矿井竖井电缆施工方案

矿井竖井电缆施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万施工前期准备01竖井电缆敷设前的井筒预处理02电缆敷设的具体施工步骤04电缆固定与标识系统安装05电缆敷设工艺选择及参数确定03目录01施工前期准备技术准备图纸会审与现场勘查（1）组织电气工程师、施工员联合矿井机电科、设计单位开展图纸会审，重点核查竖井电缆敷设路径、井筒支架布置间距、电缆固定方式、接地系统设计等核心内容，核对井筒实际净空尺寸、井壁预留支架预埋件位置与图纸的偏差，对图纸中存在的电缆与井筒提升容器交叉碰撞、固定件承重不足等问题形成书面会审记录，由设计单位出具变更说明后执行。（2）安排专人携带测距仪、内窥镜等工具对竖井井筒进行全方位勘查，记录井筒深度、井壁平整度、现有管线分布、提升系统每日运行时段等数据，同步测试井筒内湿度、温度及有害气体浓度（如瓦斯、一氧化碳），为施工方案细化及安全措施制定提供现场依据。技术准备施工方案编制与审批（1）结合图纸会审结果、现场勘查数据及《煤矿安全规程》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）等标准，编制专项施工方案，内容涵盖施工流程、技术参数、质量控制标准、安全防护措施、应急处置预案等，明确不同施工阶段的责任人及考核要求。（2）方案先由项目部技术负责人审核，再报送矿井机电科、总工程师审批，审批通过后需报送当地煤矿安全监察部门备案，同时组织相关专家进行方案论证（当井筒深度超过500m或电缆截面大于240mm²时），论证通过后方可启动施工。技术准备技术交底与人员培训（1）执行“三级技术交底”制度：公司技术负责人向项目部管理人员交底核心技术要求与风险控制点；项目部施工负责人向班组组长交底施工流程、质量标准；班组组长向一线作业人员交底具体操作要领、安全注意事项，所有交底需留存书面记录及双方签字确认。（2）组织作业人员开展专项培训，内容包括竖井高空作业安全规程、电缆敷设操作技巧、通讯信号使用规范、应急救援方法等，培训后进行理论考核与实操模拟，考核合格率需达到100%，特种作业人员（如卷扬机操作工、电工）需持有效期内的特种作业操作证上岗。物资设备准备电缆及辅助材料核验（1）对进场电缆的型号、规格、截面、长度进行逐一核对，检查产品合格证、出厂试验报告、阻燃防爆认证证书（矿井专用）等资料，确保与设计文件完全一致；对每盘电缆进行外观检查，查看外皮是否有破损、鼓包、扭曲等缺陷。（2）对电缆进行抽样电气性能检测：10kV及以上高压电缆需做直流耐压试验和泄漏电流测试，试验电压符合规范要求，泄漏电流稳定且无突变；低压动力电缆和控制电缆需做绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于规范下限值，试验数据留存归档，不合格电缆立即清退出场。（3）准备电缆固定卡具、绝缘垫片、热缩套管、接地螺栓、不锈钢标识牌等辅助材料，卡具需采用防腐阻燃材质，绝缘垫片厚度不小于3mm，标识牌需具备防水、耐磨性能，提前打印好电缆型号、回路编号、起止点等信息。123物资设备准备施工机具检查与校准（1）敷设机具：选用与电缆重量匹配的液压放线架（承载力不小于电缆盘重量的1.5倍）、卷扬机（或借用矿井提升机）、导向滑轮（直径不小于电缆外径的10倍），检查机具的制动系统、传动部件、钢丝绳磨损情况，卷扬机需做1.25倍额定载荷的静载试验，确保运行平稳可靠；对放线架的转轴进行润滑处理，避免放线时电缆盘卡顿。