模具垫片管理制度规范

PAGE模具垫片管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司模具垫片的管理，确保模具垫片的质量、使用安全与高效，满足生产需求，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具垫片的采购、存储、使用、维护、报废等环节。（三）职责分工1.采购部门负责模具垫片的供应商选择、采购订单下达、到货验收等工作。确保所采购的模具垫片符合质量要求和生产需求，并严格按照采购流程进行操作。2.仓库管理部门负责模具垫片的入库存储、库存管理、发放等工作。对入库的模具垫片进行严格的数量和质量验收，确保库存数量准确、质量合格，按照规定的存储条件进行保管，并及时准确地发放模具垫片。3.生产部门负责模具垫片的使用、日常维护等工作。在生产过程中正确使用模具垫片，确保生产的顺利进行，并对模具垫片的使用情况进行记录和反馈。同时，负责配合相关部门对模具垫片进行维护和保养。4.质量控制部门负责对模具垫片的质量进行检验和监督。制定检验标准和流程，对采购的模具垫片进行到货检验，对生产过程中使用的模具垫片进行质量抽检，确保模具垫片的质量符合要求。5.设备管理部门负责与模具垫片相关的设备维护和管理工作。协助生产部门对模具垫片进行正确安装和调试，确保设备正常运行，并对设备使用模具垫片的情况进行检查和评估。6.技术部门负责提供模具垫片的技术支持和指导。制定模具垫片的技术标准和规格要求，参与供应商的技术评估，协助解决模具垫片在使用过程中出现的技术问题。二、采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对潜在供应商进行调查和评估。评估内容包括供应商的生产能力、质量控制体系、价格水平、交货期、售后服务等方面。2.优先选择具有良好信誉、生产工艺先进、质量可靠、价格合理的供应商。对于新供应商，需进行实地考察，并要求提供样品进行质量检验。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、价格条款、交货期、售后服务等内容。合同中应约定质量违约责任，以确保供应商提供符合要求的模具垫片。（二）采购订单下达1.根据生产计划和库存情况，采购部门及时下达模具垫片采购订单。订单内容应准确清晰，包括模具垫片的规格型号、数量、交货期、质量要求等信息。2.在采购订单下达前，应对订单内容进行审核，确保订单信息准确无误。同时，应与供应商沟通确认订单细节，避免因信息不准确导致的交货延迟或质量问题。（三）到货验收1.模具垫片到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收人员应根据采购合同和质量标准，对模具垫片的数量、规格型号、外观质量等进行检查。2.对于重要的模具垫片或对质量要求较高的产品，质量控制部门应进行抽样检验。检验项目包括尺寸精度、硬度、材质成分等，确保模具垫片的质量符合要求。3.验收合格的模具垫片应及时办理入库手续，填写入库单。入库单应注明模具垫片的名称、规格型号、数量、供应商等信息。验收不合格的模具垫片应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或补货等。三、存储管理（一）存储环境要求1.仓库管理部门应根据模具垫片的特性，设置适宜的存储环境。一般模具垫片应存储在干燥、通风、温度适宜的仓库内，避免受潮、生锈、变形等情况。2.对于特殊材质或有特殊存储要求的模具垫片，应按照其要求进行存储。例如，对于一些橡胶材质的模具垫片，应避免与有机溶剂接触，存储温度应控制在规定范围内。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立模具垫片库存台账，详细记录模具垫片的入库时间、规格型号、数量、领用情况等信息。库存台账应定期进行核对，确保账实相符。2.对模具垫片进行分类存放，标识清晰。