拉矿石自卸车操作规程

拉矿石自卸车操作规程演讲人目录01.作业前准备07.交接班管理03.装卸作业规程05.日常维护与保养02.驾驶操作规范04.安全注意事项06.应急处置流程08.附则01作业前准备作业前准备作业前准备是保障自卸车安全运行的基础环节，需严格执行“查车、查路、查环境”三查原则，确保车辆状态达标、作业环境可控。车辆检查机械系统检查（1）发动机：启动前检查机油、冷却液、柴油液位是否在标准刻度范围内，观察有无泄漏痕迹；启动后听辨发动机运转声音是否平稳，无异常异响或抖动。（2）制动系统：测试脚制动和手制动性能，脚制动需保证连续踩踏无疲软感，制动力均匀；手制动在30%坡度路面空载状态下应能可靠驻车，拉至3-5齿（具体以车辆说明书为准）无溜滑。（3）液压系统：检查举升油缸、液压油管及接头是否密封良好，无渗油、变形；操作举升手柄测试车厢升降是否顺畅，无卡滞或异响，最高举升角度需符合设计要求（一般不超过50）。车辆检查安全装置检查（1）灯光与信号：确保前照灯、示廓灯、转向灯、制动灯、倒车灯功能正常，夜间作业时需额外检查雾灯；喇叭音量清晰，无沙哑或失效。（2）防护装置：确认车厢后挡板锁止机构完好，无变形或断裂；轮胎防护板、底盘挡泥板安装牢固，无松动；后视镜、倒车影像（如有）无遮挡，视野清晰。环境确认1.装载点检查：观察矿石堆高度是否超出装载机最大举升范围（一般不超过4米），避免装载机强行举升导致矿石散落；检查装载区域地面是否平整，无积水、石块或松软土，防止车辆侧滑。123.卸载点检查：卸载平台需平整坚实，坡度不超过5%；周边无高压线（垂直距离＜6米时禁止作业）、人员或设备停留；确认卸矿槽（或堆料区）容量充足，避免矿石溢出引发二次搬运风险。32.行驶路线检查：提前了解矿区道路状况，重点排查急弯、陡坡（坡度＞15%）、坑洼（深度＞20cm）等危险路段，标记需减速或绕行的区域；确认道路两侧无障碍物（如堆料、设备），宽度不小于车辆宽度+1米（单行道会车时需预留安全距离）。02驾驶操作规范驾驶操作规范驾驶过程需严格遵循“慢起步、稳行驶、缓停车”原则，结合矿区道路特点控制车速与操作节奏。起步操作11.上车后调整座椅至踩踏pedals（油门、制动）无阻碍位置，系好安全带；检查仪表盘各指示灯（机油压力、水温、液压油温度）是否正常，报警灯无点亮。22.鸣笛3秒提示周边人员，观察左右后视镜及倒车影像（如有），确认车辆周围5米范围内无人员、动物或障碍物。33.挂低速挡（1-2挡），缓慢松开离合器（自动挡车辆直接挂D挡），同时轻踩油门，避免急加速导致矿石散落或车辆窜动。行驶中操作1.平路行驶：空载时车速不超过30km/h，重载时不超过20km/h；通过急弯（半径＜15米）时提前减速至10km/h以下，鸣笛警示对向车辆；连续下坡（长度＞500米）时切换至低速挡（3-4挡），利用发动机制动，避免长时间踩制动导致刹车过热失效。2.特殊路段应对：通过坑洼路段时提前减速至5km/h以下，选择平坦处缓慢通过，避免剧烈颠簸损坏车辆部件或导致矿石洒落；涉水（水深＜30cm）时低速匀速通过，避免急加速溅水损坏电气系统。停车操作1.需临时停车时，选择道路右侧平坦区域，距离路边不超过50cm；拉紧手制动，挂空挡（自动挡挂P挡），开启示廓灯（夜间）。2.长时间停车（＞30分钟）时，需将车厢完全放下并锁止后挡板，关闭发动机；冬季停车需检查冷却水是否需要排空（环境温度＜0℃时），防止水箱冻裂。03装卸作业规程装卸作业规程装卸作业是矿石运输的核心环节，需重点控制装载量、卸载角度及人机配合，杜绝超载、偏载及违规操作。装载作业1.配合装载机：车辆停稳后，与装载机司机确认装载顺序（先中间后两侧），避免单侧集中装载导致偏载；装载机铲斗举升高度需高于车厢上沿50cm以上，缓慢下落卸料，减少矿石对车厢的冲击。2.装载量控制：严格按照车辆额定载重（一般为40-60吨）装载，超载＜10%时需报告班组长，超载≥10%禁止发车；装载后检查矿石是否均匀分布，最高点不超过车厢上沿30cm，防止运输中散落。3.装载后确认：检查后挡板是否完全锁止，车厢两侧无矿石外溢；使用铁锨或钩棍将高出部分矿石扒平，消除运输隐患。卸载作业0102031.定位与准备：到达卸载点后，车辆需与卸矿槽（或堆料区）呈90垂直停放，前轮距槽边1-1.5米；拉好手制动，挂空挡，确认周围5米内无人员停留。