向位移一般为0.140.2mm,端面应在1.01.5mm之间。爪型弹性联轴器,安装时允许径向位移0.3mm21)对轮找正工艺:直接找正法是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行,在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录b1.b2.b3.b4。经过测量结果调整另一靠背轮,使中心达到技术要求计算:a1-a3为上下偏差,a2-a4为左右偏差b1-b3为上下端面偏差,b2-b4为左右端面偏差22)样针及表记的找正方法样针及表记的找中心法基本相同,只是工具不同,样针采用塞尺测量,表记直接读数,将靠背轮分为0°90°180°270°四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上,两轴同时转动。分别在0°90°180°270测的数值并做记录计算:a=a1+a2/2b=b2+b4/2c=c1+c2/2d=d1+d2/2据此求出中心偏差值:端面:上下张口=b-d左右张口=a-c圆周:高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求中心要求:一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm23)找中心应注意的事项:卡子样针为直角,集合形状要规则;卡子的样针应准确固定在靠背轮上;样针的端头应为球面且光滑,并应用锁紧螺母固定在卡子上,测量缝隙应调整在0.5mm以内,塞尺片数不宜多,以四片为宜,多宜产生误差;靠背轮应清洁无毛刺、油污,端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表2.2阀门的检修2.2.1闸阀2.2.1.1结构特点:流动的阻力小,开关省力,全开时密封面受介质的冲蚀小,双流向,使用范围广,密封性能较好。同时存在结构复杂,尺寸高大,密封面易擦伤,而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构,它们分别有:阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成2.2.1.2闸阀检修1)将从系统解列下来,运到检修现场的阀门清洗干净。2)将阀门平置地上,松开阀盖与阀座联接螺栓,将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。3)取下闸板,将镶有铜环的一侧结合面向上,作好标记并放好。4)松开阀盖上的压兰螺栓,使阀杆不受盘根的挤压5)按顺时针的方向旋转手轮,使阀杆与阀杆螺母脱离6)取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出7)检查清理所有的部件确认完好无损,方可组装,组装以拆卸的逆顺序进行组装2.2.2隔膜阀2.2.2.1结构特点:隔膜阀具有寿命长,结构简单流动阻力小,密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点,不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度,以及真空系统中使用,它由阀体、阀盖、隔膜阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶,靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动,达到开闭的目的。2.2.2.2隔膜阀检修1)手轮打到全开位置2)拆除阀盖与阀体的连接螺丝3)将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜4)将阀盖固定在虎钳上5)旋转手轮到关闭的状态,拆下阀杆与阀瓣的连接销,取下阀瓣退出阀杆。6)检查清理所有的部件,确认完好无损方可组装,组装时按拆卸的逆顺序进行。2.2.3阀门常见故障分析故障现象原因处理方法填料处泄漏材质不耐介质腐蚀。填料安装不正确填料老化无弹性阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损填料不足压兰压偏选择合适材质的盘根更换按有关规定安装填料更换填料研修或更换增加填料对称坚固阀门开启持续不过水阀芯脱落阀杆丝扣损坏堵塞打开阀盖检修更换损坏的部件拆下清理阀门关不严结合面损坏阀芯与阀座的接触不上阀门的底部有积污研磨或更换更换打开门盖清理阀不灵活或开关不动腐蚀锈死螺杆弯曲或损坏阀件的装配不正填料太紧阀杆缺油有积污加煤油或松动剂检修或更换门杆重新装配适当的松动压兰加油滑动、清洁隔膜阀开关过紧或开关不了丝杆缺油阀套损坏推力轴承损坏或缺油开过头加油换套更换轴承或清理加油开关不要用力过猛隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