T-ZZB 0037-2022 钢丝绳芯管状输送带

CCSG42代替ZZB037—2015浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0037—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义、缩略语 14带的规格 2 46基本要求 4 58试验方法 79检验规则 710包装、标志、运输、贮存 9 9附录A（规范性）横向刚性测定方法 附录B（规范性）输送带单位产品能源消耗的计算方法 T/ZZB0037—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替ZZB037—2015《钢丝绳芯管状输送带》，与ZZB037—2015想比，主要技术变化如下：——修改了规范性引用文件（见第1章，2015版的第1章）；——修改了基本要求（见第6章，2015版的第6章）；——修改了原材料（见6.4，2015版的6.4）；——增加了覆盖胶18种多环芳烃含量要求（见7.2.4）；——修改了试验方法（见第8章，2015版的第8章）；——修改了出厂检验（见9.1.2，2015版的9.1.2）；——修改了带的储存与运输（见10.3，2015版的10.3）；——修改了质量承诺（见第11章，2015版的第11章）；——修改了附录A（见附录A，2015版的附录A）；——修改了附录B（见附录B，2015版的附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江省标准化研究院。本文件主要起草人：沈会民、李平、庄炳建、郎洪峰、张杰、刘晓明。本文件评审组长：叶忠民。本文件历次版本发布情况为：——ZZB037—2015。T/ZZB0037—20221钢丝绳芯管状输送带本文件规定了具有橡胶覆盖层的钢丝绳芯管状输送带（以下简称“带”）的术语与定义、管径与带型、标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量承诺。本文件适用于工作环境为-20℃~45℃的钢丝绳芯管状输送带。本文件不适用于成槽输送物料的输送带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12753输送带用钢丝绳GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4490织物芯输送带宽度和长度GB/T5752输送带标志GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法GB/T5754.2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验GB/T5756输送带术语及其定义GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验GB/T21352-2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带GB/T39813输送带贮存和搬运指南HG/T2410输送带取样MT/T668-2019煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带AfPSGS2019:01PAK多环芳烃的测定3术语和定义、缩略语GB/T5756中界定的以及下列术语与定义适用于本文件。T/ZZB0037—202223.1管径tubediameter管状输送带两侧边卷成筒形后的外圆公称直径。3.2横向刚性transverserigidity横向两端搭接重叠处向外反弹的力。4带的规格4.1带的管径带的管径用“Φ”表示，以毫米（mm）为单位，见表1。表1带的管径4.2结构按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层、横向刚性层和边胶构成。具有横向刚性层的带在图1中示出。图1中所示的是上下两层横向刚性层，在小管径的带中也可以是一层横向刚性层。图1具有横向刚性层的带的断面结构图T/ZZB0037—202234.3钢丝绳的配置与接头4.3.1钢丝绳的配置带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。4.3.2钢丝绳的接头4.3.2.1两边部各1根钢丝绳，不应有接头。4.3.2.2有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的2%。4.3.2.3每根钢丝绳的接头不应多于一处，且应距带端10m以上。4.3.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m。4.4带型见表2。表2带型系列表6666668888T/ZZB0037—202245标记钢丝绳芯管状输送带的标记包含订货长度、标准编号、宽度、管径、纵向拉断强度、上覆盖层厚度、下覆盖层厚度和覆盖层性能。在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料——钢丝绳。在该符号之后以牛顿每毫米（N/mm）为单位表示出带的标称拉断强度。），6基本要求6.1设计研发6.1.1根据输送机的曲率半径及管径来设计输送带的结构、横向刚性值。