砖厂防尘制度规范

PAGE砖厂防尘制度规范最新一、总则1.目的为有效控制砖厂生产过程中的粉尘污染，保障员工身体健康，减少对周边环境的影响，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本防尘制度规范。2.适用范围本制度适用于本砖厂内所有生产活动、作业场所及相关人员。3.基本原则遵循“预防为主、综合治理、持续改进”的原则，采取有效的防尘措施，确保粉尘排放符合国家和地方环保要求。二、职责分工1.厂级管理职责砖厂负责人是防尘工作的第一责任人，全面负责防尘工作的组织、领导和决策。制定防尘工作目标和计划，并确保资源投入，以保障防尘措施的有效实施。2.部门职责生产部门负责生产过程中防尘措施的具体执行，确保生产设备正常运行，减少粉尘产生。合理安排生产流程，避免粉尘的集中产生和扩散。对员工进行防尘知识培训，提高员工的防尘意识和操作技能。环保部门监督检查防尘制度的执行情况，定期对作业场所的粉尘浓度进行监测。及时发现和处理防尘工作中存在的问题，提出改进措施和建议。配合相关部门做好环保验收和环境监测工作。设备部门负责防尘设备的采购、安装、调试和维护，确保设备正常运行。定期对防尘设备进行检查和维修，及时更换损坏的部件。根据生产工艺和防尘要求，对设备进行技术改造，提高防尘效果。采购部门优先采购符合防尘要求的原材料和设备，确保所采购的产品不会增加粉尘污染风险。在采购合同中明确供应商的防尘责任和义务，要求其提供产品的防尘相关资料。3.员工职责严格遵守本防尘制度规范，正确佩戴和使用个人防尘用品。积极参与防尘培训，掌握防尘知识和技能，提高自我保护能力。发现防尘设施损坏或异常情况时，及时报告相关部门。三、防尘措施1.原料储存与运输防尘原料库建设原料库应采用封闭式结构，库顶、库壁应密封良好，防止粉尘外扬。库内地面应进行硬化处理，并设置洒水降尘设施，定期进行清扫和洒水，保持地面清洁。原料装卸在原料装卸过程中，应采用密闭式装卸设备，如封闭式皮带输送机、密封罐车等，减少粉尘泄漏。装卸口应设置吸尘装置，将装卸过程中产生的粉尘收集处理，达标后排放。原料运输运输车辆应采用密闭式车厢，防止原料洒落和粉尘飞扬。定期对运输车辆进行清洗，保持车身清洁，避免在运输过程中造成二次扬尘污染。2.生产过程防尘破碎与粉磨环节破碎机、粉磨机等设备应安装高效的吸尘装置，将产生的粉尘及时收集处理。设备的进料口、出料口应设置密封装置，减少粉尘外逸。定期对破碎和粉磨设备进行维护保养，确保设备运行正常，减少因设备故障导致的粉尘泄漏。搅拌环节搅拌机应设置在封闭的搅拌车间内，车间应安装通风除尘设备，保持车间内空气流通，降低粉尘浓度。搅拌过程中应控制物料投放速度和搅拌时间，避免因搅拌剧烈产生过多粉尘。成型环节成型设备应配备吸尘装置，对成型过程中产生的粉尘进行收集处理。在成型车间内设置喷雾降尘设施，根据生产情况适时进行喷雾，抑制粉尘飞扬。焙烧环节焙烧窑应采用先进的燃烧技术和通风系统，确保窑内燃烧充分，减少不完全燃烧产生的黑烟和粉尘。焙烧窑的进料口、出料口及通风口应设置有效的防尘装置，防止粉尘外排。定期对焙烧窑进行检查和维护，确保窑体密封良好，减少漏风导致的粉尘泄漏。3.粉尘收集与处理粉尘收集系统在各产尘点应合理设置吸尘罩，确保吸尘效果良好，能够有效收集粉尘。吸尘管道应保持畅通，定期进行清理，防止堵塞影响吸尘效率。粉尘处理设备根据粉尘的性质和浓度，选用合适的粉尘处理设备，如布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。定期对粉尘处理设备进行检查和维护，确保设备运行稳定，处理效果达标。建立粉尘处理设备运行记录台账，详细记录设备运行参数、处理效果等信息。4.个人防护措施防尘口罩配备为所有接触粉尘的员工配备符合国家标准的防尘口罩，并定期进行更换。根据不同的作业环境和粉尘浓度，选择合适型号的防尘口罩，确保防护效果。其他防护用品根据作业需要，为员工配备防护眼镜、防护帽、工作服等个人防护用品，减少粉尘对眼睛、头部和身体的侵害。要求员工正确佩戴和使用个人防护用品，不得随意丢弃或损坏。四、监测与检查1.粉尘监测监测计划环保部门应制定详细的粉尘监测计划，明确监测点位、监测频次和监测项目。定期对作业场所的粉尘浓度进行监测，并记录监测数据。监测方法按照国家相关标准规定的监测方法进行粉尘监测，确保监测数据的准确性和可靠性。采用专业的粉尘监测仪器，如粉尘采样器、粉尘浓度检测仪等进行监测。