焦炉测温人员岗位操作规程

第第页焦炉测温工岗位操作规程1岗位职责1.1直属煤气班长领导，认真执行本岗位安全技术操作规定，负责本班炉温测量及调节工作，保持和执行正确的加热制度，经常了解出炉及焦饼成熟情况。1.2测温工岗位调温的目的是使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿炭化室长向与高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并以降低焦炉的炼焦耗热量和提高焦炭质量为目的。1.3按规定测量标准火道温度，保证测量和记录的正确，要及时发现温度和燃烧的异常现象，协助班长进行处理。准确计算直行温度的平均值及均匀系数与安定系数。1.4掌握炉体结构，煤气设备性能及加热原理，维护和保护好所属设备。1.5负责下班推焦计划，填写上班推焦记录，并准确计算各推焦系数。1.6配合交换机工完成生产任务和进行停送煤气的特殊操作，处理有关煤气各种事故。1.7搞好所分管区域卫生。1.8接班后做好如下工作：检查各项记录是否齐全和准确，检查测温仪是否好用；检查地下室煤气设备是否正常；检查标准火道燃烧情况等。2安全规程2.1上岗前要穿好劳保用品。2.2炉顶测温时，注意消烟车走行方向、严禁踩消烟孔盖，防止烫伤烧伤，打盖时站上风侧。2.3严禁用不带安全梁的看火钩打盖，立火道内禁止掉入铁等杂物。2.4禁止从炉顶上往下扔东西。2.5严禁任意涂改记录。2.6严禁使用不准确的红外测温仪测温。2.7测温间隙要保护好红外测温仪，不要随便乱放，以防摔坏或碰坏。2.8非本岗位人员不准动红外测温仪。2.9地下室各种煤气设备要保持正常并严禁漏气，清扫或更换孔板时，眼睛不准对着煤气道，处理完后必须上好丝堵和管堵。2.10地下室应有两人以上才能工作。3技术规定3.1标准火道规定为每一个燃烧室第6和23火道。3.2规定代表火道温度—标准温度，根据配合煤质量和结焦时间来确定，并规定立火道测温点在交换后20秒的温度不得超过1450℃，不得低于1150℃，个别号与平均值相差超过40℃应查找原因处理并重测。3.3规定边火道温度不低于标准温度80℃。3.4在正常情况下相邻两次直行平均温度相差超过±7℃时要补测，个别号相邻两次温差超过40℃要查找原因处理并重测。3.5标准火道温度与标准温度相差不大于±7℃。3.6煤气主管压力不得低于500Pa。正常情况下集气管压力保持在80～150Pa。在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。3.7推焦程序按9-2串序操作。3.8结焦时间不得少于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少于周转时间25分钟。3.9乱笺号应在不超过4～5个周转时间内恢复正常。比计划拖后一小时以上，应采取延长结焦时间的方法顺笺。3.10计算推焦计划系数K1，执行推焦系数K2，总推焦系数K3；式中：M—班计划推焦数A1—计划与规定结焦时间相差±10分钟的炉数。式中：N—班实际推焦炉数A2—实际推焦时间与计划推焦时间超过±10分钟以上的炉数。K3＝K1×K2K3系数要达到0.70以上。是综合指标，考核炼焦车间整体管理水平。4岗位操作4.1接班后应普遍检查燃烧室情况，发现如下情况应及时处理：4.1.1大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒黑烟时应检查煤气压力和流量，是否显著增加或烟道吸力是否显著降低，需及时处理。4.1.2大部分燃烧室火焰白亮短小时，表明煤气压力和流量减少过多，或烟道吸力过大等情况，需及时处理。4.1.3个别燃烧室的大多数火道冒黑烟时，应检查交换开闭器翻板开度是否大小；或空气盖板是否末提起来，废气铊是否提起来或变形；若火焰白亮短小、吸力大时，则与上情况相反，需及时处理。4.1.4若个别立火道燃烧不正常，有冒黑烟或火焰白亮短小，则应检查斜道口有否堵塞、小孔板孔径是否合适，需及时处理。4.2直行温度的测量：4.2.1每次测温前检查红外线测温仪是否灵活好用，并与交换机对表，确保计时准确。4.2.2交换后5分钟开始测量直行温度，测下降气流火道温度，由交换机端焦侧开始转向机侧再回到交换机端，测温点在斜道口与灯头砖之间。4.2.3每次测温在相邻两个交换时间内进行，每次7分钟测完，整个测温时间均匀分配，禁止过快过慢，看火孔应随测随开，每次打开不超过3个，测完立即盖严。