水隔膜阀瓣脱开阀杆与阀瓣的连接销断开隔膜损坏更换隔膜更换销子更换隔膜2.3泵的检修2.3.1水泵设备规范表设备规范表1序号名称反洗水泵自用水泵回收水泵化学专用清水泵1型号IH350-300-315BIH200-150-400IH200-150-315AIH350-300-400A2数量62423流量1750m3/h250m3/h325m3/hm3/h4扬程20m50m25m35m5气蚀余量133.53.3146轴功率12550322447泵效率%766870788介质澄清过滤后的清水澄清过滤后的清水滤池反洗排水澄清过滤后的清水9操作温度常温常温常温常温10环境温度0～40℃0～40℃0～40℃0～40℃11安装位置泵房内泵房内泵房内泵房内12水泵型式卧式离心化工泵卧式离心化工泵卧式离心化工泵卧式离心化工泵13进口规格mm35020020035014出口规格mm30015015030015进口法兰标准1.61.61.61.616出口法兰标准2.01.61.62.017过流材质S31608S31608S31608S3160818叶轮材质S31608S31608S31608S3160819泵轴承631463116311631420泵轴材质3Cr1330133Cr133Cr1321密封材质硬质合金硬质合金硬质合金硬质合金22密封形式单端面单端面单端面单端面23地脚螺栓材质Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A24地脚螺栓长度、规格M24*500M16*300M16*300M24*50025地脚螺栓数量644626制造厂商山东硕博泵业山东硕博泵业山东硕博泵业山东硕博泵业27水泵起吊重量kg65028023072028水泵运行重量84536030094029电机型号YX3-315M-4YX3-280M-4YX3-225M-4YXKK450-430电机功率132904528031电机电源380V380V380V10KV32转速148514801480148033防护等级IP54IP54IP54IP5434绝缘等级FFFF35轴承36电机要求工频电机工频电机工频电机工频电机37制造厂商湘潭电机湘潭电机湘潭电机湘潭电机38电机起吊重量kg10256103352400设备规范表2序号名称原水提升泵1型号SM400-4502数量33流量4000m3/h4扬程35m5气蚀余量10.2m6轴功率4437泵效率%86%8介质澄清过滤后的清水9操作温度常温10环境温度0～4011安装位置泵房内12水泵型式卧式离心化工泵13进口规格mm500mm14出口规格mm400mm15进口法兰标准GB/T9113.1-16出口法兰标准GB/T9113.1-17过流材质S3160818叶轮材质S3160819泵轴承轴承钢20泵轴材质3Cr1321密封材质镍基硬质合金22密封形式机械密封23地脚螺栓材质Q23524地脚螺栓长度、规格8-M24×60025地脚螺栓数量826制造厂商大连双龙泵业制造有限公司27水泵起吊重量kg28水泵运行重量240029电机型号YXKK500-430电机功率560KW31电机电源10KV32转速145033防护等级IP4434绝缘等级F35轴承滚动轴承36电机要求工频电机37制造厂商湘潭电机38电机起吊重量kg5660kg设备规范表3序号名称浓硫酸卸药泵凝聚剂卸药泵盐酸卸药泵1型号IMC65-50-160PAIMC65-50-160PAIMC65-50-160PA2数量2223流量25m3/h25m3/h25m3/h4扬程25m25m25m5气蚀余量2.52.52.56轴功率5.523.63.67泵效率%5656568介质98%浓硫酸11%聚合硫酸铁30%盐酸9操作温度常温常温常温10环境温度0～400～400～4011安装位置加药间内加药间内加药间内12水泵型式无泄漏磁力泵无泄漏磁力泵无泄漏磁力泵13进口规格mm65656514出口规格mm50505015进口法兰标准HG205921.6MPaHG205921.6MPaHG205921.6MPa16出口法兰标准HG205921.6MPaHG205921.6MPaHG205921.6MPa17过流材质氟塑料氟塑料氟塑料18叶轮材质PVDFPVDFPVDF19泵轴承SICSICSIC20泵轴材质HC-276PEEK+CSPEEK+CS21密封材质22密封形式磁力磁力磁力23地脚螺栓材质碳钢碳钢碳钢24地脚螺栓长度、规格M16*310M16*310M16*31025地脚螺栓数量44426制造厂商太仓市磁力驱动泵有限公司太仓市磁力驱动泵有限公司太仓市磁力驱动泵有限公司27水泵起吊重量kg16616616628水泵运行重量23123123129电机型号YE3-132S2-2YE3-132S1-2YE3-132S1-230电机功率7.55.55.531电机电源380V380V380V32转速2900r/min2900r/