（2）通讯与监控设备：配备井筒专用有线通讯电话（每200m设置一部，确保上下通讯畅通）、防爆型无线对讲机（备用）、井筒内监控摄像头（覆盖敷设全程），测试通讯信号清晰度、摄像头画面稳定性，备用电池电量需满足8小时以上连续使用需求。（3）安全防护机具：逐一检查高空作业安全带、防坠器、安全帽的有效期及防护性能，防坠器需做静载试验（加载100kg重物静置15分钟无变形），安全帽需具备抗冲击、防静电性能，所有防护机具发放前需登记造册。现场条件准备竖井井筒临时设施布置（1）在井口周边平整出不少于200㎡的电缆展放场地，场地需铺设土工布防止电缆外皮磨损，同时设置临时围挡与警示标识，禁止无关人员进入。（2）在井口搭建临时操作平台，平台高度不低于1.2m，护栏高度不低于1.5m，平台承载力不小于200kg/㎡，平台与井口边缘的间隙不大于100mm，防止工具或杂物坠落井筒。现场条件准备井筒提升系统协调（1）与矿井提升机运维班组签订作业时间协议，明确电缆敷设期间的井筒使用时段（优先选择提升系统停运的非生产时段），确保施工期间提升容器锁定在指定位置，避免与电缆敷设作业冲突。（2）在提升容器上安装临时防碰撞装置，覆盖容器与电缆可能接触的区域，防止施工期间提升容器意外移动损伤电缆。02竖井电缆敷设前的井筒预处理井筒支架及固定件安装调试支架安装定位（1）根据设计图纸，采用激光定位仪确定井筒内电缆支架的安装基准线，确保各层支架在同一垂直线上，支架安装间距偏差不超过±50mm，支架与井壁的连接螺栓需采用化学锚栓（当井壁无预埋件时），锚栓深度不小于120mm，螺栓拧紧力矩符合设计要求（不小于40Nm）。（2）对安装完成的支架进行承重试验，每根支架加载50kg重物静置24小时，检查支架无变形、螺栓无松动现象，试验合格后方可进行后续施工。井筒支架及固定件安装调试固定件及导向装置安装（1）在每个支架上安装电缆固定卡具的底座，底座与支架焊接牢固，焊接处进行防腐处理；在井筒底部、中部及井口位置安装电缆导向滑轮，滑轮轴线与井筒中心线平行，滑轮表面包裹橡胶垫层，避免磨损电缆外皮。（2）在电缆敷设路径的转弯处（如井口至地面展放场地的过渡段）设置弧形导向板，导向板半径不小于电缆外径的15倍，防止电缆弯曲过度损伤绝缘层。井筒环境清理与隐患排查井筒杂物清理（1）安排专人乘坐提升容器对井筒内的杂物（如碎石、废弃管线、施工遗留材料）进行清理，采用专用工具将杂物装入密封桶内提升至地面，禁止直接向井筒底部抛掷杂物。（2）对井筒底部的积水进行抽排，积水深度不超过100mm，同时清理底部淤泥，确保电缆敷设末端有干燥的作业空间。井筒环境清理与隐患排查井壁隐患排查（1）采用超声波检测仪检测井壁混凝土强度，查看是否有裂缝、脱落等隐患，对存在脱落风险的井壁区域，采用锚杆+钢丝网进行加固处理，加固完成后再次检查稳定性。（2）测试井筒内有害气体浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行后续作业，若浓度超标，启动井筒通风系统通风，直至浓度符合安全标准。安全防护设施布置井筒防坠设施（1）在井筒内每200m设置一道防坠网，防坠网采用高强度尼龙材质，网孔尺寸不大于100mm×100mm，固定在井筒支架上，防坠网需能承受100kg重物的冲击而不破损。