6.1.2根据输送物料特性、使用环境及使用年限，对产品的抗拉强度、覆盖层物理性能、成槽性等进行优化设计。6.1.3带设计吨产品综合能耗不应大于0.35吨标准煤，计算方法见附录B。6.2原材料6.2.1产品所用的天然橡胶、合成橡胶、炭黑等原材料应符合欧盟REACH法规高关注物质SVHC法律法规中的限制物质要求,不应使用表3中的物质。表3原材料限制使用物质123456C短链氯化石蜡76.2.2不应使用再生橡胶。6.2.3钢丝绳应符合GB/T12753中的高强度级指标。6.3工艺及设备6.3.1原材料称量采用高精度（小料偏差在±10g，炭黑等补强剂偏差在±200g）软件控制自动称量设备。混炼胶制造的密炼机要求采用密闭式，容量要求不低于270L。混炼过程要求采用工艺参数（时间、温度、功率）控制。混炼胶制造采用快速捣炼冷却后再低温加硫的多组连续捣炼冷却设备。6.3.2胶片制作要求采用自动控制温度并带有在线检测胶片厚度的挤出压延生产线，要求胶片表面光滑、无气泡，胶片厚度要求见表4。T/ZZB0037—20225表4胶片厚度偏差>5.0mm6.3.3硫化机应具备单位面积压力不小于4.5MPa、平板粗糙度不大于1.6、平整度不大于0.1‰，硫化机平板长度不小于10米。硫化的时间、温度、压力，采用一体化软件控制。钢丝绳恒张力差异应不6.3.4带接头尺寸与技术要求应符合GB/T9770-2013附录A的规定。6.4检验检测6.4.1检测设备应包括20吨电子万能拉力试验机、胶带钢丝绳黏合动态疲劳试验机、圆管带式输送机输送带反弹力测试系统。6.4.2应具备出厂检验项目的检验能力。7技术要求7.1尺寸偏差7.1.1带的长度和宽度的极限偏差应符合GB/T4490的规定。7.1.2覆盖层厚度，不得有负偏差。7.1.3带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差应不大于平均厚度的10%。7.1.4单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，应不大于总根数的5%。7.1.5带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不应大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不应超过总根数的5%。7.1.6带的边胶宽度应不小于15mm。7.2物理性能7.2.1覆盖层物理性能应符合表5要求。表5覆盖层性能≥%≥≤%%H-25～+25D-25～+25L-25～+25T/ZZB0037—202267.2.2覆盖层耐臭氧应无龟裂。7.2.3覆盖层耐紫外线应无龟裂。7.2.4覆盖胶18种多环芳烃总含量应小于200mg/kg。7.2.5覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向刚性层与纵向钢丝绳之间、横向刚性层与覆盖层之间的粘合强度均不应低于10N/mm。7.2.6钢丝绳的拉伸强度应不小于表6的规定。表6钢丝绳拉伸强度7.2.7钢丝绳的粘合强度应符合表7的规定。表7钢丝绳粘合强度带强度系列钢丝绳粘合强度≥带强度系列钢丝绳粘合强度≥热老化前热老化后热老化前热老化后ST630ST2800ST800ST3150ST1000ST3500ST1250ST4000ST1600ST4500ST2000ST5000ST2500ST54007.2.8钢丝绳的动态黏合强度试验当试验按GB/T21352-2008的附录A进行时，在经受10000次周期性变负荷循环试验后不出现钢丝绳被拔脱现象。7.2.9橡胶渗透性试验应在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不应超过5kPa。7.2.10带的横向刚性值与设计横向刚性值偏差不得超过表8的规定。T/ZZB0037—20227表8横向刚性值允许偏差管径范围mm横向刚性值允许偏差g/75cm200～250300～400500～7008试验方法8.1带的长度测量，将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。8.2带的宽度采用测量误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结8.3带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度的测定应符合GB/T5753的规定。8.4带的钢丝绳间距的测量方法、钢丝绳在带厚度方向上的偏心值得测定应符合GB/T9770-2013的规8.5带的边胶宽度是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。8.6带的覆盖层拉伸性能试验应符合GB/T528的规定，采用2型哑铃状试样。8.7带的覆盖层耐磨性能的测定应符合GB/T9867-2008A法的规定。8.8带的覆盖层的热空气老化试验应符合GB/T3512的规定。8.9带的覆盖层耐臭氧试验应符合GB/T7762的规定。8.10带的覆盖层耐紫外线老化试验应符合GB/T16585-1996的规定。8.11覆盖胶18种多环芳烃含量的测定应符合AfPSGS2019:01PAK的规定。8.12带的覆盖层与带芯层、横向刚性层与带芯层、横向刚性层与覆盖层的粘合强度的测定应符合GB/T8.13带的纵向拉断强度的测定应符合GB/T5754.2的规定。