GB∕T 33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系文件（安全规章制度）之26：安全风险评估管理制度（编制-2025A0）

大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度(参考模板文件-编制2025A0)为规范企业安全风险评估工作，准确识别生产经营活动中的危险源，科学分析现有控制措施的有效性，依据统一标准确定安全风险等级，建立动态风险评估机制，落实安全风险分级管控责任，及时防范化解安全风险，避免生产安全事故发生，保障企业员工生命财产安全和生产经营稳定运行，推动安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制有效落地，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规及GB/T33000-2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》等标准要求，制定本制度。2范围本制度适用于本企业及所属全资、控股子公司(以下统称”企业")生产经营全流程中安全风险评估的策划、实施、重新评估、结果审核、应用及监督管理等工作。涉及的责任主体包括企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全生产管理部门、各业务部门(生产、技术、设备、人力资源等)、基层单位(车间/班组)评估范围覆盖企业所有作业活动、设备设施、作业场所、管理流程及内外部环境影响因素，涵盖企业生产经营全生命周期(规划设计、生产运行、检维修、变更、废弃等),外包作业、相关方作业活动纳入评估范围，并涵盖常规和非常规活动、所有进入工作场所的人员的活动，以及工作场所的设备设施。二本制度内容主要包括评估策划、评估实施、风险等级确定、重新评估、结果应用、监督与改进等坏节。3规范性引用文件GB/T33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求中华人民共和国安全生产法(2021修正)GB/T27921-2023风险管理风险评估技术GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB/T13861-2022生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南GB6441-1986企业职工伤亡事故分类4术语和定义4.1安全生产风险生产经营活动中引发生产安全事故的可能性，与随之导致的人员伤亡、财产损失或社会影响的后果严重程度的组合。4.2安全生产风险源可能单独或共同引发安全生产风险的能量或危险物质的载体。注1:能量通常指机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。注2:载体通常指设备、设施、材料、装置、工作场所和区域，以及在特定部位、场所和区域等实施的伴随风险的作业活动(过程),或以上的组合。大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度4.3安全生产风险评估包括风险辨识、风险分析、风险评价的全过程。4.4安全生产风险管控根据风险评估的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可接受程度的过程。注：包括但不限于保持和/或改变安全生产风险的任何流程、策略、措施、操作或其他行动。4.5安全风险等级色)、一般风险(黄色)、低风险(蓝色)。4.6重新评估当危险源辨识结果发生变化(如工艺调整、设备更换、事故发生等)时，对相关危险源及控制措施重新开展的风险评估工作。4.7可接受风险依据组织合规义务和安全生产方针与目标，已降至其可以容许程度的风险，无需额外采取安全改进措施。4.8事故隐患企业违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度规定，或因风险管控措施缺失、失效、落实不到位，可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，分为一般事故隐患(危害和整改难度较小，可立即整改)和重大事故隐患(危害和整改难度较大，需停产停业整改)。