min2900r/min33防护等级IP54IP54IP5434绝缘等级FFF35轴承SKFSKFSKF36电机要求工频电机工频电机工频电机37制造厂商安徽皖南安徽皖南安徽皖南38电机起吊重量kg848080设备规范表4序号名称石灰乳泵A石灰乳泵B污泥循环泵1型号GMZ65-30-10GMZ65-30-15GMZ50-10-22数量4823流量10m3/h15m3/h20m3/h4扬程30m30m10m5必须气蚀余量(m)443.56轴功率5.45.42.17泵效率%3032508介质3-6%泥渣3-6%泥渣3-6%泥渣9操作温度常温常温常温10操作压力11环境温度-10～40-10～40-10～4012安装位置石灰加药间石灰加药间污泥池底13水泵型式卧式渣浆泵卧式渣浆泵卧式渣浆泵14进口规格100mm100mm80mm15出口规格65mm65mm50mm16进出口法兰标准GB4216/84GB4216/84GB4216/8417泵体材质铸铁铸铁铸铁18过流材质Cr26Cr26Cr2619泵轴承SKFSKFSKF21泵轴材质45454522密封材质碳素纤维碳素纤维碳素纤维23密封形式填料密封填料密封填料密封24地脚螺栓材质45454525地脚螺栓长度M16×300M16×300M16×30026制造厂商淄博嘉能泵业有限公司淄博嘉能泵业有限公司淄博嘉能泵业有限公司27电机型号YE3-132M-4YE3-132M-4YE3-122M-428电机功率(KW)7.5KW7.5KW4KW29电机电源380V380V380V30转速1460r/min1460r/min1440r/min31防护等级/防爆等级IP54IP54IP5432绝缘等级FFF33轴承SKFSKFSKF34电机要求工频电机工频电机工频电机2.3.2泵的检修工艺2.3.2.1修前的准备工作1)检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查2)了解应修水泵的性能和检修工艺,日常的缺陷及上次检修的台帐记录3)所修的水泵应备有完整的备品,配件和所需的材料,并准备好专用的工具4)办理工作票,在确认工作票上的安全措施已经完好后,方可开工2.3.2..2一般离心泵的拆卸顺序1)拆下联轴器安全罩2)拧下的油室放油堵丝放尽旧油3)拆下与泵体连接的出入口管件,再拆除压力表4)卸下的电机地脚螺栓,分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好,放在规定地点,并记录原来的位置以便组装时使用。5)拧下的泵盖与泵体的连接螺栓,用两端的顶丝将泵壳顶出,要保护好结合面,并测量旧垫片厚度,作好记录6)撬开叶轮螺母制动垫圈,用专用的扳手拆下叶轮螺母,取下叶轮及键,松开填料压盖,取出盘根移出水封环,取下泵盖。7)以紫铜棒顶住叶轮侧轴头,轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出,取下水封环,填料压兰及前轴端盖和轴承8)用专用的工具取下联轴器及键9)取下后轴承端盖及轴承2.3.2.2泵的拆卸方法1)拆下对轮防护罩2)拆下电机地脚螺栓,移开电机,用专用的工具拆下泵上的联轴器3)拆下泵体上放液管和放油管堵,放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。4)拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等,全部转子部件从泵体中取出,注意结合面的保护。5)松开叶轮螺母,取出叶轮和键6)将泵盖连同轴承,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取出,此时应注意勿使轴承与泵盖相对滑动,然后再把机械密封端盖拆下,将机械密封连同轴套一起取出。7)拆下中间支架和悬架支架。8)拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出,测量纸垫片厚度并作好记录。9)拆下轴承2.3.2.3泵的检修项目1)各部件清理检查2)泵体的检查测量各部间隙3)测量各部件偏差,更换不合格的零部件4)组装调整各部件的间隙5)联轴器的找正、试运2.3.2.4应测量的原始数据1)叶轮与轴套的跳动值2)也路与轴的配合间隙3)轴承与轴承端盖的间隙4)轴承内环与轴的紧力5)轴承外环与轴承座孔的紧力6)轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量2.3.2.5零部件清洗检修方法1)泵体泵盖内清洗干净,检查磨损情况并用手锤轻敲响声,检查有无裂纹,有必须处理,测量密封环磨损程度,不符合要求应更换。2)叶轮水通道畅通无锈垢,无裂纹测量与轴的配合情况,不应有松动,叶轮键槽若有磨损应更换。