设备巡检管理制度

设备巡检管理制度一、目的：为加强生产装置现场管理，及时识别并消除事故隐患，预防设备故障及安全事故发生，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司所有生产区域（包括危险化学品生产装置、储运设施、公用工程系统等）的巡回检查管理，全体员工及承包商人员进入生产现场必须严格遵守执行。四、职责与权限：1.企业主要负责人全面领导巡检管理体系的建立与实施，保障资源配置，审批巡检管理制度及重大修订内容，督查各级管理人员巡检履职情况。2.责任部门组织制定本部门内巡检路线、内容及标准，实施巡检质量日常监督与考核，每周组织一次跨部门联合巡检，评估并动态调整关键巡检点设置。3.设备管理人员制定转动设备、静设备专项检查标准，管理关键设备特护巡检（每天≥4次），审核设备故障处理方案及预防措施。4.安全管理部门监督安全设施、消防器材、应急系统检查情况，核查可燃/有毒气体报警处置记录，每季度组织巡检有效性评估。5.巡检人员严格按规定路线、频次、内容实施检查，规范使用“听、看、摸、嗅、问”五到法，及时报告异常情况并采取应急措施，准确填写巡检记录。五、管理规定：4.1巡检分级与频次表：巡检分级与频次要求表巡检级别执行主体常规区域关键设备区特殊时段岗位巡检操作人员1次/小时1次/30分钟实时监控+加密巡检专业巡检机/电/仪人员2次/天4次/每天加密至每小时1次管理巡检车间助理/组长1次/每天2次/天现场带班值守特殊时段说明：指台风、暴雨、极端温度等恶劣天气，以及开停车、设备异常、重大危险作业等特殊工况。4.2.巡检内容4.2.1工艺运行检查工艺参数：温度、压力、流量、液位等控制指标与DCS显示一致性；异常工况：压力波动、温度异常、流量偏离设定值等报警处置情况；物料状态：原料/产品性状变化、中间品质量控制情况；操作纪律：工艺卡片执行、交接班指令落实情况。4.2.2设备设施检查动设备：振动、温度、润滑、密封泄漏状况（重点关注泵、压缩机）；静设备：储罐基础、防腐层、焊缝、法兰连接完整性；安全附件：安全阀铅封、压力表检定标签、爆破片有效期；管道系统：减震措施、支架状态、保温层完整性。4.2.3仪表电气检查控制系统：DCS/SIS系统供电、卡件状态、报警功能；检测仪表：液位计、变送器、流量计等校验标签及工作状态；防爆设备：防爆密封、接地连接、防爆区域非防爆设备排查；联锁系统：紧急停车按钮防护、联锁投用状态。4.2.4安全环保检查气体检测：可燃/有毒气体报警器工作状态及报警记录；消防设施：灭火器压力、消防栓完好性、应急洗眼器可用性；泄漏管理：设备/管道密封点渗漏、围堰内积液、导流设施通畅性；应急准备：应急物资配备、疏散通道畅通情况。4.3巡检实施要求4.3.1巡检路线规划编制原则：覆盖所有工艺单元、设备设施、安全风险点设置要求：现场设置固定巡检点标识牌（含检查项目、标准），路线设计避免交叉重复，提高检查效率，关键设备设置智能巡检仪读取点。变更管理：路线调整需经生产管理处审核备案4.3.2检查方法规范“五到”检查法：看：仪表读数、设备外观、泄漏迹象听：异响、振动噪音、气流声摸：温度、振动幅度（确保安全条件下）嗅：异味（化学品、烧焦等）问：交班异常、当班操作变动4.3.3问题处理程序立即处置类（泄漏、冒烟等）：启动应急程序→报告→处理限时整改类（设备异常等）：挂警示牌→报组长→下发维修单记录跟踪类（参数波动等）：记录台账→加强监控→交接班说明疑难问题：车间组织分析→制定方案→纳入检维修计划五、违规守约责任各部门应严格按照本制度执行，如有违反按积分管理制度及奖惩管理制度规定执行。六、修改说明本制度执行中如有冲突，由生产部部负责人根据实际情况提出修改建议，报总经理审批。本制度由生产部负责人负责解释。七、生效与废止本制度于2025年7月1日起草，自总经理批准之日起实施。八、附则附件1：巡检路线图附件2：巡检记录表附件3：巡检问题处理单附件1：巡检路线图巡检路线图编制部门：

适用区域：巡检点编号位置描述检查项目风险等级路线要求▶起点：

▶全程耗时：▶高风险点必须使用防爆终端拍照留存附件2：巡检记录表巡检记录表检查时间巡检点检查项目/标准正常√/异常×异常描述处理措施