GB 45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29：安全设施管理制度（编制-2025A0）

GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度(参考模板文件-编制2025A0,适用于大中型危险化学品企业)为构建与危险化学品危险特性、工艺复杂性相匹配的安全防护体系，规范安全设施全生命周期(策划、设置、采购、安装、运行、监测、维护、保养、检维修、停用、封存、启封、拆除、报废)管理流程，确保安全设施配置科学、性能可靠、运行有效，从本质上防范化解生产安全事故风险，保障从业人员人身安全与健康、设备设施稳定运行及生态环境安全，落实安全生产主体责任，推动安全生产标准化持续落地，建学品安全管理条例》以及GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》、AQ/T3034—2022《化工过程安全管理导则》、GB/T44692.1-2024《危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求》、GB/T44692.2-2024《危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南》等相关法律法规及标准要求，结合本企业实际，特制定本制度。本制度适用于危险化学品生产、储存企业(含总部及各分子公司、控股单位)所有安全设施的全生命周期管理活动，涵盖预防类、控制类、减弱类安全设施及职业病防护设施，包括监测报警装置、防护设施、防爆设备、联锁装置、应急救援装备等。二本制度涉及的责任部门包括安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门、采购部门、建设项目管理部门、人力资源部门、合规管理部门、各生产车间(使用部门)、雍修实施单位等所有相关部门及岗位，覆盖生产、储存环节的原料处理、反应、分离、提纯、储存、输送等全流程操作环节，确保无管控盲区。3规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第八十八号，2021年修订)危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范GB/T33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T42935-2023设施管理管理体系要求及使用指南AQ/T3034—2022化工过程安全管理导则GB/T44692.1-2024危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求GB/T44692.2-2024危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南GB/T44958-2024化工设备安全管理规范4术语和定义4.1安全设施GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度为预防、控制、减少与消除事故隐患，保障人员安全与健康、设备设施安全运行而设置的防护、监测、报警、联锁、应急等装置、设备和措施的总称，涵盖生产、储存环节全流程风险管控相关的实体装置及配套管理措施，需覆盖生产、储存环节的所有危险点，无死角，形成全链条风险管控。4.2安全仪表用于监测、控制危险工艺过程参数，当参数超出安全阈值时能发出报警或触发联锁动作，以预防或减缓事故发生的仪表设备，包括传感器、控制器、执行器等，其配置需结合危险化学品危险特性、工艺复杂性和安全风险评估结果确定。4.3安全仪表系统(SIS)由安全仪表、逻辑控制器、相关软件及通信线路组成的，用于实现特定安全功能的独立控制系统，其核心作用是当工艺过程出现异常时，通过联锁动作将过程确保满足预定的安全功能。4.4安全完整性等级(SIL)对安全仪表系统实现预定安全功能的能力进行量化评估的等级，直接决定安全仪表系统的配置标准(如传感器故障率、控制器冗余设计),评估需遵循IEC61511标准，由具备相应资质的机构或人员实施。4.5预防性维护按预定周期为保持安全设施处于能执行预定安全功能的状态所进行的包括检查、清洁、润滑、调整、校准、更换零部件等在内的技术和管理活动，维护记录需保存至少3年。