4.2.4每班按规定时间测温两次，每次间隔4小时，在特殊情况下间隔不得超过5小时，或短于3小时。4.2.5严禁不用红外线测温仪进行目测。4.2.6测完后立即将实测数据输入电脑，并自动加上规定的校正值后打印出报表，计算平均温度及炉温均匀系数及班安定系数。若计算出的机、焦侧平均温度，超过规定技术要求，通常超过±7℃时应及时处理；若某一立火道本次测定值与上次测定值相比较超过40℃时要查明原因，也应及时处理。4.2.7排推焦计划时，除特殊情况外，与规定结焦时间不许超过±10分钟。4.2.8接班后应检查直行火道燃烧情况：不得有大部分火道火焰燃烧不完全、冒烟或大部分火道火焰白亮短小；个别燃烧室的大部分火道冒烟；个别燃烧室的大部分火道吸力大、火焰短等现象，如有应检查原因，报告班长并处理。4.2.9大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒烟时，应检查确认煤气压力和流量没有显著的增加、烟道吸力无显著的降低，检查并确认压力表、吸力表正常。4.2.10大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量无减少过多，烟道吸力无过大等情况，确认压力表和吸力表正常。4.2.11个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查确认空气盖板提起，废气铊无变形和掉下等情况；或检查炉墙情况。4.2.12个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板不得倾倒，交换考克的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室及有关煤气管道等有无堵塞的情况。4.2.13个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。4.2.14处于下列情况要调节直行温度：（1）事故停止出焦；（2）煤气发热量和煤气温度改变；（3）结焦时间改变；（4）装炉煤水分改变；（5）配煤比改变。4.2.15个别炉号延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。5特殊操作5.1停电时协助交换机工进行手摇交换。5.2焦炉停止加热步骤5.2.1遇到下列情况焦炉必须停止加热：（1）焦炉煤气主管压力低于500Pa（2）交换机系统设备损坏不能在二小时内修复（3）分烟道翻板与总烟道闸板损坏或发生故障时，使分烟道吸力降低到100Pa以下。（4）焦炉煤气管道发生意外事故或需检修。（5）鼓风机停转，焦炉煤气供应有困难5.2.2停止煤气加热操作：将煤气交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门应关严，废气进行正常交换。（2）如停止煤气加热时候超过一小时，将分烟道吸力调小，同时调正进风口开度保持5～10mm。（3）检查地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象。5.2.3送煤气时操作：（1）检查地下室加热设备己正常，进行煤气放散，做爆炸试验合格后，方可准备送煤气。（2）调节分烟道吸力和小铁板开度至原状态。（3）交换机恢复交换到加热位置，打开加减考克至1/2～2/3开度，当煤气压力升高，煤气供应充足后再全部开正。5.3当发生推焦困难时，测温工必须立即测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，并记录温度和测量时间，查明原因，配合煤气班长进行处理。5.4因故停止推焦，致使结焦时间延长，炉温过高而煤气班长又不在场时，应协助交换机工减少煤气流量，关小高温炉号的加减考克，必要时可停止加热。5.5煤气设备着火或突然损坏时，应及时进行抢救。5.6发生推焦困难。5.6.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。5.6.2如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。5.6.3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。6测温仪管理规定6.1测