（2）在井口操作平台下方设置双层防护网，防护网覆盖整个井口区域，防止施工工具或电缆端头坠落井筒。安全防护设施布置井筒临时照明（1）在井筒内每100m安装一盏防爆型LED照明灯，照明灯采用防水电缆供电，亮度不低于50lx，确保井筒内作业区域光线充足；照明灯接线处采用热缩套管密封，防止受潮短路。（2）在地面电缆展放场地设置临时照明灯具，覆盖整个展放区域，避免夜间施工时电缆外皮被尖锐物体划伤。03电缆敷设工艺选择及参数确定敷设方式选型1.机械牵引敷设（适用于井筒深度≥300m或电缆截面≥120mm²）（1）采用矿井提升机或专用卷扬机作为牵引动力，通过钢丝绳与电缆端头的专用连接装置进行牵引，牵引过程中通过张力传感器实时监测牵引张力，避免张力过大拉断电缆。（2）配合人工在井筒内每100m处对电缆进行引导，防止电缆与井壁或支架碰撞，同时及时调整电缆的敷设姿态。2.人工配合机械敷设（适用于井筒深度＜300m或电缆截面≤95mm²）（1）在地面采用液压放线架托举电缆盘，人工缓慢推送电缆至井口，通过井口导向滑轮进入井筒，井筒内安排作业人员通过防坠器悬挂在支架上，配合地面人员将电缆固定在支架上。（2）敷设过程中采用对讲机保持上下通讯，确保推送速度与井筒内固定速度一致，避免电缆在井筒内堆积。敷设张力与速度参数确定牵引张力计算（1）根据电缆单位长度重量（G）、井筒深度（H）、摩擦系数（μ，井壁与电缆摩擦取0.3~0.5），采用公式T=G×H×(1+μ)计算最大牵引张力，确保计算出的张力不超过电缆允许拉断力的1/4（高压电缆）或1/3（低压电缆）。（2）当井筒存在弯道或支架间距不均时，需额外增加10%~15%的张力余量，同时在牵引绳与电缆连接位置安装张力限制器，当张力超过设定值时自动停止牵引。敷设张力与速度参数确定敷设速度控制（1）机械牵引敷设时，速度控制在0.5~1m/min；人工配合敷设时，速度控制在0.3~0.5m/min，当电缆经过导向滑轮或支架时，需将速度降至0.2m/min以下，避免电缆受冲击力过大。（2）敷设过程中根据电缆的发热情况（通过测温枪监测电缆外皮温度）调整速度，当温度超过40℃时，暂停敷设30分钟，待电缆冷却后再继续。电缆排列与间距确定电缆层间排列（1）按照“高压电缆在上、低压电缆在下、控制电缆在最下层”的原则排列，动力电缆与控制电缆的层间间距不小于150mm，避免动力电缆的电磁干扰影响控制电缆信号。（2）同一层内的电缆采用水平排列，电缆之间的间距不小于电缆外径的1.5倍，确保电缆散热良好，同时便于后期检修维护。电缆排列与间距确定特殊区域电缆布置（1）在井筒与井底车场衔接处，电缆需采用弧形弯曲过渡，弯曲半径不小于电缆外径的15倍，同时安装专用的弯曲保护罩，防止车辆碾压或人员踩踏。（2）在井筒内与提升容器距离较近的区域，电缆需向井壁侧偏移，与提升容器的最小间距不小于300mm，避免提升容器运行时碰撞电缆。04电缆敷设的具体施工步骤电缆地面展放与端头处理电缆地面展放（1）将电缆盘平稳放置在液压放线架上，调整放线架高度，使电缆盘轴线与地面平行，采用人工缓慢转动电缆盘，将电缆展放在铺好土工布的场地上，展放过程中避免电缆扭曲或交叉，每50m处设置一个临时固定点。（2）展放完成后，测量电缆实际长度与设计长度的偏差，偏差不超过±0.5%时方可进行下一步作业，若偏差过大，及时与供应商及设计单位沟通调整。