4.6报废和更换安全设施因老化、损坏无法修复，或技术标准更新后不符合要求，或属于国家明令淘汰的落后工艺技术设备，经评估确认已无法满足预定安全功能时，按规定程序停止使用并更换为符合要求的设施的过程，报废设施需按危险废物管理规定处置，涉及危险化学品残留的需先无害化处理。4.7安全设施全生命周期管理不不去木十涵盖安全设施策划、设置、采购、安装、调试、运行、监测、维护、保养、检维修、停用、封存、启封、拆除、报废等全过程的系统性管理活动。5.1企业主要负责人(1)对企业安全设施管理工作全面负责，切实履行安全生产第一责任人职责，审批安全设施管理相关制度、专项预算及重大决策(包括停用超1个月、封存、启封、报废等);(2)保障安全设施购置、建设、安装、维护、监测、更新及SIL评估等所需资金投入，确保管理体系有(3)营造并推行有感领导，通过个人行动展现对安全设施管理的重视，推动企业安全文化建设，促进安全设施管理持续改进的组织环境，推动本质安全水平提升。5.2安全管理部门(归口管理部门)(1)牵头安全设施全生命周期归口管理，组织制定安全设施管理制度及配套文件；(2)牵头组织开展安全风险评估(每年至少1次，工艺或化学品种类变化时即时评估),覆盖“两道防形成《安全风险评估报告》;牵头编制《安全设施配置方案》并组织评审，监督安全设施配置、维护、报废等环节合规性，核查制度执行情况；(3)参与安全设施采购验收、设计审查、风险分析及报废评估，跟踪隐患治理闭环；(4)组织安全设施相关培训及应急演练策划，监督维修作业中特殊作业许可制度执行；GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度定期监测并推动持续改进；每年回顾安全管理流程，组织修订制度及相关文件，推动持续改进。5.3生产技术部门(1)提供生产工艺流程图、工艺参数及危险化学品使用环节信息，配合开展风险点识别；(2)参与安全设施配置范围确定及SIL评估策划，明确危险工艺对安全设施的性(3)牵头安全仪表系统策划，根据风险评估结果明确安全仪表监测参数、位置及性能要求，编制《安全仪表配置清单》;制定《SIL评估计划》并选择具备资质的评估机构；(4)跟踪工艺变更情况，及时提出安全设施调整建议，确保设施与工艺匹配性，工艺变更后需重新评估安全设施配置；负责组织对涉及高危工艺的装置进行“两减两提”(减量、减人、提自动化、提学历)改造，推广应用微通道、管式反应器等新装备新技术，提升本质安全。5.4设备管理部门(1)负责安全设施的技术管理，建立企业级安全设施台账，统筹全生命周期技术保障；(2)制定安全设施维护保养计划、检维修方案及校准规程，组织实施维护保养、检维修及性能验证，关键设施(如泄压阀、安全阀)维护周期需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21)等专项规范要(3)牵头安全仪表选型、安装调试、校准及台账管理，组织安全仪表性能检测、功能测试(每半年)和年度性能复核，定期提交安全仪表运行状态报告，校准记录保存至少5年；审核报废申请及更换方案，跟踪新设施安装验收；(5)负责建立并维护设备完整性数据库，推进在线监测系统建设，设定分级预警阈值，实现预警闭环管理：推动设备状态监测与预测性维护；三I6)每周开展安全设施巡检，核查在线监测数据与功能有效性：组织并监督安全仪表的定期校准与功能5.5采购部门(1)按安全设施配置方案及技术要求采购设备，核查供应商资质及产品安全认证文件(如防爆认证、SIL认证),优先选择具有安全认证的产品；(2)签订采购合同及安全责任协议，明确质量保证期、售后服务及安全责任条款；(3)负责维修备件采购，确保备件质量及供应及时性，建立供应商评价与淘汰机制。5.6建设项目管理部门(1)负责建设项目安全设施“三同时”管理，组织设计审查、施工监督、试运行验证及竣工验收；(2)确保安全设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用，保存相关设计文件及验收记录(保存期不少于5年);(3)设计审查阶段邀请安全专家参与，评估本质安全设计及职业病防护措施。