3)清洗检查主轴及轴套,测量各部件尺寸,不合格的应更换4)清洗检查轴承,按轴承装配内容检查5)机密装置各部件检查应认真仔细,元件应清洗干净,弹簧压缩量适中,动静结合面无划痕、磨损,组装后无泄漏,检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。2.3.2.6泵的的组装顺序和注意的事项1)所有的离心泵在拆卸过程中,都应按拆卸顺序进行,应做好标记。2)检查清理和修理后,应按与拆卸相反的顺序进行组装。3)组装时应详细的测量各部件的配合间隙,并做好记录4)组装时各泵体结合面上,均匀的涂一层密封胶或黄油,放入垫片,再装上另一部件,各部件的螺栓紧力应均匀。5)连接管道,装好压力表等附属部件,电机与泵对轮找中心后,装好防护罩2.3.2.7泵常见的故障原因及处理方法故障现象原因解决方法泵不液体压力表剧烈的振动吸入管内有空气(漏汽)供液不足泵内有空气反转消除漏汽提高液位排除空气改变转向泵出口压力表有指示,但出力不足,或无力泵的反转叶轮的堵塞转速低密封环与叶轮间隙倒电机转向清除堵塞增加转速更换密封环水泵振动叶轮不平衡轴承间隙大电机与泵轴不同心地脚螺丝松动泵产生气蚀叶轮找平衡更换轴承找正拧紧地脚螺丝排汽冷却泵体轴承发热噪音大电机与泵轴不同心轴承磨损轴承缺油轴承外圈跑圈找正更换加油更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏轴封压兰松动盘根已磨损摩擦付严重磨损动静环接触不均匀拧紧压兰螺丝更换盘根更换磨损零件,并调整弹簧压力减少磨损重新调整位置2.4计量泵的检修2.4.1设备规范:序号名称参数数量备注1凝聚剂加药单元凝聚剂液压隔膜计量泵(锅炉补给水系统)Q=235L/h、P=1.0Mpa、PTFE、2用1备,配变频器3台凝聚剂液压隔膜计量泵(循环水补水系统)Q=440L/h、P=1.0Mpa、PTFE、4用2备,配变频器6台2纯碱加药单元纯碱螺杆加药泵(锅炉补水系统)Q=2.1m3/hP=0.5Mpa、2用1备,配变频器3台纯碱螺杆加药泵(循环水补水系统)Q=3.8m3/hP=0.5Mpa、4用2备,配变频器6台3浓硫酸加药单元浓硫酸液压隔膜计量泵(锅炉补给水系统)Q=45L/h、P=1.0Mpa、2用1备,配变频器3台浓硫酸液压隔膜计量泵(循环水补水系统)Q=85L/h、P=1.0Mpa、4用2备,配变频器6台4助凝剂加药系统助凝剂加药螺杆泵(澄清池)Q=1620L/h、H=0.5Mpa,、PTFE,配变频器6台助凝剂加药螺杆泵(脱水机)Q=450L/h、H=0.5Mpa,、PTFE,配变频器4台2.4.2加药泵的检修工艺2.4.2.1拆卸1)检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同2)拆除进出口管接头3)拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4)拆除压母及铜套,取出盘根和柱塞,拆下柱塞缸及工作室,并进行解体检修5)拆除摇臂的支撑杆,拆除摇臂有偏心环的销子,将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。6)放尽减速器内部的润滑油,拆除电机地脚螺丝,使减速器与电机分离,拆除蜗杆上的联轴器7)拆除蜗轮两端的端盖螺栓,从偏心环端取出蜗轮,测量端盖垫片厚度并记录8)拆除蜗杆两端的端盖螺栓,取下端盖测量其垫片的厚度并记录。9)从电机端取出蜗杆10)拆除偏心部分11)清洗减速室及其它所有的零部件12)拆卸过程中应注意零件的相对位置,并打好记录。2.4.2.2清理检修测量各零部件1)对每一个零部件在清洗干净后,要仔细检查其损坏情况,判断是否能够继续使用2)对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况,不符合规定的要更换3)活塞应检查测量与活塞套之间的间隙,是否正常,若磨损严重应更换。4)清理检查工作室进出口阀芯是否严密,不严应进行研磨。2.4.2.3组装及调整1)清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装2)组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙3)柱塞行程应调到40%-80%之间2.4.2.4技术要求和质量标准1)所有的零部件应清理干净,表面应清洁无毛刺裂纹,蜗轮、蜗杆良好,轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。2)工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。3)偏心环和摇臂连接销,套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据名称间隙(mm)偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.154)转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。