2.举升操作：缓慢扳动液压举升手柄（分两挡：一挡预升，二挡全升），观察车厢是否平稳升起，无倾斜或卡顿；举升过程中若发现异响或液压油管漏油，立即停止操作并回落车厢，排查故障。3.卸载后复位：矿石卸净后，将举升手柄扳至“下降”位置，待车厢完全落回底盘并贴合后，检查车厢与底盘连接销是否归位；确认后挡板锁止机构无变形，方可驶离卸载点。04安全注意事项安全注意事项安全是矿石运输的底线，需贯穿作业全流程，重点防范车辆伤害、物体打击及机械故障风险。个人防护要求1.作业时必须穿戴反光安全服、防滑鞋、安全帽，夜间作业需额外佩戴反光臂章；长发需盘入帽内，禁止穿拖鞋、凉鞋或宽松衣物。2.禁止在驾驶室内放置水杯、工具等易滑动物品，避免操作时干扰；手机需调至静音或关闭，禁止接打电话（紧急情况需停车处理）。特殊环境应对1.夜间作业：开启前照灯远光（无对向车辆时）及示廓灯，降低车速（重载≤15km/h）；通过弯道、盲区时提前鸣笛，必要时下车观察。2.雨雪天气：检查轮胎花纹深度（≥3mm），安装防滑链（冰雪路面）；行驶中增大跟车距离（≥50米），避免急刹车或急转向，防止侧滑。禁止行为1.严禁超载、偏载行驶，或在车厢未完全复位时起步；012.严禁在举升状态下移动车辆，或举升时人员站在车厢下方；023.严禁疲劳驾驶（连续作业≤4小时，需休息≥20分钟），或酒后、带病上岗。0305日常维护与保养日常维护与保养定期维护是保持车辆性能、延长使用寿命的关键，需执行“日常检查、周保养、月检修”三级维护制度。日常检查（每班作业前/后）1.检查轮胎气压（标准值：8-10bar），剔除胎纹内夹石，观察胎面有无鼓包或割伤（深度＞10mm需更换）；012.清洁发动机舱灰尘、矿石碎屑，检查皮带张紧度（用手按压下沉量≤10mm）；023.测试雨刮器、喷水功能是否正常，冬季需更换防冻玻璃水（-25℃以下）。03周保养（每50小时或每周）1.更换发动机机油及机滤（使用API等级CF-4以上机油），检查油底壳螺栓有无松动；2.润滑转向拉杆球头、传动轴万向节（使用锂基润滑脂），调整刹车蹄片与制动鼓间隙（标准值：0.3-0.5mm）；3.检查液压油位（冷车时需达到油箱2/3刻度），更换回油滤芯（堵塞报警时立即更换）。月检修（每200小时或每月）1.检测制动系统性能（空载时100km/h制动距离≤12米），更换磨损超过50%的刹车片；2.拆解检查举升油缸密封件，更换老化的O型圈或防尘套；3.校准车速表、里程表，检查ABS系统（如有）传感器是否正常，清除故障码。06应急处置流程应急处置流程突发事件需快速响应，通过“判、停、报、救”四步骤降低损失，保障人员安全。常见故障处置1.制动失效：立即松抬油门，逐级减挡（手动挡）利用发动机制动；同时轻拉手制动（分阶段拉，避免锁死），选择安全区域（如路边土堆、草垛）碰撞减速；2.轮胎爆胎：双手紧握方向盘，保持车辆直线行驶，缓踩制动（禁止急刹），待车速降至20km/h以下时靠边停车；3.液压系统泄漏：立即停止举升操作，回落车厢至低位，关闭发动机，用接油盘收集泄漏液压油，联系维修人员处理。突发事故应对1.矿石滚落伤人：立即停车，关闭发动机，设置三角警示牌（车后50米）；检查受伤人员情况，若有出血需用干净布料加压包扎，若骨折需固定伤处，同时拨打矿区急救电话（10分钟内送达最近医疗点）；2.车辆侧翻：保持镇静，切勿强行开门（可能被挤压），击碎侧窗玻璃逃生；逃生后远离车辆（≥10米），向班组长报告事故位置及伤亡情况，配合设置警戒区防止二次事故。07交接班管理交接班管理规范的交接班是确保作业连续性、避免信息断层的重要环节，需执行“现场交接、书面记录、双方确认”原则。交接内容1.车辆状态：包括发动机运转情况、制动/液压系统性能、轮胎磨损程度、故障隐患（如“左前制动片磨损至2mm”）；12.作业记录：上一班次运输次数、总运量、装载/卸载点特殊情况（如“3号卸载槽边缘有塌陷”）；23.工具与物品：随车工具（千斤顶、备胎、灭火器）是否齐全，驾驶室内文件（行驶证、操作记录）是否完整。3交接流程1.交班人引导接班人绕车检查，逐项说明车辆异常点（如“右后轮胎扎钉需修补”）；2.双方共同填写《自卸车交接班记录表》，内容包括交接时间、车辆编号、