5.7人力资源部门(1)组织安全设施操作、维护、管理相关人员的培训及技能复训，确保持证上岗；(2)建立岗位能力标准，并依据标准复核关键岗位人员(如涉及“两重点一重大”岗位)的学历、资质和能力，年度复核率不低于60%;(3)建立培训档案，记录培训内容、考核结果及持证情况，培训覆盖率达100%,培训记录保存期不少于5.8合规管理部门(1)核查安全设施管理制度与法律法规、标准规范的符合性，提供合规性指导；(2)参与安全设施合规性审计及风险评估，跟踪法律法规更新对设施管理的影响。5.9各生产车间(使用部门)编制-2025A03GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度6.1.2.3预算编制：结合安全生产投入保障机制，编制《安全设施配置预算明细表》,确保技术可行、经6.1.3安全仪表系统策划6.1.3.1配置范围确定：根据危险化学品危险特性、工艺过程复杂性及安全风险评估结果，明确安全仪表监测参数(如温度、压力、液位)、安装位置及性能要求(响应时间、测量精度、防爆等级等),编制《安全仪表配置清单》,配置范围需覆盖关键风险点。6.1.3.2SIL评估策划：明确SIL评估范围、方法(遵循IEC61511标准),选择具备相应资质的评估机构，制定《SIL评估计划》,明确评估周期(至少每3年1次或工艺变更后复评),评估数据需完整准确，评估报告需包含系统生命周期内持续满足预定安全功能的保障措施。6.2安全设施实施6.2.1安全设施采购与安装6.2.1.1供应商选择：通过招标或询价选择符合标准的供应商，核实供应商生产资质、产品检测报告及安全认证文件，纳入合格供应商名录。6.2.1.2进场验收：采购部门联合设备管理部门、使用部门及技术人员开展开箱验收，核查设备外观、附件、质量合格证明文件完整性，不合格设备不得入库。6.2.1.3安装调试：选择具备相应资质的单位实施安装，按技术规范执行安装流程，安装后进行全功能调试，模拟故障场景验证应急处置功能，形成《安装调试记录》。6.2.1.4安装验收：设备管理部门组织性能测试，验证安全功能有效性(如紧急停止按钮响应时间≤0.5秒、报警装置灵敏度达标),验收合格后出具《安装验收报告》,方可交付使用，验收记录需签字确认。6.2.2安全仪表系统实施6.2.2.1仪表采购：采购符合安全性能要求的仪表设备，核实防爆认证、SIL认证等证书，确保与危险区域划分要求匹配。6.2.2.2安装调试：按技术规范安装安全仪表，确保传感器、控制器、执行器性能匹配，安装后验证采集精度、逻辑处理及动作可靠性，形成《安全仪表安装调试记录》。6.2.2.3性能检测：委托第三方检测机构对安全仪表性能进行检测，覆盖防爆等级、测量精度、响应时间等关键参数，出具《性能检测报告》。6.2.2.4SIL评估实施：委托具备资质的机构开展SIL评估，明确SIL等级及系统配置优化要求，形成《SIL评估报告》,评估结果作为系统投用依据，评估报告需存档备查，并整合到企业整体安全风险管理体系中。6.2.2.5系统投用：确认安全仪表系统达到投用条件后，组织操作人员培训，签订《安全仪表系统投用确认书》,同步更新台账。6.2.3台账建立6.2.3.1企业级台账：设备管理部门在验收合格后3个工作日内建立企业安全设备台账，记录设备名称、型号、规格、安装位置、验收日期、责任人、安全认证编号、检定周期等信息，台账应作为企业设备完整性数据库的重要组成部分，实现电子信息化管理，并确保数据能与企业安全生产管理系统、风险智能化管控平台等互联互通。6.2.3.2部门级台账：使用部门建立本部门安全设施台账，细化日常使用、检查、维护记录，每日更新设备运行状态及异常情况，每月与企业级台账核对同步。6.3.1运行管理6.3.1.1操作规程制定：使用部门制定安全设施操作规程，明确操作步骤、参数限值、禁止事项及应急处置方法，张贴于设备旁醒目位置，定期评审更新。6.3.1.2人员培训：设备投入使用前，组织生产商或供应商对操作人员、管理人员进行培训，考核合格后方可上岗，每年至少开展1次复训。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度6.3.1.3日常使用：操作人员按规程使用设备，不得随意拆除、挪用或弃置安全设施，执行交接班制度，记录设备运行状态、参数及异常情况，严禁超参数(超压、超温、超负荷)运行。6.3.1.4个体防护：使用部门为操作人员配备符合标准的个体防护装备，监督其正确佩戴使用，定期检查防护有效性。