GB 45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25：设备检验检测和检查管理制度（编制-2025A0）

GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度(参考模板文件-编制2025A0,适用于大中型危险化学品企业)为立足危险化学品企业设备设施因腐蚀、高压、易燃易爆等特性导致的高安全风险，建立系统化、针对性的设备检验检测和检查机制，精准掌控设备安全状态及内部腐蚀状况，提前识别潜在缺陷和安全隐患，从源头防范设备失效引发的泄漏、爆炸、中毒等安全事故，保障设备全生命周期安全稳定运行，实现设备完整性管理，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产经营单位安全培训《职业健康安全管理体系要求及使用指南》、AQ/T3034—2022《化工过程安全《特种设备使用管理规则》、GB/T44692.1-2024《危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求》、GB/T44692.2-2024《危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南》、GB/T44958-2024《化工设备安全管理规范》等相关法律法规及标准要求，结合本企业实际，特制定本制度。2范围本制度适用于危险化学品企业生产经营全过程涉及的所有设备设施(包括生产设备、安全设施、检测设备、应急设备，以及储罐、反应釜、输送管道、防爆设施等专用设备)的检验检测计划制定、腐蚀评估、在岗位等相关部门及岗位的管理职责与工作要求。3规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第八十八号，2021年修订)危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范GB/T33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南AQ/T3034—2022化工过程安全管理导则GB/T44692.1-2024危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求GB/T44692.2-2024危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南GB/T44958-2024化工设备安全管理规范4术语和定义企业生产经营过程中使用的各类机器、设备、装置、设施、工具、器具等的总称，涵盖生产设备、安全设施、检测设备、应急设备，以及危险化学品企业专用的储罐、反应釜、输送管道、防爆设施等直接接触危险介质或处于危险环境的设备。 GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度4.2检验检测检验是通过观察、测量、试验等方式确定设备设施是否符合规定要求的活动；检测是运用专业仪器设备对设备设施的性能参数、状态指标等进行定量或定性测定的活动。二者统称检验检测，检验需符合危化品设备专用标准(如GB/T44692.1-2024),检测需满足仪器校准规范(如GB/T44692.2-2024)。4.3腐蚀评估基于设备材质、介质特性、运行工况、环境因素(如湿度)等因素，通过数据收集(含介质成分分析、材质认证、历史检修记录)、分析计算(采用危化品行业专用腐蚀模型)、风险判定(关联设备失效后果，参照《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》设备失效风险分级要求),确定设备腐蚀程度、发展趋势及安全风险的活动。4.4在线监测利用物联网、传感器等技术，对腐蚀严重设备和管道的运行参数、状态指标(如腐蚀速率、壁厚)进行实时或准实时采集、传输、分析的监测活动，传感器需符合防爆防腐要求，数据传输需满足GB/T44692.4-2024《危险化学品企业设备完整性第4部分：信息技术规范》中数据安全与传输加密要求。