2.4.2.5油位应加到规定的位置换油期限为半年更换一次2.5罗茨风机的检修2.5.1设备规范序号项目参数1用途滤池反洗用罗茨风机风机型号BK80162数量6台3额定风量(m3/min)38.44额定风压(kPa)705功率(kW)756进气口消音器6台7出气口消音器6台8挠性接头(配套法兰)6台9压力表泄压阀管段(配套法兰)6台10泄压阀(安全阀)6台11自动卸荷式气动阀(配套法兰及三通)6台,DN15012压力表6台13止回阀6台14地脚螺栓6套15风机运行重量(包括电机重量)1350kg2.5.2检修前的准备工作1)了解风机的运行情况,认真的统计2)熟悉设备的性能和检修工艺,做好检修所需的备品的使用的材料,工具的准备工作3)办理工作票,在确认了一切的安全措施已完成后,方可进行检修工作2.5.3检修工艺1)拆除传动三角带的防护罩,拆除进出口短节2)松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置3)拧下齿轮箱的放油堵头,放尽齿轮箱的油4)拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝,取下齿轮箱5)用专用的工具拆下齿轮档圈,止动垫片和锁紧螺母,拆下齿轮前注意标记6)拆除轴承及调整螺钉,拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈,卸下的轴承和骨架油封,测量各部位间隙并做记录7)将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除,取下前、后墙板8)取出叶轮部位9)所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记,特别是齿轮10)不要损伤零部件,特别是配合表面11)所有的垫片在拆卸的时,都要测定其厚度12)拆卸后的部件特别是轴承,应注意避免灰尘2.5.4组装1)将驱动侧的墙板安装在机壳上,2)将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内3)将齿轮侧墙板装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫4)安装前后轴承,组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油5)安装齿轮,安装齿轮箱6)将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖7)调整间隙,打定位销8)装皮带轮和其它的附件9)安装皮带并进行调整2.5.5组装中的注意事项1)检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换2)轴承应清洗干净,涂上润滑油安装中工具、手等都应干净3)将配合部位的灰尘彻底的清除,然后涂上油4)密封垫如有破损,、则应更换相同的厚度的垫片2.5.6间隙调整方法1)叶轮与机壳的间隙(a1.a2.a3)的调整是经过机壳与墙板的定位销孔来保证的,故拆卸风机时,孔销不能损坏2)叶轮-叶轮间隙的调整,将叶轮转到间隙示意图位置,装时按拆前的齿轮标记对正后,把两齿轮压入轴上,再依次的装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将螺母销紧上,从出入口用塞尺检查间隙,并将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以便接触在上,用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位,使齿轮与轴的锥部位配合相正确移动,从而达到调整间隙的目的,当间隙符合规定值后,将齿轮锁紧3)叶轮一堵板的轴向间隙调整,装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度,再经过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配2.5.7技术要求和质量标准1)叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形2)齿轮表面应光洁无裂纹,断齿及磨损3)其它部件均完好无损,手动盘车灵活,无卡涩轴封无泄漏4)叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1755)叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.126)叶轮与前墙板之间的间0.18-0.317)叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