6.3.2监测管理6.3.2.1日常点检：使用部门管理人员每日对安全设施进行日常点检，核查外观完整性(有无破损、锈蚀)、功能有效性(是否正常报警、启动)、警示标识清晰度，记录《日常点检记录》,发现隐患立即上报。6.3.2.2定期巡检：设备管理部门每周开展安全设施巡检，重点核查在线监测数据真实性、安全功能有效性，形成《专项检查报告》,跟踪隐患整改。6.3.2.3在线监测系统运行：对危险性较大的安全设备建立在线监测系统，实时采集压力、温度、振动、液位等关键参数(高频参数每秒至少采集1次，温度、液位等参数每分钟至少采集1次),设定分级预警阈值(一级预警10分钟内处置，二级预警30分钟内处置),实现“预警一处置一验证”闭环。企业应积极推进安全设施管理的数字化转型，重大危险源企业应按照要求建设报警优化管理、设备状态监测等智能化场景，并确保数据能向上级平台汇聚。6.3.2.4强制检定：设备管理部门按规定组织安全防护工作计量器具及强制检定类安全设施的定期检定，委托具备资质的机构实施，保存检定证书，不得超期使用。6.3.2.5自行检定：对可自行检定的安全设施，制定检定标准及周期计划，由具备相应资质的专业人员实施，记录《自行检定记录》。6.3.3安全仪表系统监测6.3.3.1定期校准：设备管理部/仪表车间按校准周期对安全仪表进行校准，使用标准校准设备，记录《校准记录》6.3.3.2功能测试：每半年对安全仪表系统的监测、报警、联锁功能进行全面测试，模拟参数超阙值场景，验证报警信号与联锁动作协同有效性，形成《功能测试报告》。6.3.3.3性能复核：每年结合SIL评估复评要求，对安全仪表系统进行性能复核，更新《SIL评估复评报告》。6.4维护保养与检维修管理6.4.1维护保养管理6.4.1.1保养计划制定：设备管理部门根据设备技术状况、制造商建议及风险评估结果，制定《安全设施维护保养计划》,明确维护周期、内容、标准及责任主体，关键设施(如泄压阀、安全阀)维护周期符合专项规范要求。6.4.1.2一级保养：使用部门按保养标准开展一级保养(如清洁、润滑、紧固件检查),每月至少1次，形成《维护保养记录》。6.4.1.3二级保养：设备管理部门按计划实施二级保养，对设备关键部件进行检查、调整及测试，每年至少1次，包含安全联锁装置、报警系统等核心安全功能验证。6.4.1.4保养记录管理：所有保养记录需包含保养人员、时间、内容、测试数据、设备状态等信息，由相关人员签字确认，与设备台账关联，记录保存至少3年。6.4.2检维修管理6.4.2.1维修计划制定：设备管理部门根据设备运行年限、故障频次、技术状态制定年度、季度和月度维修计划，明确维修级别、时间安排、资源需求和预算，报安全生产管理部门备案。6.4.2.2维修方案编制：对于复杂或高风险维修项目，制定详细维修方案，内容包括维修任务、工艺流程、质量要求、安全措施(含JHA)、验收标准及应急预案。6.4.2.3能量隔离：检维修前对设备进行能量隔离(断电、断气、断料),执行挂牌上锁制度，对残余能量采取释放或消除措施，确认隔离有效性后方可作业。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度6.4.2.4临时防护：因检维修拆除安全设施时，设置高度不低于1.2米的临时警示围挡、张贴醒目警示标志并安排专人监护。涉及重大危险源罐区动火等特殊作业时，必须实现作业全过程视频监控，视频信号宜接入企业智能化管控平台。6.4.2.5复原验证：检维修完毕后立即复原安全设施，测试功能有效性，填写《复原验收单》,经双重签字确认后进行试运行测试，验证设备安全性能达标。6.4.2.6维修验收：一般维修(三级)由使用部门组织验收，重要维修(二级)由设备管理部门组织验收，重大维修(一级)由主管领导牵头联合验收，出具《维修验收报告》。6.5停用、封存与启封管理6.5.1停用管理6.5.1.1停用申请：使用部门提交停用申请，说明停用原因、期限，经设备管理部门审核、安全生产管理部门备案后执行；停用期限超过1个月的，需经企业主要负责人批准。6.5.1.2停用处置：停用设备悬挂“停用标识”,切断能源供应，清理残留介质，采取防护措施防止损坏，集中存放避免与在用设备混淆。6.5.1.3停用记录：保存停用审批单、停用期间维护记录，停用期限超过3个月的，每季度检查设备状态。6.5.2封存管理6.5.2.1封存条件：设备长期停用(超过6个月)且暂不计划启用的，按封存管理要求执行。