4.5设备缺陷设备设施在设计、制造、安装、运行过程中形成的不符合安全标准、技术规范或预期使用要求的缺陷，包括材质缺陷、结构缺陷、性能劣化(如腐蚀导致的壁厚不足、密封失效)等，缺陷判定需严格符合《危险化学品安全管理条例》强制性要求及GB45673-2025专用安全标准。4.6检验检测计划根据设备设施安全运行要求和安全风险分析结果，明确检验检测对象、项目、方法、周期、责任主体等内容的计划性文件，是检验检测工作开展的法定依据和管理载体，需与企业变更管理流程联动。5.1企业主要负责人载相(1)负责审批设备检验检测计划及优化方案，保障检验检测工作所需资金、资源投入；(2)负责审批重大设备缺陷(如壁厚减薄超过设计值1/3)的处置方案，组织协调重大隐患整改；(3)主持管理评审中与设备检验检测相关的议题，推动体系持续改进；(4)负责审批资源保障方案，确保检验检测、在线监测相关资源配置到位。5.2设备管理部门(1)牵头制定、审核、修订设备检验检测计划和腐蚀评估方案，组织实施检验检测和在线监测部署；(2)跟踪检验检测计划执行情况，分析执行偏差，牵头优化检验检测内容和频率；(3)组织设备缺陷识别、评估与处置，验证缺陷整改效果，建立设备缺陷管理台账；(4)负责检验检测仪器设备的校准、维护管理，组织检验检测人员专项培训；(5)对接属地应急管理部门，完成“两重点一重大”设备检验检测计划及优化方案的备案工作；(6)组织编制腐蚀评估方案与在线监测方案，并协调工艺、技术部门提供支持；(7)每季度联合安全管理部门开展计划执行情况抽查，并组织开展年度绩效评价；(8)负责编制检验检测计划优化方案，并报安全生产委员会审批。5.3安全管理部门(1)参与检验检测计划和腐蚀评估方案的审核，监督计划执行和缺陷整改落实；(2)对检验检测作业中的特殊作业(如受限空间、动火作业)进行安全监督，验证风险防控措施有效性；(3)参与设备缺陷风险判定，监督重大缺陷整改全过程，纳入安全生产绩效考核；(4)核查检验检测活动的合规性，确保符合GB45673-2025及相关法律法规要求；(5)参与腐蚀评估报告的联合审核； GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度(6)负责合规性核查与效果验证，编制合规性核查报告。5.4工艺部门(1)提供设备运行工况、介质特性(含介质成分分析数据、年度第三方检测报告)等基础信息，支撑检验检测计划和腐蚀评估制定；(2)参与设备检验检测结果分析，提出工艺优化建议，避免工艺参数异常加剧设备腐蚀或失效；(3)及时反馈工艺变更对设备检验检测要求的影响，配合更新检验检测计划；(4)参与腐蚀评估方案的制定，并提供介质特性数据支持。5.5技术部门(1)提供腐蚀模型、检测技术支持，负责介质腐蚀性等级判定；(2)参与腐蚀评估报告的审核，验证评估方法的科学性和数据的准确性；(3)为设备缺陷处置提供技术方案支持，参与重大缺陷整改效果验证；(4)参与在线监测方案的制定，提供传感器选型与数据传输技术支持；(5)参与腐蚀评估的实施，协助完成腐蚀评估报告。5.6检验检测岗位(1)按计划开展检验检测操作，严格遵循专业方法和标准，如实记录数据和设备状态；(2)出具检验检测报告，明确设备合规性判定和缺陷识别结果，对检测数据的真实性、准确性负责；(3)参与缺陷整改效果验证，提供专业技术支持；(4)定期参加专业培训，持续提升检验检测技能和对危化品设备特性的认知；(5)负责检验检测原始记录的填写与保存；(6)配合完成检验检测前的实施准备工作，包括人员资质与仪器状态核查。5.7运维岗位I1)负责在线监测系统的自常维护、数据采集与核查，每日填写运行日志，及时上报监测数据异常情况；(2)配合开展腐蚀评估和检验检测相关工作，提供在线监测系统运行状态信息；(3)负责传感器的日常检查，确保其防爆防腐性能完好，配合完成传感器校准工作；(4)负责在线监测数据的日常核查与异常数据上报(24小时内);(5)配合设备管理部门完成传感器校准计划的执行与记录。