5.1企业主要负责人天(1)负责审批企业安全风险评估总体方案和重大风险评估结果，保障评估工作所需资源；(2)督促落实重大风险的管控措施，对风险评估工作的全面性和有效性负总责；(3)审批风险重新评估触发后的评估方案及更新报告；(4)每年组织对风险评估管理制度的适宜性、有效性进行评审，并主持管理评审会议；(5)负责审批重大风险等级判定结果。5.2分管安全生产负责人(1)负责组织制定安全风险评估实施细则，统筹协调评估工作的开展；(2)审核风险评估报告及风险等级判定结果，监督评估结果的应用；(3)组织危险源变化识别及重新评估工作的启动与验收；(4)每季度组织专业安全检查，检查分析各专业的安全风险管控措施落实情况；(5)负责审核重新评估方案及报告。5.3安全生产管理部门(归口管理部门)(1)负责起草安全风险评估管理制度，制定评估周期、方法及分级标准：(2)负责成立风险评估小组，组织评估方法培训，确认外部专家参与必要性；(3)组织开展日常及专项风险评估工作，汇总评估数据并形成评估报告；(4)收集危险源变化信息，判定重新评估触发条件，组织实施重新评估；(5)监督各部门风险评估结果的落实，建立风险评估档案并动态更新；(6)建立安全风险数据库，绘制安全风险四色分布图，实现风险信息动态管理；(7)组织开展风险评估相关的内部审核，配合外部审计/监管检查中的风险评估相关核查工作；大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度(8)每月向主要负责人报告重大风险和重大隐患信息；(9)负责组织基础数据收集与核实，确保数据真实、完整、按时提交。5.4各业务部门(生产、技术、设备等)(1)负责本部门管辖范围内的危险源辨识及基础数据收集，配合开展风险评估；(2)识别本部门工艺、设备、作业活动等方面的危险源变化，及时上报安全生产管理部门；(3)落实本部门风险评估结果对应的管控措施，组织本部门人员参与风险评估培训；(4)负责本部门风险点排查、危险源辨识、落实管控措施，并将结果纳入本部门安全管理职责；(5)负责提交本部门危险源基础数据，并在评估启动后5个工作日内完成提交。5.5基层单位(车间/班组)(1)配合开展现场危险源辨识及风险评估工作，提供现场作业实际情况：(2)执行风险评估确定的管控措施，每日排查岗位危险源变化情况；(3)反馈风险评估过程中发现的问题及改进建议：(4)班组长每班组织对作业环境和重点工序进行安全检查，岗位人员每天至少两次对岗位作业条件进行安全检查；(5)负责识别并上报作业现场危险源变化信息。5.6风险评估小组(临时/常设)(1)由安全生产、技术、设备等专业人员及外部专家(必要时)组成，负责具体实施风险评估；(2)选用适宜的评估方法分析风险，确定风险等级，提出管控措施建议；(3)负责评估现有控制措施的有效性，并提出改进建议；(4)编写风险评估报告及重新评估报告：(5)风险评估小组人员需具备相应的专业资质或培训合格证明，外部专家需具备行业内相关专业高级职称或注册安全工程师执业资格。5.7人力资源部门(1)配合安全生产管理部门组织风险评估相关培训，将风险管控知识纳入员工岗前、在岗培训内容；(2)记录培训考核结果，将风险管控能力纳入员工岗位胜任力评价；(3)负责组织从业人员进行风险分级管控与隐患排查治理双重预防工作机制建设培训，并保留培训记(4)负责风险评估培训的考核记录管理，确保考核不合格者不得上岗。5.8财务部门(1)保障安全风险评估及管控措施落实所需的专项经费，审核经费使用情况；(2)将重大风险管控措施整改经费纳入年度安全生产投入预算。6管理内容及要求6.1评估策划6.1.1评估周期设定：交通运输等)每半年开展1次全面评估：新投产、改扩产项目投用前必须完成首次风险评估：涉及“两重点一重大”的生产储存装置每3年开展一次危险与可操作性分析(HAZOP),其余生产设施每5年开展一次HAZOP分析；特种设备使用单位需结合设备检验周期，每季度对特种设备开展专项风险评估；涉及交通运输相关业务的子公司，需遵循相关规范要求，每年至少开展1次动态评估，重大变化时及时评估。大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度4(2)专项评估周期：针对危险作业、重大危险源、季节性风险等，在作业/事件发生前15个工作日内开展专项风险评估。对于隐患频率较高的风险点，应重新进行评价、分级。6.1.2评估方法选用：(1)方法选用原则：结合风险类型(作业活动/设备设施/工艺过程)、数据可得性及行业特点，选择适宜的定性/定量/半定量方法，确保评估科学、可操作。