电缆地面展放与端头处理电缆端头处理（1）采用专用剥线钳剥除电缆端头的外皮、绝缘层及屏蔽层，剥除过程中避免损伤线芯，高压电缆需保留100mm的半导电层，低压电缆需保留50mm的绝缘层。（2）在电缆端头安装专用牵引连接装置，连接装置与线芯采用压接方式，压接后用热缩套管进行密封，防止敷设过程中水或杂物进入电缆内部，同时在连接装置上安装张力传感器。井筒牵引系统安装与调试牵引系统组装（1）将卷扬机固定在井口指定位置，卷扬机底座采用膨胀螺栓固定，与地面的连接强度需能承受最大牵引张力的1.5倍；将钢丝绳一端固定在卷扬机卷筒上，另一端通过井口导向滑轮进入井筒，与电缆端头的连接装置牢固连接。（2）安装张力监测系统，将张力传感器的信号传输至井口操作室的显示屏上，实时显示牵引张力数值，同时设置张力超限报警装置，报警值设定为允许最大张力的90%。井筒牵引系统安装与调试系统调试（1）进行空载调试：启动卷扬机，让钢丝绳在井筒内运行一个来回，检查钢丝绳与导向滑轮的配合情况，测试张力传感器的准确性，确保通讯系统畅通、报警装置灵敏。（2）进行负载调试：在钢丝绳末端悬挂与电缆单位长度重量相同的重物（长度不小于50m），模拟电缆敷设过程，测试卷扬机的制动性能、张力控制系统的稳定性，调试合格后方可正式敷设。井筒内电缆敷设作业敷设启动阶段（1）操作室人员发出启动指令，地面人员缓慢转动电缆盘，卷扬机以0.2m/min的速度开始牵引，井筒内作业人员及时引导电缆进入导向滑轮，确保电缆姿态正常。（2）当电缆端头进入井筒50m后，将牵引速度提升至设定速度，同时每10m监测一次电缆外皮温度及牵引张力，记录数据并上报操作室。井筒内电缆敷设作业敷设过程管控（1）操作室人员通过监控画面实时观察电缆敷设情况，每30分钟与井筒内作业人员通讯一次，确认作业状态；井筒内作业人员每敷设100m，及时将电缆固定在支架的卡具上，固定时避免卡具过紧损伤电缆外皮。（2）当电缆敷设至井筒中部时，暂停牵引30分钟，检查电缆端头的密封情况、牵引连接装置的牢固性，同时对电缆进行绝缘电阻测试，测试数据正常后方可继续敷设。井筒内电缆敷设作业敷设收尾阶段（1）当电缆端头到达井底指定位置时，将牵引速度降至0.1m/min，缓慢将电缆端头放置在井底的临时支架上，避免端头碰撞受损。（2）断开牵引连接装置，对电缆端头进行二次密封，同时在井口、井底及井筒中部的电缆上做好标记，便于后续固定与标识。电缆中间头与终端头制作中间头制作（当电缆长度不足时）（1）选择井筒内干燥、通风良好的位置（如井底车场附近的硐室）作为制作场地，搭建临时防尘棚，确保环境湿度不超过60%，同时检测硐室内有害气体浓度，符合安全标准后方可施工。（2）采用专用工具剥除两段电缆的端头外皮、绝缘层，对齐线芯后采用压接套管进行压接，压接完成后依次安装绝缘层、屏蔽层及外皮，中间头制作完成后进行直流耐压试验，试验合格后方可固定在支架上。电缆中间头与终端头制作终端头制作（1）井口和井底的电缆终端头制作需在临时防尘棚内进行，严格按照电缆终端头制作工艺规程操作，确保绝缘层、屏蔽层、接地装置的安装符合设计要求。（2）终端头制作完成后，安装专用的终端盒，终端盒具备防水、防爆性能，同时将电缆的金属外皮与接地系统可靠连接，接地电阻不超过4Ω。05电缆固定与标识系统安装电缆固定工艺实施垂直段电缆固定（1）采用专用防腐卡具将电缆固定在