服装厂返工管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强服装厂生产管理，提高产品质量，降低生产成本，确保交货期，特制定本制度。第二条本制度适用于本厂所有生产部门及员工。第三条返工管理遵循以下原则：1.预防为主，减少返工；2.及时发现，及时处理；3.责任明确，责任到人；4.优化流程，提高效率。第二章返工定义及分类第四条返工定义：返工是指因产品质量问题、工艺问题、原材料问题等原因，需要重新加工或调整的产品。第五条返工分类：1.初次返工：指产品在第一次检验不合格后，进行返工处理。2.重复返工：指产品在经过一次或多次返工后，仍不合格，需要再次进行返工处理。3.部分返工：指产品仅部分不合格，只需对不合格部分进行返工处理。4.全部返工：指产品全部不合格，需要重新加工或调整。第三章返工原因分析及预防措施第六条返工原因分析：1.原材料问题：原材料质量不合格、规格不符等。2.工艺问题：工艺流程不合理、操作不规范等。3.设备问题：设备故障、保养不到位等。4.人员问题：员工技能不足、责任心不强等。5.管理问题：管理制度不完善、监督不到位等。第七条预防措施：1.原材料控制：严格把控原材料采购、检验、入库等环节，确保原材料质量。2.工艺优化：定期对工艺流程进行审查，优化生产流程，减少工艺问题。3.设备维护：加强设备保养，确保设备正常运行。4.人员培训：加强员工技能培训，提高员工责任心。5.管理完善：建立健全管理制度，加强监督，确保各项制度落实到位。第四章返工处理流程第八条返工处理流程：1.发现问题：生产过程中发现产品不合格，立即停止生产，报告质量管理部门。2.初步判断：质量管理部门对不合格产品进行初步判断，确定返工原因。3.制定返工方案：根据返工原因，制定相应的返工方案，包括返工方法、返工时间、返工人员等。4.执行返工：按照返工方案进行返工，确保返工质量。5.检验返工产品：返工完成后，对返工产品进行检验，确保返工质量达到标准。6.责任追究：对造成返工的责任人进行责任追究，并采取措施防止类似问题再次发生。第五章返工记录及分析第九条返工记录：1.返工记录表：记录返工产品的基本信息、返工原因、返工方案、返工时间、返工人员等。2.返工统计分析：定期对返工记录进行统计分析，找出返工原因，为改进工作提供依据。第十条返工分析：1.定期召开返工分析会议，对返工原因进行分析，找出问题根源。2.针对返工原因，制定改进措施，并跟踪改进效果。第六章奖惩制度第十一条奖励：1.对在返工管理中表现突出的员工给予奖励。2.对成功预防返工，提高产品质量的部门给予奖励。第十二条惩罚：1.对因责任心不强、操作不规范等原因造成返工的员工进行处罚。2.对因管理不善、监督不到位等原因导致返工的部门负责人进行处罚。第七章附则第十三条本制度由厂质量管理部门负责解释。第十四条本制度自发布之日起施行。（注：以上内容为示例，具体内容可根据实际情况进行调整。）第2篇第一章总则第一条为规范服装厂生产流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产效率，特制定本管理制度。第二条本制度适用于本厂所有服装生产部门，包括裁剪、缝制、质检、包装等环节。第三条返工管理遵循以下原则：1.预防为主，防治结合；2.质量第一，效率优先；3.明确责任，奖惩分明；4.不断改进，持续优化。第二章返工定义及分类第四条返工是指因产品质量不合格或生产过程中出现的问题，需要重新进行加工或处理的过程。第五条返工分为以下几类：1.轻返工：指因工艺参数、操作失误等原因导致的轻微质量问题，只需进行局部修复或调整即可。2.中返工：指因设计缺陷、材料问题等原因导致的较大质量问题，需进行部分或全部重做。3.重返工：指因严重质量问题，需进行全部或大部分重做，甚至重新设计。第三章返工原因分析及预防措施第六条返工原因分析：1.设计原因：设计不合理、尺寸不准确等。2.材料原因：材料质量不合格、颜色差异等。3.工艺原因：工艺流程不合理、操作不规范等。4.设备原因：设备故障、保养不当等。5.人员原因：操作人员技能不足、责任心不强等。第七条预防措施：1.设计阶段：加强设计审核，确保设计合理、尺寸准确。2.