6管理内容及要求6.1检验检测计划制定6.1.1计划制定依据(1)设备设施安全运行要求：需覆盖设备设计标准、技术说明书、安全规范中规定的运行参数、性能指标和安全阈值，适配危化品专用设备特性；(2)安全风险分析结果：结合设备风险等级、介质危险程度(如剧毒、易爆)、历史故障记录、运行工况变化、环境因素等，明确高风险设备清单，体现风险差异化管理；(3)法律法规及标准要求：严格遵循GB45673-2025、TSG21-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》等强制性标准及执法检查要求。6.1.2计划核心要素(1)检验检测对象：覆盖所有设备设施，重点标注储罐、反应釜、输送管道等危化品专用设备及“两重点一重大”相关设备，无范围遗漏；(2)检验检测项目：针对腐蚀、耐压、密封、防爆等核心安全指标，结合设备介质特性选择适配项目(如强酸接触设备增加腐蚀深度检测、高压设备强化耐压试验);(3)检验检测方法：检验采用外观腐蚀检查、壁厚测量、耐压试验等定性方法，检测采用专用仪器定量测定(如腐蚀速率检测仪、超声波测厚仪),均需符合GB/T44692.1-2024《危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求》和GB/T44692.2-2024《危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南》要求； GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度(4)检验检测周期：基于设备风险等级动态调整，符合执法检查最低要求，高风险设备缩短周期，低风险设备可合规延长(延长幅度不超过原周期的50%),特种设备需严格遵循TSG21-2023规定的强制周期；(5)责任主体：明确到具体部门或岗位，匹配安全生产责任分工，确保计划可执行、可追溯。6.1.3计划审批与修订(1)计划编制完成后，经设备管理部门审核、安全生产委员会审议，企业主要负责人审批后发布，“两重点一重大”设备计划需经技术负责人复审，并报属地应急管理部门备案；(2)当设备状态变化、风险等级调整、法规更新、工艺或设备变更，或发生设备相关安全事件时，1个月内启动计划修订，修订记录需留存归档；(3)计划修订需充分征求工艺、技术、安全等相关部门意见，确保与设备实际安全需求匹配。6.2腐蚀评估与在线监测6.2.1腐蚀评估实施(1)评估周期：基于设备风险等级确定，结合设备材质(如碳钢、不锈钢)、介质腐蚀性等级(强腐蚀、弱腐蚀)、运行工况(温度、压力)和环境因素动态调整，确保覆盖设备全生命周期；(2)数据收集：需包含介质成分年度第三方检测报告、设备材质第三方认证文件、近3年检修记录、在线监测数据等关键信息，无核心因素遗漏；(3)风险判定：参照《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》进行设备失效风险分级，明确当前腐蚀等级、发展趋势及高风险设备清单，形成腐蚀评估报告，经设备管理部门、安全管理部门、技术6.2.2在线监测部署与运行(1)监测对象：聚焦腐蚀严重的设备和管道，优先覆盖储罐、反应釜进出口管道、焊缝、弯头等高风险部位：(3)数据管理：运维岗位每日核查监测数据，记录传感器状态和异常情况，异常数据需24小时内上报设备管理部门，监测数据实时上传至企业安全管理信息系统，保存期限不少于3年；(4)传感器校准：按GB/T44692.2-2024要求定期校准，保留校准证书，证书有效期需覆盖监测周期，“两重点一重大”设备配套传感器需进行第三方校准。6.3检验检测实施6.3.1实施准备经专项培训(含危化品特性、专用标准、操作规范)考核合格后方可上岗；(2)仪器设备：检验检测仪器需经校准合格并在有效期内，“两重点一重大”设备检测仪器需定期进行(3)作业准备：涉及特殊作业(如受限空间、动火)的，需按GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》办理作业许可，落实能量隔离、现场监护、个体防护等安全措施。