6.5.2.2封存程序：使用部门办理封存手续，设备管理部门按二级保养要求对设备进行检查，损坏设备修复验收合格后封存，悬挂封存标识，保存封存记录。6.5.2.3封存维护：封存期间由使用部门按标准进行防潮、防尘、防腐维护，设备管理部门每半年检查1次封存状态。6.5.3启封管理6.5.3.2启封检查：设备管理部门检查设备是否具备使用条件，需维护、保养或检定的，组织实施后进行6.5.3.3启封执行：收回封存标识，保存启封记录，同步更新台账，组织操作人员培训后投入使用，启封后跟踪运行72小时确认无异常。6.6拆除与报废管理6.6.1报废评估与审批6.6.1.1报废条件：安全设施出现功能失效、技术淘汰、达到设计使用年限、维修后仍无法满足安全要求，或属于国家及地方政策明令淘汰的落后工艺技术设备、老旧装置等情况时，可申请报废：特种设备报废需符合《特种设备安全法》规定，老化、损坏无法修复或不符合标准要求的必须报废。6.6.1.2报废评估：设备管理部门组织技术评估，出具《安全设施报废评估报告》,明确报废依据。对拟报废的老旧化工装置、储罐等，应依据相关导则进行老化评估，建立评估退出长效机制。6.6.1.3审批程序：使用部门提交报废申请，附检测报告、技术淘汰政策文件等佐证材料，经设备管理部门、安全生产管理部门审核，企业主要负责人批准后执行；特种设备报废需向监管部门备案，审批流程在6.6.2拆除管理6.6.2.1拆除方案：拆除前制定专项方案，明确介质置换→设备断电→吊装固定→拆除连接→吊离现场→现场清理的作业流程，涉及危险物品的制定现场处置方案，经安全生产管理部门审核批准。6.6.2.2安全协议：委托相关方拆除的，签订安全生产管理协议，明确安全责任、现场管理及监管要求。6.6.2.3现场处置：拆除现场设置明显安全标志，隔离作业区域，对作业人员进行安全技术交底，告知风险及操作规范，形成交底记录。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度6.6.2.4残留处理：拆除前清理设备内残留介质(如有毒有害、易燃易爆物质),由具备资质的机构检测合格后作业，保存检测报告，涉及危险化学品残留的需先无害化处理。6.6.3报废处置6.6.3.1处置要求：报废设备按环保、安全规定处置，可回收部件经检测合格后按规定复用，不可回收部件按危废管理要求处置，委托具备资质的单位实施，禁止随意丢弃。6.6.3.2记录留存：保存报废设备处置记录(如危废转移联单),相关台账、检测报告、审批文件等档案保存至少5年。6.7风险管控与应急管理6.7.1风险分析6.7.1.1全生命周期风险分析：对安全设施建设、运行、检维修、停用、拆除、报废等各环节开展风险分6.7.1.2高风险设备管控：对危险性较大的安全设备建立专项风险评估报告，明确管控措施、监测要求及应急处置预案，每年至少更新1次。6.7.2应急管理6.7.2.1应急装备配置：按风险评估结果配置应急救援装备及应急物资，定点存放、张贴使用说明、设置明显标识，每月检查完好性，每季度进行功能测试，按不少于3天用量储备。6.7.2.2应急演练：将安全设备故障应急处置纳入企业应急演练计划，每年至少开展1次专项演练，演练应注重提升关键岗位人员在设施故障初期的应急处置能力和班组自救能力，演练后形成评估报告，优化应急6.7.2.3故障处置：安全设施发生故障或异常时，使用部门立即停止使用，采取应急防护措施，上报设备管理部门及安全生产管理部门，按预案处置，故障未排除不得恢复使用，记录处置过程及根本原因分析。6.8培训与记录管理6.8.1培训管理6.8.1.1培训内容：涵盖安全设施操作规程、使用方法、维护保养要求、故障识别、应急处置、安全标志识别等内容，结合典型事故案例分析，采用理论教学与实操演示相结合的方式。应充分利用企业内部或外部的实训基地和培训空间，提升培训的针对性和实效性。6.8.1.2培训要求：新员工上岗前必须接受培训并考核合格，转岗人员进行针对性培训，特种作业人员持证上岗，培训覆盖率达100%。6.8.1.3专项培训：针对状态监测、预测性维护等新技术、新方法，对相关技术人员进行专项培训。6.8.1.4培训档案：人力资源部门建立培训档案，记录培训时间、内容、参训人员、考核结果，保存期不6.8.2记录管理6.8.2.1记录要求：所有记录需真实、完整、清晰，包含关键信息(时间、人员、数据、结果),由相关人员签字确认，可追溯，不得篡改、伪造。