方法选择需匹配企业行业特点、风险类型、数据可得性等因素，且需经管理层评审确定适用性。——作业活动风险：采用作业条件危险性分析法(LEC)、工作危害分析(JHA);——工艺过程风险(化工/复杂流程):采用危险与可操作性分析(HAZOP);——设备设施风险：采用安全检查表法(SCL)、故障类型及影响分析(FMEA);——通用风险分级：采用风险矩阵法(LS),通过“可能性×后果严重性”确定风险值；——高风险场景：可采用保护层分析(LOPA)、定量风险评价法(QRA);——通用风险识别：可结合预先危险性分析法(PHA);——对于重大危险源的定量风险评价，可参照AQ/T3046-2013《化工企业定量风险评价导则》;对于交通运输相关风险，可选用LCD法、LEC法；对于特种设备风险，可结合安全检查表法(SCL)、事故树分析法(FTA)。企业可结合实际选择有效、可行的风险辨识方法，从不同的角度和层次对风险点进行辨识(依据双重预防手册7.4.5.1)。6.1.3评估范围界定：(1)评估范围覆盖：企业所有作业活动(常规/非常规)、设备设施(自有/租赁)、作业场所(室内/室外/地下)、管理流程(变更管理/应急管理)及内外部环境影响(自然灾害/周边环境);覆盖正常、异常、紧急三种状态及过去、现在、将来三种时态，包含人员、物、环境、管理四类危险因素；三I72重点评估对象：厘大危险源、重点监管危险工艺、危险作业(有限空间<高处/动火等)、特种设备、高风险岗位。评估范围应覆盖所有生产经营环节、设备设施、作业人员、外部环境影响及管理流程。6.2评估实施6.2.1基础数据收集：(1)收集内容：法律法规及标准文本、设备设施档案、作业规程、历史事故/隐患记录、工艺流程图、人员资质信息、应急资源配置等；宜收集区域位置图、总平面图、工艺布置图、疏散逃生图等相关图纸，以及工艺、装置、设备的说明书和工艺流程图；(2)收集要求：数据需真实、完整，由各业务部门在评估启动后5个工作日内提交至安全生产管理部门。应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。6.2.2危险源辨识(1)辨识要求：全面识别根源性和状态性危险源，依据GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危险有害因素进行辨识；重大危险源辨以及停用、闲置、报废的设备设施；辨识过程需考虑风险的叠加/累积效应，重点关注可能导致重特大事故的风险点：辨识内容应包括自然环境、地质条件、建构筑物、作业场所、工艺流程、设备设施、原辅材料、危险物质、作业活动、管理机构、社会因素等各个方面；(2)辨识输出：形成《危险源清单》,明确危险源名称、所在位置、可能导致的事故类型、现有控制措施等。企业应将危险源辨识的结果填入《安全风险辨识和管控清单》。6.2.3现有控制措施有效性评估大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度(1)评估维度：从工程技术措施(防护装置/隔离设施)、管理措施(操作规程/培训)、培训教育措施、个体防护措施、应急措施五方面评估现有措施是否能将风险控制在可接受水平；评估需验证控制措施是否充分、可靠，识别控制措施的缺失、失效或落实不到位情况；(2)评估输出：评估输出：形成《现有控制措施有效性评估表》,标注措施缺失/失效项，提出改进建议。记录控制措施有效性评估结果及改进方向。6.2.4风险分析(1)可能性分析：应综合考虑历史发生概率、安全管理水平等因素，采用定性、定量或半定量方法进行分析。可能性等级划分为5级(很可能、较可能、可能、较不可能、基本不可能);(2)后果严重程度分析：应从人员伤亡、财产损失、健康损害、环境破坏、社会影响等方面进行分析，后果严重程度等级划分为5级(很大、大、一般、小、很小)。后果严重性包括危险引发事故发生时可能造成的人身伤害、健康伤害或财产损失。(3)风险分析内容：应涵盖可能性分析、后果严重程度分析，并考虑现有控制措施的有效性。风险分析过程中应充分考虑现有安全风险管控措施的有效性。6.2.5风险评价(1)风险等级判定：依照风险分析结果，对照安全生产风险等级判定方法，确定风险等级。风险等级从(2)风险评价输出：形成《安全风险等级判定表》,明确风险等级及判定依据。企业安全风险等级确定的过程中，应突出重大事故风险，关注暴露人群及人群规模，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序。