6.3.2实施要求安全附件(如安全阀、压力表)有效性，符合GB/T44692.1-2024合规性规定；度、压力)和仪器校准编号，确保数据可追溯；与检验检测数据联动分析，实现定性与定量结合的全面评估；(4)作业规范：检验检测过程需避免对设备造成二次损伤，严格遵守设备操作规程和作业安全要求。4 GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之25:设备检验检测和检查管理制度6.3.3结果记录与报告(1)记录要求：检验检测记录需包含数据、状态信息、人员签字、仪器校准编号、检测日期、环境条件等关键信息，不得遗漏或篡改，按GB45673-2025要求保存至设备全生命周期；(2)报告编制：检验检测完成后5个工作日内出具报告，明确设备合规性判定、缺陷位置及程度、整改建议等，“两重点一重大”设备需附第三方检测报告，报告需经设备管理部门审核、安全管理部门备案。6.4设备缺陷消除6.4.1缺陷识别与分级(1)缺陷识别：基于检验检测、腐蚀检查结果，对照GB45673-2025、《危险化学品安全管理条例》及设备技术说明书，判定设备缺陷类型(材质、结构、性能劣化)和等级(一般缺陷、重大缺陷);(2)分级标准：重大缺陷指可能引发泄漏、爆炸、中毒等严重安全事故的缺陷(如壁厚减薄超设计值1/3、密封失效、防爆设施损坏),一般缺陷指不影响设备短期安全运行但需限期整改的缺陷(如轻微腐蚀、附件松动)。6.4.2缺陷处置(1)一般缺陷：设备管理部门制定修复方案，明确整改责任、时限和措施(如修复、更换配件),整改完成后由检验检测岗位验证效果，留存修复前后对比记录；(2)重大缺陷：立即停机处置，报企业主要负责人审批后实施整改，整改完成后需经设备管理部门、安全管理部门、技术部门联合验收，涉及“两重点一重大”设备的重大缺陷处置完成后抄送属地应急管理部门备案，留存整改前后对比检测数据；(3)闭环管理：建立设备缺陷清单和整改台账，记录缺陷识别、评估、处置、验证全过程信息，确保缺陷100%闭环消除，缺陷处置记录保存期限不少于5年。度检查纳入安全生产绩效评价：(2)跟踪内容：核查计划执行的及时性(是否按周期开展)、完整性(是否覆盖所有项目)、合规性(是否按规定方法实施),记录未执行原因(如人员、设备、工艺变更),形成闭环整改记录。6.5.2执行数据分析(1)量化指标：统计计划执行率(目标≥95%)、缺陷检出率、缺陷整改完成率等指标，采用GB/T40046-2021《设施管理质量评价指南》绩效评价方法进行分析；(2)偏差分析：识别计划执行中的薄弱环节(如高风险设备检测遗漏、仪器校准不及时、人员操作不规范),分析原因并形成偏差分析报告，提出改进建议。6.5.3计划优化(1)优化依据：基于计划执行结果、缺陷数据、事故教训、行业经验、工艺设备变更等动态调整，高风险设备强化检验检测力度，低风险设备合规延长周期(需经安全生产委员会审批);(2)优化流程：优化方案经设备管理部门编制、安全生产委员会审批后发布，组织相关部门培训宣贯，确保执行人员掌握优化内容，涉及“两重点一重大”设备的优化方案需抄送属地应急管理部门备案；(3)PDCA循环：结合管理评审结果持续优化计划，形成“计划-执行-检查-优化”的闭环机制，提升设备管理精准性和资源利用效率；(4)特殊情况：当企业发生设备相关安全事件时，1个月内启动检验检测计划专项优化。《审批版)一纸质媒介：审批签字版计划书：-电子媒介：PDF/Nord电子文档：设备管理信息化系理部门-电子媒介：PDF报告：-图像与照片：第三方检测报告扫描件、数据图表。设备管理信息化系件、联合审核意见理部门电子媒介；电子报表、运行日志、数据库记录；据截图。设备管理信息化系运维岗位一纸质媒介：签字版报告；-电子媒介：PDF/Excel报告：设备管理信息化系检测数据、环境条件、结果、审核意见-电子媒介：电子台账、Excel表格；纸质媒介：整改记录单；图像与照片：整改前后对比照片、验收设备管理信息化系缺陷等级、判定依据、处置方案、整改结果、理部门比数据(自查表、抽查报一纸质媒介：自查表、抽查报告签字版；一电子媒介：PDF报告、电子表格；设备管理信息化系因、整改闭环记录、量化指标统计理部门方案(审批版)-电子媒介：PDF/Nord文档：现场照片。