监测结果处理对监测结果进行分析评估，如发现粉尘浓度超标，应及时采取措施进行整改。将粉尘监测结果定期向员工公布，让员工了解作业场所的粉尘污染状况，增强员工的防尘意识。2.日常检查检查内容生产部门、环保部门、设备部门等应定期对防尘设施、设备的运行情况进行检查，包括吸尘装置、通风设备、洒水降尘设施等。检查个人防护用品的佩戴和使用情况，确保员工正确使用防护用品。检查作业场所的环境卫生状况，如地面是否清洁、物料是否堆放整齐等。检查记录建立日常检查记录台账，详细记录检查时间、检查人员、检查内容及发现的问题等信息。对检查中发现的问题应及时进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。3.定期专项检查检查周期砖厂应定期组织开展防尘专项检查，检查周期为每季度一次。检查范围专项检查涵盖砖厂的所有生产环节、作业场所及相关设施设备，全面评估防尘工作的落实情况。检查报告每次专项检查结束后，应形成专项检查报告，总结防尘工作的成效和存在的问题，并提出改进措施和建议。将专项检查报告提交给砖厂负责人和相关部门，作为防尘工作决策和改进的依据。五、培训与教育1.培训计划制定人力资源部门应根据砖厂的实际情况和员工的岗位需求，制定年度防尘培训计划。培训计划应明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象等。2.培训内容防尘法律法规组织员工学习国家和地方有关防尘的法律法规，让员工了解自身的权利和义务，增强法律意识。防尘知识讲解粉尘的危害、产生原因和防治方法，使员工掌握基本的防尘知识。防尘技能培训员工正确佩戴和使用个人防护用品的方法，以及生产过程中防尘设施设备的操作和维护技能。应急处置知识介绍粉尘事故的应急处置方法，如火灾、爆炸等事故的应对措施，提高员工的应急处置能力。3.培训方式集中培训定期组织全体员工进行集中培训，邀请专业人员进行授课讲解，确保培训效果。现场培训结合实际工作场景，在生产现场对员工进行操作技能培训，让员工在实践中掌握防尘知识和技能。视频培训制作防尘培训视频，通过内部网络或多媒体设备播放，方便员工随时学习。4.培训考核对参加防尘培训的员工进行考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工绩效评估和晋升的参考依据。对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、应急管理1.应急预案制定砖厂应制定完善的粉尘污染事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急组织机构与职责成立应急指挥小组，由砖厂负责人担任组长，各部门负责人为成员。应急指挥小组负责全面指挥和协调粉尘污染事故的应急处置工作，下达应急指令，调配应急资源等。明确各成员在应急处置过程中的职责分工，确保应急工作有序开展。3.应急响应程序事故报告当发生粉尘污染事故时，现场人员应立即报告本部门负责人，并同时向应急指挥小组报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、事故类型及严重程度等。应急启动应急指挥小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员赶赴事故现场进行应急处置。应急处置措施采取有效的措施控制事故扩大，如停止相关生产作业、切断电源、疏散人员等。组织人员对事故现场进行抢险救援，如灭火、清理粉尘等。及时通知周边居民和相关部门，做好事故的信息发布和协调工作。4.应急资源保障配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、防护用品、通风设备等，并定期进行检查和维护，确保设备和物资完好可用。建立应急物资储备台账，详细记录应急物资的种类、数量、存放地点及更新情况等信息。与相关的应急救援队伍和机构建立联系，确保在事故发生时能够及时获得外部支援。七、奖惩制度1.奖励制度对在防尘工作中表现突出的部门和个人给予奖励。奖励方式包括荣誉表彰、奖金奖励、晋升机会等。具体奖励情形如下：积极提出防尘合理化建议，经采纳后取得显著防尘效果的。在防尘设施设备的研发、改进和维护方面做出突出贡献的。严格遵守防尘制度规范，在生产作业中有效减少粉尘产生，成绩显著的。在粉尘污染事故应急处置中表现英勇，避免或减少事故损失的。2.惩罚制度