6.2.6评估过程记录(1)记录要求：详细记录评估过程中的数据、分析过程、专家意见、部门反馈等，确保评估可追溯：记录需包含评估人员签字、评估日期、现场核查照片(关键风险点):记录应规范(签字、日期、依据等要素齐全),确保可追溯性(数据来源、分析逻辑清晰);(2)记录形式：采用纸质表单+电子文档双记录，由评估小组专人负责整理。企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。6.3风险等级确定6.3.1分级标准制定(a)重大风险(红色):可能造成3人及以上死亡、重大财产损失或重大环境破坏，风险值≥160(LEC法)或风险矩阵法(LS)风险值20-25;直接判定情形：①符合GB18218辨识的危险化学品重大危险源；②曾导致死亡/重伤/重大财产损失且致险因素仍存在：③涉及10人及以上作业的中毒/爆炸/火灾危险场所；④违反法律法规强制性规定且后果严重的风险；⑤构成重大事故隐患的；⑥涉及动火、有限空间、吊装、盲板抽堵、动土、断路、高处、设备检维修、临时用电等危险作业且作业条件不满足安全要求的；⑦化工园区内企业涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品的；⑧特种设备使用单位中，具有中毒、爆炸、火灾等危险的作业区且作业人员在10人及以上的；⑨经风险评价确定为最高级别风险的；(b)较大风险(橙色):可能造成1-2人死亡、较大财产损失，风险值70-159(LEC法)或风险矩阵法(LS)风险值15-16;(c)一般风险(黄色):可能造成人员重伤、一定财产损失，风险值20-69(LEC法)或风险矩阵法(LS)风险值9-12;(d)低风险(蓝色):可能造成人员轻伤、轻微财产损失，风险值<20(LEC法)或风险矩阵法(LS)风险值大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度(2从严从高原则：若一个风险点包含多个危险源，以等级最高的危险源确定该风险点的等级。风险点6.3.2等级审核与批准(1)审核流程：评估小组提出风险等级初步判定结果，等级确定需经责任部门负责人签字确认，经安全生产管理部门审核后，报分管安全生产负责人复核；重大风险等级需报企业主要负责人批准；(2)结果公示：重大/较大风险等级确定后，在企业醒目位置公示，公示内容包括风险描述、管控措施、责任人员。企业应在存在较大以上风险场所的醒目位置设置风险公告栏。6.3.3风险地图绘制企业依据风险等级结果，绘制安全风险四色空间分布图，标注重大/较大风险点位置、管控责任、应急风险地图需包含方向标识、紧急疏散集合点，可与应急疏散平面图合并绘制。区域安全风险四色分布图应具备方向图标、应标明工厂级、部门级安全风险四色空间分布图位置、应标明疏散逃生紧急集合点。6.4重新评估6.4.1触发条件识别——生产系统、工艺技术、主要设备设施发生重大变化；——新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前；——发生生产安全事故或重大隐患整改后；——法律法规、标准规范发生变更；——外部环境(如自然灾害、周边企业变化)对企业风险产生重大影响；一企业合并分立、业务划转、组织机构重大调整；停工复Ⅱ、试生产(运行);极端天气/重大节假日一应急演练/事故复盘发现风险评估缺陷；——有关安全生产法律、法规、规章、标准、规程发布或者修改；——周边环境、作业条件、设备设施、工艺技术发生改变；平台——发生事故或者险情、停工停产后需要复工复产；——汛期、森林防火紧要期、地震风险影响期、极端或者异常天气、自然灾害、重大节假日、大型活——评估周期届满前，需启动新一轮全面评估；外部监管部门提出风险评估整改要求时，需按要求重(2)识别责任：各业务部门指定专人每日排查、每周汇总危险源变化信息，上报安全生产管理部门。企业应建立危险源变化识别机制，明确变化触发场景。6.4.2重新评估实施(1)启动时限：重大变化(如工艺革新)48小时内启动重新评估，一般变化(如作业人员调整)7个工作日内启动；重新评估完成时限：重大变化需在30日内完成，且需在变化涉及的作业/设备投用前完成；重新评估结果需纳入变更管理(MOC)流程归档；重新评估流程应在变化发生后30日内完成，重大变更(如新改扩建(2)评估范围：聚焦变化涉及的危险源及关联区域，沿用原评估方法(或根据变化规模调整),重点评估变化后风险特性及原有控制措施的适用性；重新评估范围聚焦变化涉及的危险源及关联区域；(3)结果更新：重新评估完成后3个工作日内更新《危险源清单》《风险等级判定表》,同步修订管控措施及应急预案；重新评估结果需同步更新风险告知卡、四色分布图、应急预案，组织相关岗位专项培训并留存考核记录。