6.8.2.2存储管理：记录采用纸质、电子、图像等多种载体存储，电子记录纳入安全生产管理信息系统，每周至少备份1次，备份数据异地存储，纸质记录定点存放、专人保管。积极推进记录电子化，为构建企业安全基础信息档案和数据分析提供支撑。6.8.2.3保存期限：运行记录、维护记录、培训记录等保存期不少于3年，验收记录、报废审批文件、档案等保存期不少于5年，特种设备相关记录保存期不少于设备使用寿命周期。6.9持续改进6.9.1数据分析6.9.1.1数据统计：设备管理部门每季度对维修记录、故障数据、费用数据等进行统计分析，内容包括设备故障率、维修计划完成率、维修费用占比、备件库存周转率、缺陷趋势等。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之29:安全设施管理制度6.9.1.2绩效监测：安全管理部门建立安全设施管理绩效指标(设施完好率≥98%、在线监测覆盖率100%、检定率100%、SIL评估达标率、维护保养及时率、整改闭环率、事故发生率),定期监测统计。6.9.2效果评估6.9.2.1维护效果评估：每半年对安全设施进行状态评估，结合维护记录、检查结果，判定设施是否处于能执行预定安全功能的状态，形成《设施状态评估报告》。6.9.2.2管理流程评估：安全管理部门每年回顾安全设施管理流程，结合问题整改情况、法规标准更新、6.9.3.1问题整改：对检查、评估发现的问题，制定纠正措施及预防措施，跟踪整改落实情况，形成闭环。6.9.3.2制度优化：修订《安全设施管理制度》《维护保养计划》《检查规程》等文件，组织评审后发布实施并开展培训。6.9.3.3技术升级：引入预测性维护技术，推广先进维修方法及工具，提升维修效率及质量。积极响应“工业互联网+危化安全生产”建设，探索应用数字化、智能化技术提升安全设施的风险预警和管控能力。6.9.3.4经验反馈：每季度召开经验反馈会议，分享先进经验，分析典型问题案例，制定下一年度《持续一纸质媒介：清单文本；电子媒介；Excel表格、数据库；理部门-纸质媒介：识别表；电子媒介：Excel表格、PDF文件；-图像与照片：MSDS扫描件。级理部门点分布图一纸质媒介；分布图；-电子媒介：CAD图纸、PDF文件：工艺环节、风险点位置、理部门告理部门一纸质媒介：方案文本、评审意见；记录理部门单-纸质媒介：清单文本；电子媒介；Excel表格、设备管理系统记理部门编制-2025A0编制-2025A0指件。一纸质媒介；计划文本、评估报告；估照片。评估机构资质理部门一纸质媒介；验收单；-电子媒介：Excel表格、PDF扫描件：门-纸质媒介：调试记录；图、模拟故障测试录像。理部门收报告一纸质媒介；验收报告；件、功能测试录像。确认理部门全生命周一电子媒介：数据库、Excel表格；收、运行、维护、检定、理部门编制-2025M0安全设施日常点一纸质媒介：点检表：查项目、状态、点检人员门检查日期、设备名称、问人理部门录一纸质媒介：校准记录；准值、测量值、校准人员理部门理部门一纸质媒介：计划文本；理部门编制-2025M0一纸质媒介：保养记录单；件照片。据、保养人员、复核人员门理-纸质媒介：方案文本、维修记录；锐照片、更换部件照片、验收测试录像。结果理部门一纸质媒介：审批单、状态标识记录；片、设备状态照片。申请原因、期限、检查结门录一纸质媒介：评估报告、审批表：告扫描件、审批签字页扫描件。方式理部门一纸质媒介：处置协议、记录单；测报告理部门单扫描件、残留检测报告扫描件。录一纸质媒介：签到表、考核试卷；像、证书扫描件。核结果、讲师、培训时间源部门三级流程(关键活动步骤)责任部门品与学品清单》;品危险特性识别表》;图》;安全管理部门目录》,MSDS、清单》;危险特性识别表》:风险点分布图》;-《安全风险评三级流程(关键活动步骤)责任部门一编制《安全设施配置方案》,明确设施类型、位置、规格、数量，覆盖所有危险点：管式反应器等新技术应用要求；员评审方案；表》。安全管理部门风险评估报告、置预算明细表》,险点匹配度。范围评估《安全仪表配置清单》;周期(至少每3年1次或工艺变更后配合风险评估报告、险特性数据置清单》;划》;安全功能。-评估机构资质有效性。装质及产品安全认证；采购部门联合设备管理部、使用部门开展进场验收；采购部(采购),管理部(监督)应商资质文件；完整性。编制-2025M0