不同规格型号、材质的模具垫片应分开存放，并在货架或货位上标明其名称、规格型号、数量等信息，便于查找和管理。3.定期对模具垫片进行盘点，确保库存数量准确。盘点过程中如发现账实不符，应及时查明原因，并进行相应的处理。对于盘盈或盘亏的模具垫片，应填写盘点报告，上报相关部门审批。（三）发放管理1.生产部门根据生产需求填写模具垫片领用单，经部门负责人审批后到仓库领取。仓库管理部门应按照领用单的要求发放模具垫片，并在领用单上签字确认。2.发放模具垫片时，应遵循先进先出的原则，确保库存模具垫片的质量和有效期。对于有有效期要求的模具垫片，应在发放时注意其剩余有效期，避免过期使用。3.仓库管理部门应定期统计模具垫片的发放情况，分析库存动态，为采购部门提供库存信息，以便及时补充库存。四、使用管理（一）使用要求1.生产部门在使用模具垫片前，应检查其质量和规格型号是否符合生产要求。如发现模具垫片存在质量问题或与生产要求不符，应及时更换或调整。2.操作人员应严格按照操作规程正确安装和使用模具垫片。在安装过程中，应确保模具垫片安装牢固、位置准确，避免因安装不当导致模具损坏或生产质量问题。3.在生产过程中，应注意观察模具垫片的使用情况，如发现模具垫片磨损、变形、损坏等情况，应及时更换，并做好记录。（二）使用记录1.生产部门应建立模具垫片使用记录台账，详细记录模具垫片的使用日期、规格型号、数量、使用设备、生产产品批次等信息。使用记录应真实、准确、完整，以便追溯和统计分析。2.使用记录台账应定期进行整理和归档，保存期限应符合公司档案管理规定。通过对使用记录的分析，可以了解模具垫片的使用频率、使用寿命、质量状况等情况，为采购、库存管理等提供参考依据。五、维护管理（一）日常维护1.生产部门在每班生产结束后，应对模具垫片进行清洁和保养。清除模具垫片表面的油污、杂物等，保持其表面清洁。2.对于一些需要润滑的模具垫片，应按照规定进行润滑。润滑时应使用合适的润滑剂，确保润滑效果良好，延长模具垫片的使用寿命。3.在模具停机期间，应将模具垫片妥善保管，避免受到损坏或丢失。对于长期不用的模具垫片，应进行定期检查和维护，确保其质量不受影响。（二）定期维护1.设备管理部门应制定模具垫片定期维护计划，按照计划对模具垫片进行全面的维护和检查。定期维护的内容包括清洗、润滑、调整、检测等。2.在定期维护过程中，应对模具垫片的尺寸精度、硬度、材质成分等进行检测，确保其质量符合要求。如发现模具垫片存在质量问题或磨损严重，应及时进行修复或更换。3.定期维护结束后，应填写维护记录，记录维护的时间、内容、结果等信息。维护记录应作为设备档案的一部分进行保存，以便日后查阅和参考。六、报废管理（一）报废标准1.质量控制部门应制定模具垫片报废标准，明确模具垫片在何种情况下应予以报废。报废标准应包括尺寸超差、硬度不符合要求、材质损坏、磨损严重等方面。2.对于达到使用寿命或因其他原因无法继续使用的模具垫片，经质量检验确认后，应按照报废标准进行报废处理。（二）报废流程1.生产部门或其他使用部门发现模具垫片需要报废时，应填写模具垫片报废申请单，注明报废模具垫片的名称、规格型号、数量、报废原因等信息。2.报废申请单经部门负责人审核后，提交给质量控制部门进行检验。质量控制部门根据报废标准对申请报废的模具垫片进行检验，确认是否符合报废条件。3.经质量控制部门检验合格的报废申请单，报公司主管领导审批。主管领导批准后，仓库管理部门根据报废申请单对报废的模具垫片进行清理和处理，如销毁、回收等。4.仓库管理部门应在报废申请单上签字确认，并将其作为报废记录进行存档。报废记录应包括报废日期、报废模具垫片的详细信息、报废原因、处理方式等内容，以便日后查阅和统计分析。七、监督与检查（一）内部监督1.公司内部应建立模具垫片管理监督机制，各部门应相互监督，确保模具垫片管理工作的规范执行。2.质量控制部门应定期对模具垫片的采购、存储、使用、维护、报废等环节进行监督检查，发现问题及时督促相关部门整改。3.审计部门应定期对模具垫片管理情况进行审计，检查制度执行的有效性、采购成本的合理性、库存管理的准确性