重新评估后需同步修订操作规程和应急预案，避免“评估与执行脱节”。大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度6.5评估结果应用6.5.1管控措施制定(1)措施制定原则：按“消除→替代→减弱→隔离→联锁→警告→个体防护”优先顺序，针对不同风险等级制定差异化管控措施；管控措施需明确责任人、检查频次、检查内容、问题处置要求，纳入日常检查内容；管控措施评审需包含：措施的可行性和有效性、是否使风险降低至可接受范围、是否产生新风险、是否选定最佳解决方案；重大风险管控措施需组织行业专家评审论证，留存评审记录；企业应对风险评估结果，遵循消除、减弱、隔离、联锁、警告、个体防护的顺序原则，制定安全风险控制措施；(a)重大风险：由企业级制定专项管控方案，落实主要负责人责任，必要时停产整改；重大风险管控方案需包含监测预警措施、应急处置预案、定期评估计划；重大风险由企业组织进行专项管控；(b)较大风险：由专业部门制定管控措施，分管负责人监督落实；较大风险由分管安全生产负责人或其他分管负责人负责；(d)低风险：由岗位/班组落实日常管控措施，自我检查；低风险需建立岗位自查清单，每日确认管控措施有效性。低风险由岗位(班组)级管控。6.5.2风险沟通(1)沟通机制：应建立不同职能和层级间的内部和与相关单位的外部的安全生产风险沟通机制，及时有效传递安全生产风险信息。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。风险沟通应贯穿于安全生产风险评估与管控工作全过程，沟通内容应包括安全生产风险认知程度、工作进度、工作方式、取得的成效、存在的问题、拟采取的措施等。风险沟通可采用会议、实地走访、协议、文件、告知等形式，与相关单位达成共识，实施安全生产风险的联防联控。企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方;公众的，应采用公告栏进行安全生产风险告知。应在醒目位置设置安全生产风险告知卡，告知卡包括风险源名称、风险等级、风险描述、主要管控措施、管控责任人、应急电话等内容。企业应在员工作业场所设置岗位风险告知卡。6.5.3培训与告知(1)培训要求：评估结果确定后，10个工作日内组织相关岗位人员开展风险管控培训，确保掌握本岗位风险等级及管控措施；培训需包含风险评估方法、危险源辨识技巧、应急处置流程，培训后需进行考核，考核不合格者不得上岗；企业各级组织制定安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制建设培训(2)风险告知：在作业现场设置岗位风险告知卡，明确风险等级、后果、管控措施及应急电话；重大/较大风险点需设置风险公告栏，标明危险有害因素、事故类型、后果、管控措施、责任人、有效期、报告电话；风险告知卡需包含风险源图片、安全警示标志、应急电话(内部/外部)。岗位风险告知卡应包含岗位名称、岗位风险、风险等级、可能导致后果、风险管控措施、应急措施、应急电话、安全标识等信息。6.5.4安全风险评估档案管理(1)档案内容：包括评估方案、危险源清单、评估记录、风险等级报告、重新评估报告、管控措施落实记录等；重大风险评估档案需包含风险分析依据、范围、时间、参加人员、分析方法、不可接受风险削减措施落实跟踪记录；企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管理制度、风险点统计表、危险源辨识台帐、风险分析与评价记录、风险分级管控清单、岗位风险告知卡、较大以上风险公告栏、风险四色分布图、作业风险比较图等内容的文件化成果大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风险评估管理制度(2)保存期限：纸质档案保存5年以上，电子档案永久保存，重大风险评估档案单独建档：电子档案需进行分级权限管理，防止数据泄露，每年备份不少于1次。事故隐患治理情况记录应保存2年以上(依据双重预防手册10.1.2),风险评估相关记录保存期限应不少于3年。6.6风险监测与更新6.6.1风险监测(1)监测机制：应建立风险监测机制，对安全风险源的变化情况等数据与信息，进行持续跟踪、监控和综合测度。对重大风险、重要装置、危险场所等宜采用物联网、信息化等技术手段进行实时监测。