设备管理信息化系调整依据、优化内容、审批意见、培训记录、备案凭证理部门-电子媒介：PDF扫描件、电子台账；设备管理信息化系仪器名称、校准日期、校准机构、校准结果、有效期理部门甜件设备检验检测和检查管理工作流程表三级流程(关键活动步骤)责任部门流程输出1)收集设备设计标准、技术说明设备管理部门、1)核查依据汇总表三级流程(关键活动步骤)责任部门书等安全运行要求；程度等风险分析结果；部门划缺乏针对性，无法覆盖设备安全风险关键点，增加设备失效引发事故的可能性果的匹配性。1)明确检验检测对象、项目、方法、周期及责任主体；2)针对高风险设备强化检测内容，低风险设备合规确定周期；测项目。设备管理部门依据汇总表、高风险设备估初步需求计划(草案)设定不合理，可能导致高风险设备检测不足或低风险设备检测1)检查计划草案核检测周期是否短于准要求。案1)设备管理部门审核，安全生产点一重大”设备计划经技术负责人复审；设备管理部门、安全生产委员人见计划(审批版)、备案凭证案不及时，可能导致计划不合规，面临监管处罚，同时无法保障计划的权威性和执技术负责人复审意见；1)确定评估周期、数据收集范围设备管理部门、部门1)检查方案中评估级的匹配性；三级流程(关键活动步骤)责任部门划蚀性、运行工况等因素动态调整；蚀模型：行范围的全面性。1)确定监测对象及高风险监测部输要求；设备管理部门、技术部门险设备清单、险部位或传感器选型据失真或监测系统失效，无法实时掌握设进出口管道等关键区域；据传输标准。1)落实检验检测仪器、传感器等2)确认检验检测人员、运维人员配置及培训计划；门资源保障方案、资源投入不足或人员配置不到位，可能导致检验检测、在线监测工作无法按计划开展，影响设备安全状态管控的及时性和有专用标准等内容，1)验证检验检测人员资质及仪器校准状态；2)针对特殊作业办理作业许可，检验检测岗位、设备管理部门、安全管理部门记录、GB(JYJC-08)、原1)核查人员资格证编制-2025M0三级流程(关键活动步骤)责任部门落实安全措施；落实记录。1)按计划开展外观腐蚀检查、壁器校准编号。记录录不完整，可能导致检测结果失真，无法准确识别设备缺陷，埋下安全隐患程是否符合GB/T数据可追溯，与审核方检测报告：检验检测岗位、设备管理部门、安全管理部门三方检测报告(如需)JYJC-04)、备不完整，可能导致缺陷处置不及时；审核备案流程缺失，无法保障报告的准确性和1)核查报告出具时问是否在5个工作施1)收集介质成分检测报告、设备材质认证等数据；2)采用专用腐蚀模型分析计算，参照标准进行风险判定；3)形成腐蚀评估报告并联合审核。设备管理部门、管理部门方法不科学，可能导风险腐蚀设备，影响及科学性。1)部署防爆防腐传感器，确保数1)检查传感器运行三级流程(关键活动步骤)责任部门据加密传输；2)运维岗位每日核查监测数据，44692.2-2024要求定期校准，“两重点一重大”设备配套传感管理部门管理信息系统设备异常状态无法被及时发现，延误处置时机，增加事故发生状态及校准证书；识改按标准分为一般/重大缺陷；2)一般缺陷制定方案限期整改，“两重点一重大”设备的重大缺部门备案。设备管理部门、检验检测岗位、门、技术部门改前后对比记录缺陷未立即停机，可泄漏、爆炸等事故：整改后未验证，无法1)核查缺陷分级与重大缺陷己停机：效果达标，日常自查1)设备使用部门每月自查计划执行情况：管理部门抽查：设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门陷整改台账JYJC-06)、自内容不全面，可能导2)检查未执行原因三级流程(关键活动步骤)责任部门查1)统计计划执行率、缺陷检出率等量化指标；设备管理部门、安全管理部门陷台账、检验绩效评价报告 (设备管理部分析不深入，可能无法精准定位管理薄弱环节，影响后续改进措施的针对性和有效性划执行率≥95%;联性。查1)安全管理部门核查检验检测活动符合GB45673-2025等标准情及缺陷整改效果；性。安全管理部门、设备管理部门改验证报告录果验证不到位，可能导致违规操作未被纠正，设备安全隐患未彻底消除，面临监管1)核查核查报告中情况描述；的对应性。施1)基于执行结果、缺陷