8.14钢丝绳拉伸强度的测定应符合GB/T8358的规定。8.15钢丝绳粘合强度的测定应符合GB/T5755的规定。8.16钢丝绳的动态黏合强度应符合GB/T21352-2008的附录A的规定。8.17橡胶渗透性的测定应符合MT/T668-2019的附录C的规定。8.18带的横向刚性测定方法见附录A。8.19根据带的公称管径对应实际外径制作六边形框架，将带距带头端500mm处截取75mm全宽度的试样卷成筒形放入六边形框架内，检测带与六边形任何一边是否接触。9检验规则9.1出厂检验9.1.1在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，带的取样应符合HG/T2410的规定，取样数量见表9，每个样品长度不小于450mm，宽度为带的全宽度。9.1.2出厂检验项目见表10。T/ZZB0037—20228表9取样数量带长度取样数量1>500m，≤1000m2>1000m，≤2000m3>2000m，≤3500m4>3500m，≤5000m5>5000m，≤7000m6>5000m，≤7000m6>7000m，≤10000m7>10000m每增加5000m增加一个样品表10检验项目序号1√√√2√√3√√√4—√√5—√√6—√√7√√——√8——√9——√√—√√—√√—√√√√—√√—√√9.2型式检验型式检验应包括技术要求的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)材料或生产工艺有较大的改变时；c)停产时间超过三个月，恢复生产时；d)正常生产时，每年至少进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；T/ZZB0037—20229f)根据供需双方合同有要求时。9.3判定规则如果检验项目中有一项指标不符合本标准要求，应在同批带中另取双倍试样对不合格项目进行复试。所得两个试验结果中如有一个仍不符合本标准要求，则该批产品为不合格品。10包装、标志、运输、贮存10.1带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。10.2带的标志应符合GB/T5752的规定，但标志应做在非工作面上。10.3带的运输与贮存应符合GB/T39813的规定。10.4产品出厂应附有质量检验合格证。11质量承诺11.1在规定的包装、运输、贮存条件下，产品质保期不低于24个月。11.2每批产品均有留样，保证产品可追溯性。11.3若出现产品质量问题，生产企业应免费更换相应数量产品并赔偿相应损失。11.4售后服务响应时间承诺：接到通知后24小时内响应，48小时内出具解决方案。T/ZZB0037—2022横向刚性测定方法A.1试样的制备试样应从距带端头500mm的部位切取三块，宽度为带的全宽度，长度为（500±2）mm。A.2仪器、设备A.2.1用托辊设置成正六边形状，每个托辊可上下移动，以调节带的管径大小。A.2.2在6个托辊上托辊均安装力传感器，以测量带的横向刚性值。每个力传感器的量程不小于30kg。A.2.3测量得到的力值通过终端处理，电脑按30s/次的频率记录试样在六边形横向刚性测定仪上所测得六个点的力值。A.3测定步骤A.3.1将切取的三块试样放在温度（23±2℃)的环境中至少进行温度调节24h。根据带的管径大小，调节六边形托辊的距离，调节的距离应是实际外径。A.3.2根据带的管径大小，调节六边形托辊的距离，使其与管状输送带实际外径相符。A.3.3取出通过温度调节的试样，迅速卷成名义直径的管状，放入横向刚性测定设备，使重叠搭接部分的中线对准安装了力传感器的上托辊的中部。外径调节完成，静置放置1h后开始采集力传感器数据，以静置2h采集的力值为横向刚性值，测试时间为24h，以观察横向刚性值的保持率。A.4结果表述带的横向刚性值按公式（A.1）进行计算，结果圆整为整数：—带的横向刚性值，单位为g/75mm；X—试样在六边形横向刚性测定仪上所测得六个点的力值总和,单位为g。A.5报告报告应包含以下内容：a)测试输送带规格；b)试验结果。T/ZZB0037—2022输送带单位产品能源消耗的计算方法B.1统计范围B.1.1输送带生产企业实际消耗的一次能源和二次能源量。B.1.2耗能工质消耗的能源应纳入综合能耗计算。耗能工质主要包括新水、软化水、压缩空气，氧气和氨气等。B.1.3输送带生产企业向外输出的能源量。B.1.4回收利用的余热、余能供内部使用的，不再计入消耗量中，向外输出的，应按实际外供量从能耗总量中扣除。B.1.5输送带产量统计合格产品，不合格产品不计算产量。B.2统计方法B.2.1输送带生产企业在统计报告期内，石油产品可按GB/T384规定的方法实测热值，再换算成标准煤量。没有实测条件的，采用表B.1、B.2、B.3中给出的系数折算成标准煤量。表B.1液态、固态能源平均低位发热量kJ/kg折标准煤系数kgce/kg表B.2气态能源平均低位发热量kJ/m折标准煤系数kgce/m氢气（用作燃料，密度为0.082kg/T/ZZB0037—2022表B.3热力与电力能源0.03412kgce/MJB.2.2原煤按实测热值折算成标准煤量（29307兆焦热值相当于消耗1吨标准煤）。B.2.3电、天然气、蒸汽、压缩空气、水等按表B.1、B.2、B.3中各种能源产品折标准煤参考系数和表B.4、B