.318)轴承温度不大于75℃,润滑油的温升不高与9)所加的润滑油为N68防锈的机油,数量0.75升,润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂,数量约为15g/孔2.5.8常见的故障及处理的方法故障原因分析处理措施风量不足间隙增大系统漏汽进口堵塞皮带打滑转速不够调整间隙或更换转子漏点修复清洗进口消声器过滤网调整皮带的张力过热压力增大叶轮与汽缸有磨损润滑油的过多和过少油质不好检查进汽压力及负载的情况调整间隙控制油标的油位更换新油异响齿轮损坏轴承损伤升压波动大换齿轮换轴承检查管路及负载振动大基础不牢固轴承磨损加固紧牢换轴承2.6螺杆式空气压缩机的检修2.6.1设备的规范型号BLT25-40A额定排气量m3/min4.25排气压力MPa1.0排气温度℃环境温度+15℃冷却方式风冷出口气体含油量ppm≤2主电机名义功率Kw30电源380V/50HZ机组噪声dB(A)65±2外形尺寸:长x宽x高(mm)1100*865*1145重量:(kg)465台数22.6.2检修前的准备工作1)根据运行记录,了解运行中出现的问题,制定检修项目2)作好检修备品,配件和所用的材料,工具的准备工作3)认真的组织学习检修工艺,熟悉设备的结构和性能技术要求4)办理工作票,做好安全措施,在确认安全措施已完后。可进行检修工作2.6.3检修工艺1)拆装顺序2)拆除隔音罩,卸下进汽滤清器3)卸下电机的地脚螺丝,取下皮带,吊离电动机,皮带按规定的位置放置4)用专用的工具卸下空压机本体的皮带轮5)拧下油汽桶注油孔螺丝,开启卸油阀,放尽桶内的润滑油6)拆下空机体有油过滤器油细分离器等各油管路,空气管路,压力表控制管路7)拆除油过滤及冷却器的进出口软管和温控阀8)拆除油细分离器和与冷却器的连接的压缩的气管9)拆除进汽阀与机体连接螺丝,取下进汽阀10)拆除机体与油汽桶的连接螺丝,卸下机体11)拆除油气桶固定螺丝,取出油气桶12)拆下冷却器的电风扇,再拆冷却器13)组装按逆顺序进行2.6.4空压机各部件的清洗与检修1)压缩机的清洗检修2)从进出口测量阴阳转子配合间隙并记录3)拆除机壳两侧的端盖螺丝,将阴阳转子取出,拆除转子上的轴承油封4)清洗转子,检查有无损伤,如有应更换进行处理5)清洗轴承,检查有无损伤,如有应更换,油封应更换6)空气滤清器的清洗,由于滤芯是纸质,因此清洗时必须用风机进行吹洗,且勿用油水进行清洗7)进汽阀清洗8)将进汽阀解体,仔细的清洗进汽阀活塞和活塞控制室,并检查有无磨损,密封是否良好,如有磨损应更换,活塞清洗后应加润滑油后方可安装9)压力维持阀的清洗检修10)将压力维持阀解体,取出阀芯,弹簧止回阀片,密封圈并清洗检查有无磨损,密封是否良好,如有损伤应更换,活塞清洗后应加润滑油脂后,方可安装2.6.5压力维持阀的清洗检修1)将压力维持阀解体,取出阀芯,弹簧止回阀片。密封圈并进行清洗检查,如发现阀座止回阀片,阀芯有磨损应更换,若弹簧疲劳也要更换2.6.6冷却器的清洗检修1)对散热片的油污,可用汽油清洗。其它灰尘用空气压缩空气清洗,各别卡在缝隙中的异物,用刀片挑出,保证散热片的清洁2)清洗内部时,往冷却器内灌满煤油,放4-6小时放出,如内部油垢太多,重复清洗几次,同时检查有无漏点,如有应作好记号,并在压缩空气吹干内部后进行修理,严重的应更换2.6.7质量标准1)各部件的连接的铜管无裂纹,管接头无漏油,漏汽现象,老化现象2)润滑油使用复盛公司专用油,油量适中3)压缩机工作无摩擦,碰撞声音,且无振动,4)进汽阀开启,关闭无卡涩,动作准确5)压力维持阀动作准确,滤油器油细分离器按要求更换,冷却器冷却良好6)调节皮带的张紧度,单手压皮带中部能有15-20mm空间为宜2.6.8故障处理故障情形原因分析排除方法无法启动电气问题机体故障通知电气人员检修更换用手转动机体的转子,无法转动请厂家机头排汽温度高,自行停机润滑油温不足环境温度高冷却器堵塞热控阀故障空气滤清器不清洁过滤器阻塞冷却风扇故障检查油位增加排风降低室温清扫更换清扫更换更换无法全载运转压力开关故障三向电磁阀故障泄放电磁阀故障进汽阀动作不良压力维持阀动作不良控制管路泄漏调阀调整不当更换更换更换拆卸清洗后加润滑油脂拆卸候教厂阀座及止回阀片如磨损更换检查泄漏位置并锁紧重新设定调整3．水处理设备的检修3.1澄清池的检修澄清池结构为混凝土结构,主要检修部件为搅拌刮泥系统主要检修项有:半年至1年更换一次滑动轴承轴瓦;减速机油脂每1年更换一次;搅拌刮泥推力轴承1-2年更换一次,可在更换轴瓦时,同时进行检查,或更换。