镀锌风管安装制度规范

PAGE镀锌风管安装制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范镀锌风管的安装工作，确保安装质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障通风系统的安全、稳定运行，提高工作效率，降低成本，满足公司/组织生产经营活动及相关场所的使用需求。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及镀锌风管安装的项目，包括新建、改建、扩建工程以及日常维护、检修工作中镀锌风管的安装作业。（三）引用标准1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）2.《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）3.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）4.其他相关的国家和地方标准、规范及行业规定。二、施工准备（一）技术准备1.施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，对图纸中镀锌风管的规格、型号、走向、连接方式等进行详细会审，如有疑问及时与设计单位沟通解决。2.根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施、进度计划等内容，并报上级主管部门审批。3.技术人员应对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员掌握施工技术要点。（二）材料准备1.镀锌风管及配件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应按规定进行检验和验收，检查其外观质量，如有无裂缝、砂眼、变形等缺陷，同时核对其规格、型号是否与设计一致。2.对进场的镀锌风管及配件进行抽样送检，检验其化学成分、力学性能等指标是否符合标准要求。未经检验或检验不合格的材料不得用于工程安装。3.准备好安装所需的各种辅助材料，如密封胶、螺栓、螺母、垫片等，材料的质量应符合相关标准要求。4.材料应分类存放，做好标识，避免混淆和损坏。镀锌风管应存放在干燥、通风的场所，防止受潮生锈。（三）设备及工具准备1.配备齐全的安装设备和工具，如电动葫芦、电焊机、切割机、咬口机、折方机、手枪钻等，并确保设备性能良好，工具完好无损。2.对安装设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。在使用前，应对设备和工具进行调试和试运行，检查其工作状态是否正常。3.根据施工进度和现场实际情况，合理安排设备和工具的进场时间，确保施工顺利进行。（四）现场准备1.安装现场应具备良好的施工条件，场地应平整、坚实，无障碍物。如有影响施工的障碍物，应提前进行清理。2.确定风管的安装位置和标高，并在现场做好标记。根据设计图纸和现场实际情况，对风管的支吊架位置进行放线定位。3.搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、临时办公区等，为施工提供便利条件。临时设施应符合安全、卫生要求，确保施工人员的工作和生活环境。三、施工流程（一）支吊架制作安装1.支吊架的形式、规格、材质应根据风管的类型、规格、重量及安装位置等因素确定，确保其具有足够的承载能力和稳定性。2.支吊架应采用机械加工制作，不得采用气割下料。制作完成后，应进行防腐处理，防腐涂层应均匀、牢固，无漏涂现象。3.支吊架的安装位置应准确，间距应符合设计要求。水平风管的支吊架间距不宜大于3m；垂直风管的支吊架间距不宜大于4m。对于大口径风管或较重的风管，应适当增加支吊架的数量。4.支吊架应安装牢固，与风管的接触应紧密、平整。支吊架不得影响风管的正常安装和运行，不得对风管产生变形或损伤。（二）风管安装1.风管安装前，应再次检查风管的规格、型号、材质等是否符合设计要求，同时清理风管内部的杂物和灰尘。2.风管的连接应严密、牢固，采用法兰连接时，法兰垫料应采用不燃材料，厚度应符合设计要求，且不得凸入管内。连接螺栓应拧紧，螺母应在同一侧。3.风管的安装应按照从下至上、从左至右的顺序进行，先安装主管，后安装支管。风管的安装应保持横平竖直，水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。4.风管穿越楼板、防火墙、变形缝等部位时，应设置套管。套管的管径应比风管大100200mm，套管与风管之间应采用不燃材料封堵严密。5.风管与设备的连接应符合设计要求，连接应紧密、牢固，不得影响设备的正常运行。风管与设备连接前，应对设备进行检查和调试，确保设备处于正常工作状态。（三）风管加固1.对于边长大于或等于630mm的防火阀、消声器等部件，应设置独立的支吊架。2.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。垂直风管与每层楼板交接处应设置1个固定支架。3.风管的加固应根据风管的材质、规格、工作压力等因素确定加固方式，加固应牢固可靠，不得影响风管的外观和正常使用。（四）风管系统的严密性检验1.风管系统安装完成后，应进行严密性检验。检验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）的要求。2.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。3.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。4.高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。5.风管系统的严密性检验合格后，应填写检验记录，并由相关人员签字确认。（五）风管保温1.风管保温应在风管系统严密性检验合格后进行。保温材料的材质、规格、性能等应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。