起重机械维护制度规范

PAGE起重机械维护制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范起重机械的维护管理工作，确保起重机械的安全运行，预防和减少起重机械事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有起重机械的维护管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重设备。3.引用标准本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、维护管理职责1.设备管理部门职责负责制定起重机械维护管理制度和年度维护计划，并组织实施。建立起重机械档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。监督检查起重机械维护保养工作的执行情况，协调解决维护保养过程中出现的问题。组织对起重机械操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.维护保养单位职责按照本制度和维护保养合同的要求，制定详细的维护保养方案，定期对起重机械进行维护保养。配备专业的维护保养人员，确保维护保养人员具备相应的资质和技能。对维护保养过程中发现的问题及时进行处理，并做好记录。配合设备管理部门进行起重机械的定期检验和安全评估工作。3.操作人员职责严格按照操作规程操作起重机械，不得违规作业。做好起重机械的日常检查工作，发现问题及时报告。配合维护保养单位进行设备的维护保养工作，提供必要的协助。参加设备管理部门组织的安全培训和教育活动，提高自身安全素质。三、维护保养计划1.年度维护计划设备管理部门应根据起重机械的使用情况、运行年限、技术状况等因素，每年制定一次年度维护计划。年度维护计划应包括维护保养的内容、时间安排、责任人等。年度维护计划应报公司主管领导批准后实施。2.月度维护计划维护保养单位应根据年度维护计划，每月制定一次月度维护计划。月度维护计划应明确本月维护保养的具体项目、时间安排和责任人。月度维护计划应报设备管理部门备案。3.临时维护计划在起重机械运行过程中，如发现异常情况或故障，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应根据故障情况，及时安排维护保养单位进行临时维护。临时维护计划应明确维护保养的内容、时间要求和责任人。四、维护保养内容1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后应进行日常检查，检查内容包括：机械结构的外观情况，如有无裂纹、变形、腐蚀等。各连接部位的螺栓、螺母是否松动。钢丝绳的磨损、断丝情况，滑轮、卷筒的转动情况。制动器的工作性能，如制动是否可靠、制动力矩是否符合要求。电气系统的运行情况，如电线电缆是否破损、电器元件是否正常工作。日常维护保养工作由操作人员负责，发现问题应及时处理，并做好记录。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员协助进行。一级保养周期为每月一次，保养内容包括：对起重机械进行全面清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。检查各部位的润滑情况，添加或更换润滑油。检查和调整各部位的安全装置，如限位器、制动器、缓冲器等。检查电气系统的绝缘情况，测试接地电阻。对设备的机械传动部件进行检查和调整，如联轴器、减速器等。一级保养结束后，应填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养周期为每季度一次，保养内容包括：对起重机械的主要结构件进行检查，如主梁、支腿、塔身等，检查有无变形、裂纹等缺陷。对钢丝绳进行详细检查，测量钢丝绳的直径、磨损情况，必要时进行更换。对制动器进行解体检查，清洗制动轮、制动盘，检查制动片的磨损情况，调整制动间隙。对减速器进行解体检查，更换润滑油，检查齿轮的磨损情况。对电气系统进行全面检查，包括电器元件、电线电缆、控制柜等，修复或更换损坏的部件。二级保养结束后，应填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认，并报设备管理部门备案。4.定期检验起重机械必须按照国家有关规定进行定期检验，未经检验或检验不合格的不得使用。设备管理部门应在起重机械检验有效期届满前一个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。维护保养单位应配合设备管理部门做好起重机械的定期检验工作，提供必要的技术资料和协助。对定期检验中发现的问题，设备管理部门应及时组织维修整改，确保设备符合安全要求。5.安全评估设备管理部门应根据起重机械的使用年限、技术状况等因素，定期组织对起重机械进行安全评估。安全评估工作应由具有相应资质的机构进行，评估内容包括设备的结构安全、运行性能、安全装置等方面。根据安全评估结果，设备管理部门应制定相应的整改措施，对存在安全隐患的设备及时进行维修或更新。五、维护保养记录1.记录内容维护保养记录应包括设备名称、型号、编号、维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员签字等信息。对于维修更换的零部件，应记录零部件的名称、规格、型号、更换日期等。对于设备运行过程中出现的故障及处理情况，应详细记录故障现象、故障原因、处理措施等。2.记录要求维护保养记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。记录应使用钢笔或签字笔填写，字迹清晰，不得涂改。维护保养记录应妥善保管，保存期限不少于设备的使用年限。六、安全检查与隐患排查1.日常安全检查操作人员在每班作业前、作业中、作业后应进行日常安全检查，重点检查设备的安全装置、运行状况等。设备管理部门应定期组织对起重机械进行日常安全检查，检查内容包括设备的维护保养情况、安全管理制度的执行情况等。2.专项安全检查设备管理部门应根据季节特点、重大节日等情况，组织开展专项安全检查。专项安全检查应针对起重机械的重点部位、关键环节进行检查，如防风、防雨、防雷、防暑、防寒等措施的落实情况。3.隐患排查治理对安全检查中发现的隐患，应及时进行排查治理。隐患排查治理应建立台账，记录隐患的名称、位置、隐患等级、治理措施、治理责任人、治理期限等信息。对于一般隐患，应立即采取措施进行整改；对于重大隐患，应制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到及时消除。七、培训与教育1.安全培训计划设备管理部门应制定起重机械操作人员的安全培训计划，定期组织操作人员参加安全培训。安全培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。2.培训内容安全法律法规和规章制度，如《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。起重机械的操作规程和安全技术要求。起重机械的维护保养知识和技能。事故案例分析，提高操作人员的安全意识和防范能力。3.培训方式安全培训可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式。内部培训由公司内部的专业技术人员或安全管理人员进行授课；外部培训可邀请特种设备检验检测机构、专业培训机构的专家进行授课；现场实操培训可在实际工作现场进行，由经验丰富的操作人员进行示范讲解。4.教育考核对参加安全培训的人员应进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格的人员方可取得相应的资格证书，持证上岗。对考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。八、应急管理1.应急预案制定设备管理部门应根据本公司起重机械的特点和实际情况，制定起重机械事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。2.应急演练设备管理部门应定期组织起重机械事故应急演练，演练周期不少于每年一次。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，通过演练检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援队伍的实战能力和操作人员的应急处置能力。3.应急处置起重机械发生事故时，操作人员应立即停止作业，采取有效的应急措施，如疏散人员、设置警示标志等，