企业可根据自身条件和实际需要，建立重大风险监测预警系统；(2)监测输出：基于风险监测及时发现风险变化情况，调整风险等级，完善管控措施。风险预警根据安全风险管控效果和隐患排查治理情况等相关信息监控安全风险的变化情况，当其超过预设条件时发出警示6.6.2动态更新(1)更新机制：应建立安全生产风险动态更新机制，每季度至少评估一次更新必要性，出现下列情形时应及时进行更新：国家、行业和地方相关法律、法规、标准发生变化；周边环境或季节等气候条件发生变化：生产工艺流程、关键设备设施和物料等发生变更；设备使用年限、作业人员变化等导致安全生产风险条件发生变化；相关行业或本单位发生事故灾难；单位长时间停工再开工；其他应开展动态更新的情况。企业应根据实际情况，进行风险点排查、危险源辨识和风险评估工作，以有效管控风险。企业应当每三年至少开展一次全面辨识(对于高风险企业应每年开展一次全面辨识);(2)更新重点：风险更新应重点关注重大风险、新增风险、等级可能升高的风险，重新评估并确定风险等级，调整风险管控措施，并同步更新风险评估与管控清单、评估与管控报告、风险告知等内容。企业应根据风险再评估结论，每三年至少更新一次风险清单、事故隐患清单、安全风险图。6.7监督与改进6.7.1监督检查(1)检查频次：安全生产管理部门每季度对风险评估结果落实情况开展专项检查，重点核查重大风险管控措施的有效性；企业主要负责人每半年组织一次综合检查，核查重大风险管控措施落实情况；对重大风险管控措施的检查需采用“双随机、一公开”方式，结合现场监测、人员访谈、应急演练验证等手段：企业主要负责人每半年组织一次综合安全检查活动；(2)检查内容：评估范围完整性、方法适宜性、等级判定准确性、管控措施落实情况；检查需采用现场核查、人员访谈、资料查阅相结合的方式，形成检查报告并通报各部门。企业应对安全风险管控的效果进行跟踪验证。6.7.2持续改进(1)改进触发：根据监督检查结果、事故/隐患分析、重新评估结果，每年评审风险评估制度的适宜性，及时修订评估方法、分级标准；当国家法规标准更新、企业生产经营模式重大调整时，即时评审并修订制度，无需等待年度评审；持续改进需结合风险评估的绩效指标，如重大风险管控措施落实率、重新评估及时率、风险告知覆盖率等；企业应至少每年对双重预防机制运行情况进行一次系统性评审；(2)改进输出：形成《风险评估制度评审报告》,作为下一年度评估策划的依据。企业应根据双重预防机制评审结果所反映的问题，客观评估企业双重预防机制的运行质量，及时修正发现的问题和偏差。6.7.3考核与问责(1)将风险评估工作落实情况纳入各部门安全生产绩效考核，考核结果与评优、奖惩挂钩；对未按要求开展评估、瞒报危险源变化、管控措施落实不到位的单位/个人实施问责；(2)对因风险评估缺失、失效导致生产安全事故的，按事故调查结果追究相关人员责任。企业应建立健全内部激励约束机制和绩效考核制度，调动和提高全员参与安全管理的积极主动性。编制-2025A087相关记录责任部门盖章原件):储在系统模块),安全生产管理系评估范围、方法、周门保存);新，存储在系统模块).安全生产管理系危险源名称、位置、态更新)门+各业务部门场填写原件):子版);图像与照片：关键控制措施现场照片(如有),安全生产管理系字原件);储在系统模块),安全生产管理系门住编制-202540大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风责任部门用章原件);储在系统模块),安全生产管理系建议门交原件);储在系统模块),安全生产管理系各业务部门盖章原件);统模块)。安全生产管理系门结果应用记录(签字原件):储在系统模块),统-安全培训门+人力资源部门进填写原件);储在系统模块);键问题点)。安全生产管理系检查内容、发现问门大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风责任部门进字原件);统模块)。安全生产管理系门贴在厂区醒目位置);储在系统模块);照片。安全生产管理系风险点位置、等级、门结果应用盖章原件):统模块)。安全生产管理系门进字原件);系统模块),安全生产管理系部门结果应用字原件);系统模块):安全生产管理系门大中型企业安全生产标准化管理体系文件(安全规章制度)之25:安全风电子记录责任部门片(如有)。录结果应用录设置情况原件):系统模块);置现场照片(显示张贴位置和内安全生产管理系门+基层单位(关键活动步骤)责任部门确职责；管理部门设备等专业；率100%