2.保温材料应紧贴风管表面，不得有缝隙和孔洞。保温层应采用专用的胶粘剂粘贴牢固，保温层的厚度应符合设计要求。3.保温材料的外保护层应采用金属薄板或其他不燃材料制作，外保护层应安装牢固，表面应平整、光滑，不得有划伤、变形等缺陷。4.风管保温的接缝处应严密、平整，采用密封胶进行密封处理，防止漏风。保温层的固定件应采用不燃材料制作，固定件的间距应符合设计要求。四、质量标准（一）主控项目1.镀锌风管的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量证明文件应齐全有效。2.风管的连接应严密、牢固，无孔洞、缝隙等缺陷。法兰连接的螺栓应拧紧，螺母应在同一侧，且螺栓露出螺母的长度应一致。3.风管系统的严密性检验应符合设计和规范要求，漏光法检测和漏风量测试应合格。4.风管的支吊架制作、安装应牢固，间距应符合设计要求，与风管的接触应紧密、平整。（二）一般项目1.风管的安装应横平竖直，水平度和垂直度的允许偏差应符合规定要求。2.风管的表面应平整、光滑，无明显划痕、变形等缺陷。风管的接口应平整，接口处的缝隙应均匀一致。3.风管的加固应牢固可靠，加固方式应符合设计要求。加固件的材质、规格应与风管相匹配。4.风管保温的材质、厚度应符合设计要求，保温层应紧贴风管表面，并牢固可靠。保温层的外保护层应平整、光滑，无划伤、变形等缺陷。五、安全措施（一）安全管理1.建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.制定安全操作规程，施工人员应严格按照操作规程进行作业，严禁违规操作。3.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。（二）施工现场安全1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”“佩戴安全帽”等，提醒施工人员注意安全。2.施工现场的电气设备应符合安全要求，电线不得拖地或泡在水中，不得私拉乱接电线。电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。3.施工现场的动火作业应办理动火审批手续，经批准后方可进行。动火作业时，应配备灭火器材，并有专人监护，确保动火安全。4.施工现场的高处作业人员应系好安全带，设置可靠的安全防护设施，防止高处坠落事故的发生。5.施工现场的材料、设备应堆放整齐，不得妨碍通行和施工安全。易燃易爆物品应单独存放，并采取相应的防火、防爆措施。（三）个人安全防护1.施工人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。2.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准要求，且佩戴牢固。高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。3.施工人员在进行电气作业、动火作业等危险作业时，应穿戴相应的防护用品，如绝缘手套、防火服等，确保自身安全。六、环境保护措施（一）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.选用低噪声的施工设备和工艺，对高噪声设备采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。3.定期对施工设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态，减少设备运行时产生的噪声。（二）粉尘控制1.施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。围挡高度应符合规定要求，一般不应低于1.8m。2.对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润，减少车辆行驶时产生的扬尘。3.对易产生粉尘的作业，如切割、焊接等，应采取有效的防尘措施，如设置局部吸尘装置、洒水降尘等。4.施工现场的建筑垃圾和废弃物应及时清理，运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。（三）废水控制1.施工现场应设置排水系统，将施工废水和雨水进行收集和排放。排水系统应畅通无阻，不得有积水现象。2.对施工废水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排入市政排水管网或附近水体。3.施工现场的油料储存区应设置防渗措施，防止油料泄漏污染土壤和水体。七、验收与交付（一）验收程序1.镀锌风管安装完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向建设单位提交验收申请报告。2.建设单位收到验收申请报告后，应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关人员进行验收。验收人员应按照本制度及相关标准规范的要求，对镀锌风管的安装质量进行检查和评估。3.验收过程中，应检查风管的材质、规格、型号、连接方式、支吊架安装、严密性检验、保温等项目是否符合要求。对验收中发现的问题，应责令施工单位限期整改，整改合格后重新进行验收。（二）验收内容1.风管的外观质量应符合要求，表面应平整、光滑，无明显划痕、变形等缺陷。2.风管的连接应严密、牢固，法兰连接的螺栓应拧紧，螺母应在同一侧，且螺栓露出螺母的长度应一致。3.风管系统的严密性检验应合格，漏光法检测和漏风量测试应符合设计和规范要求。4.风管的支吊架制作、安装应牢固，间距应符合设计要求，与风管的接触应紧密、平整。5.风管保温的材质、厚度应符合设计要求，保温层应紧贴风管表面，并牢固可靠。保温层的外保护层应平整、光滑，无划伤、变形等缺陷。（三）交付1.验收合格后，施工单位应向建设单位提交竣工资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告、质量证明文件