3.1.1心轴组合件的组装首先将主轴(DCGH-JG-1200-2-1)水平支架起来,依次将:挡圈(-JG-800~1200-06-06)、单向推力球轴承51330(GB/T301-1995)、短圆柱滚子轴承NJ230(GB/T283-1994)、轴承压盖(内装毡圈)(-JG-800~1200-06-02)、压套(-JG-800~1200-06-01)、短圆柱滚子轴承NJ230(GB/T283-1994)、推力轴承座(-JG-800~1200-04-03)、单向推力球轴承51330(GB/T301-1995)、刮泥机大链轮(-JG-800~1200-03)(此轮装入时注意有凸缘面朝上)、普通平键(GB1096-79A36x125)、传动块(-JG-800~1200-01)、安全销(-JG-800~1200-02)、吊销(GB119-86φ25x200)装入,并将吊环螺钉(GB825-88M48x70)拧紧。从轴的另一端装入轴套(-JG-800~1200-08),轴套端面距离主轴底端面约350~400mm,上紧方头阶端紧定螺钉(GB64-76M8x20)。3.1.2套筒轴(DCGH-JG-1200-3-1)组合件的组装套筒轴的体内组合方式:将定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)套入空心轴并穿进叶轮中心孔内,临时固定。待中心轴穿入后以半轴承座吊起悬挂在心轴上,然后依此用开式螺旋扣(-JG-800~1200-16)将叶轮与空心轴拉起。将半轴承座(-JG-800~1200-06-04)暂时先用螺栓(GB5780-86M20×110)固定在空心轴上的法兰上,再将搅拌机大链轮(-JG-800~1200-05)用螺栓(GB5780-86M20X110)固定在半轴承座上。3.1.3套筒轴的体外组合(与叶轮统一组合)方式:应首先将空心轴(DCGH-JG-1200-3-1)水平支起,轴心高度应超过叶轮半径,叶轮半径1.3M)、从下端依次装入定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)、搅拌叶轮(DCGH-JG-1200-3-2),并用螺栓(GB5786-86M24×90)将定位法兰与叶轮固定在一起,再用开式螺旋扣(-JG-800~1200-16)将叶轮与空心轴拉在一起。将半轴承座(-JG-800~1200-06-04)暂时先用螺栓(GB5780-86M20×110)固定在空心轴上的法兰上,再将搅拌机大链轮(-JG-800~1200-05)用螺栓(GB5780-86M20X110)固定在半轴承座上。3.1.4心轴组合件与套筒轴组合件的套装吊装心轴和安装中间轴承组合件:套装前动力支架钢结构(DCGH-JG-1200-5)在主梁上就位(动力支架钢结构平台上中间的φ400孔中心应与澄清池中心重合,φ400平面应调好水平);空心轴组合件吊装放在已经就位的混合室内,空心轴组合件应解开固定链轮及半轴承座的螺栓(GB5780-86M20X110),将大链轮、空心轴分别悬吊在动力支架钢结构中间的φ400孔下方,半轴承座取下放到旁边后就可吊起心轴组合件插入空心轴。当心轴组合件的下轴承吊装达到套简轴上法兰(DCGH-JG-1200-3-1-6)上方100mm左右时,将心轴组合件上下边的两个轴承调整套入半轴承座(此时注意检查半轴承座和推力轴承座之间的M10油孔对正),紧好半轴承座上的两条小六角头绞制孔用螺栓(GB27-88m16×8),紧好与套筒轴相连接的螺栓(GB5780-868-M20×110),完成了心轴和套筒轴的套装。将搅拌机大链轮放在轴承座止口内,紧好螺栓(GB5780-868-M20×110),紧好轴承压盖(-JG-800~1200-06-02),上紧螺栓(GB5780-868-M12×30),将压套(-JG-800~1200-06-01)向下推压住短园柱滚子轴承(GB/T283-1994NJ230)的内套,用方头长圆柱球面端紧定螺钉(GB83-882-M8×12)锁定压套。3.1.5安装上轴承组合件:用心轴顶端的吊环(GB825-88M48×70)吊起心轴组合件(套筒轴组合件一并被吊起),用两个半轴承体(-JG-800~1200-04-02)套住上边两个轴承和推力轴承座(-JG-800~1200-04-03),(此时注意检查半轴承座和推力轴承座之间的M10油孔对正),紧好4条小六角头绞制孔用螺栓(GB27-884-M20×90),吊起心轴组合件,将上轴承组合(-JG-800~1200-04)放入动力支架钢结构(DCGH-JG-1200-5)中间的φ400止口内,再紧好轴承座与钢结构连接的螺栓(GB5780-868-M30×100)。到此,心轴组合件与套筒组合件套装完毕,轴已定位。3.1.6套装叶轮导向轴承组合(-JG-800~1200-07)此时能够先将混合室吊起安装在桥架(或混凝土梁)上,高度达到设计要求,用开式螺旋扣(-JG-800~1200-16)连接空心轴(DCGH-JG-1200-3-1)和搅拌叶轮(DCGH-JG-1200-3-2),旋紧开式螺旋扣(-JG-800~1200-16)使搅拌叶轮脱离混合室悬吊在空心轴上,并初步调整叶轮水平。