材料采购：严格把控材料质量，确保材料符合要求。3.工艺流程：优化工艺流程，提高操作规范性。4.设备管理：定期保养设备，确保设备正常运行。5.人员培训：加强员工培训，提高操作技能和责任心。第四章返工流程及责任划分第八条返工流程：1.发现问题：生产过程中发现质量问题，及时上报。2.初步判断：质检部门对问题进行初步判断，确定返工类别。3.制定返工方案：根据问题原因，制定相应的返工方案。4.执行返工：按方案进行返工操作。5.质检确认：返工完成后，质检部门进行确认。6.归档总结：对返工过程进行总结，分析原因，制定改进措施。第九条责任划分：1.生产部门：负责生产过程中的质量控制，发现质量问题及时上报。2.质检部门：负责对生产过程中的质量问题进行检测、确认，并监督返工过程。3.设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行。4.人力资源部门：负责员工培训，提高员工技能和责任心。5.管理层：负责制定返工管理制度，监督执行，并对返工问题进行总结和改进。第五章返工成本控制第十条返工成本包括返工材料费、人工费、设备折旧费等。第十一条严格控制返工成本，采取以下措施：1.优化工艺流程，减少返工次数。2.提高员工技能，减少操作失误。3.加强设备维护保养，降低设备故障率。4.严格材料采购，确保材料质量。第六章奖惩制度第十二条对返工问题处理及时、效果显著的部门和个人给予奖励；对返工问题处理不力、影响生产进度和质量的部门和个人给予处罚。第十三条奖励措施：1.对减少返工次数、提高产品质量的部门和个人给予物质奖励。2.对在返工过程中表现突出的员工给予精神奖励。第十四条处罚措施：1.对返工问题处理不力的部门和个人，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。2.对严重违反返工管理制度的员工，给予降职、辞退等处罚。第七章附则第十五条本制度由厂部负责解释。第十六条本制度自发布之日起实施。（注：本制度字数约2500字，可根据实际情况进行增减。）第3篇第一章总则第一条为加强服装厂生产管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。第二条本制度适用于本厂所有服装生产环节，包括裁剪、缝制、整烫、包装等。第三条返工管理应遵循以下原则：1.预防为主，防治结合；2.严格检查，责任到人；3.及时返工，减少损失；4.持续改进，提高效率。第二章返工原因及分类第四条返工原因：1.设计问题：款式设计不合理，面料选择不当等；2.裁剪问题：裁剪尺寸不准确，裁片形状不规整等；3.缝制问题：缝合线头不整洁，针脚不均匀，线头未剪掉等；4.整烫问题：服装熨烫不平整，皱褶过多等；5.包装问题：包装不规范，标识不清等；6.其他原因：如天气、设备故障等。第五条返工分类：1.一级返工：因设计、裁剪、缝制、整烫等原因导致产品无法使用，需重新制作；2.二级返工：因缝制、整烫等原因导致产品外观不佳，需进行修补；3.三级返工：因包装、标识等原因导致产品不符合要求，需进行重新包装或标识。第三章返工流程第六条返工申请：1.发现返工问题后，相关人员应立即填写《返工申请单》，详细描述问题及原因；2.《返工申请单》经车间主管审核后，报生产部经理审批。第七条返工处理：1.生产部经理审批通过后，通知相关车间进行返工；2.返工过程中，车间主管应监督返工质量，确保返工产品符合要求；3.返工完成后，车间主管填写《返工验收单》，经生产部经理验收合格后，方可进入下一环节。第八条返工记录：1.返工过程应详细记录，包括返工原因、返工时间、返工人员、返工数量等；2.返工记录应妥善保存，以便后续查询和分析。第四章返工责任第九条返工责任划分：1.设计问题：由设计部负责；2.裁剪问题：由裁剪车间负责；3.缝制问题：由缝制车间负责；4.整烫问题：由整烫车间负责；5.包装问题：由包装车间负责；6.其他原因：由生产部负责。第十条返工责任追究：1.返工问题发生时，相关部门负责人应立即采取措施，防止问题扩大；2.返工问题未得到有效解决，造成损失时，责任人应承担相应责任；3.返工问题频发，严重影响生产进度和质量时，相关部门负责人应承担管理责任。第五章