将轴套(-JG-800~1200-08)套装在心轴上(暂时定位在与叶轮高度相近的地方),将滑动轴承,将滑动轴承(-JG-800~1200-07-01)套在半轴承座(-JG-800~1200-07-02)内,紧好小六角头绞制孔用螺栓(GB27-884-M14X60)套在轴套上,将导向轴承组合(轴承座、滑动轴承、轴套)向上推至法兰止口吻合后用螺栓(GB5780-868-M24×90)紧固在叶轮上。调整好轴套的上下位置,用紧定螺栓(GB64-764-M8×20)紧固在心轴(DCGH-JG-1200-2-1)上。搅拌叶轮的上法兰(DCGH-JG-1200-3-2)与定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)用螺栓(GB5780-868-M24×90)连接固定,观察搅拌叶轮底面至混合室底板的距离,大约在5～20mm左右,不断旋转心轴或空心轴,二者始终保持灵活转动状态,调整叶轮水平度(以不影响旋转灵活为原则),定位后最好卡死定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)与空心轴(DCGH-JG-1200-3-1)的间隙,然后将二者点焊,点焊后再次检查两轴的旋转灵活性。如果旋转性能降低时应适当休整间隙,保持旋转灵活性。在心轴和空心轴旋转状态切实稳定良好时,将定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)与空心轴(DCGH-JG-1200-3-1)焊死,焊接时采取对焊注意防止变形。3.1.7主轴与短轴对接在主轴(DCGH-JG-1200-2-1)、短轴(DCGH-JG-1200-2-2)上分别装上普通平键(GBl096-7936×220),分别套上半联轴器(-JG-800~1200-09-01),(-JG-800~1200-09-02),分别套入卡环(-JG-800~1200-10),再退回半联轴器,使卡环入位,对好联轴器,紧好联轴器螺栓。3.1.8刮泥机轴承座(-JG-800~1200-13)就位找正找正时应根据主轴自然下垂垂直情况进行。现将轴承底座(-JG-800~1200-13-1)用螺栓(GB5870-864-M24×90)固定在横梁16号槽钢上,移动槽钢使轴承底座与轴完全贴合为止,将横粱16号槽钢与集泥斗预埋钢板点焊上,紧轴承盖(-JG-800~1200-13.2)的螺栓(GB5780-864-M24×90),盘动心轴至调整到轴转动灵活为止,再将横梁16号槽钢焊死在集泥斗的预埋钢板上。3.1.9刮泥耙的组装先将拉环(-JG-800~1200-11)、刮泥耙托架(-JG-800~1200-12)固定在短轴(DCGH-JG-1200-2-2)上,再将主耙(DCGH-JG-1200-4-2)、短耙(DCGH-JG-1200-4-3)固定在刮泥机臂托架上,用螺栓(GB5780-8616-M30x100)连接,再用开式螺旋索扣(-JG-800~1200-15)将主付耙拉起,使与水平成8o角,刮泥板与池底面距离为<50mm。3.1.10泥斗搅拌耙的安装先将普通平键(GBl096—79A16×90)装入短轴(DCGH-JG-1200-2-2),套入泥斗搅拌耙(DCGH-JG-1200-4-1),装上档盘(-JG-800~1200-14),套上弹簧垫圈(GB93—87),紧好螺栓(GB5781-86M20×40)。3.1.11回流室的安装回流室装在刮泥机4个耙臂上,待4个耙臂与池底面的间距及与水平的8o角调整好后再装。经过焊在耙臂上的8块连接板,用螺栓固定在刮泥机的4个耙臂上。3.1.12搅拌叶轮与反应室底之间的距离应<20mm,在定位法兰(DCGH-JG-1200-3-1-2)与空心轴(DCGH-JG-1200-3-1)已经焊接时,可用混合室上的开式螺旋扣调节此间隙大小和间隙均匀度。3.1.13刮泥机传动系统的安装将星型摆线针轮减速机(XLSD0.75-842-1/6875)用螺栓(GB5780-8612-M16×80)固定在动力支架钢结构最下面的法兰支座(DCGH-JG-1200-5-5)上。装上刮泥机小链轮(-JG-800~1200-20)、挡盘(-JG-800~1200-19)、螺栓(GB5781-86M16×30),调整好小链轮的位置,使链条(GB1243.1-83)处于水平位置,用链条张紧装置(-JG-800~1200-17)调整好链条的松紧度。3.1.14搅拌机传动系统的安装方法与12相同。3.2调节滤料深层过滤滤池的检修3.2.1滤料检查1)每半年记录滤池滤料高度(可测量顶部溢流堰高度至滤料顶部高度),确定滤料损失情况(主要是细砂),如果有较多损失应予适当补充,保持原比例。2)检查反洗或擦洗时水气分配情况,如果出现较大偏流或较大死角,应检查砂粒度分布、配水或配气管是否有堵塞或损坏。3)检修时首先清理滤砂,逐层吊出分配管系,回装时注意各支管内部小孔的方向,不要错位。4.6.4重新装入滤砂时注意粒度级配沿全池平面均匀分布,应当按照不同粒度分类逐层铺设,切忌任意混杂倾入4)滤料表面如果有较多不能洗净的硬垢,能够采取酸洗清除,如果结垢严重应当更新。5)每年需打