焦炉热修岗位操作规程

第第页焦炉热修岗位操作规程1岗位职责1.1完成工段长、班长布置的各项工作任务。1.2认真执行本安全规程和技术操作标准。1.3按规定完成炉体各部的检查和维护任务，确保不因炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。1.4熟知焦炉的炉体构造、各部位主要尺寸及生产、加热制度变化对炉体的影响。1.5了解焦炉所用耐火材料的物理性质、化学性质及各修理部位所用泥料配比。1.6熟悉本岗位设备的构造、使用，保养、维护好所属设备、材料，库房物品按规定堆放。1.7负责炉体和辅助设施的检查和日常维护工作。1.8炉体热补要保证质量，工作现场要及时清扫干净。1.9砖煤气道喷浆要有压力表，按规定压力进行操作，保证质量。1.10及时抹补炉门框，冒烟的小炉头需要及时翻修。1.11及时更换损坏的炉门砖。1.12及时准确地填各种记录，并具体掌握炉体各部位变化情况。1.13贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。2安全规程2.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。2.2认真参加各种安全活动，做好活动内容记录，时刻注意安全生产，杜绝一切人身事故、设备事故。高空作业时，必须佩戴安全带。2.3由于热修工作在炉体各部位进行，因此在热补工作时必须要与有关岗位人员取得联系，方可进行工作。2.4在炉顶、炉台操作时，要注意车辆行走，禁止坐在轨道上休息。2.5在明电线附近操作时，要注意防止工具碰明线，必要时切断电源。2.6在炉顶、炉台操作时，人需要站上风侧，避免喷火烧伤。2.7操作时应避免工具、砖块、焦粉掉入燃烧室内。2.8严禁从高处向下扔东西。必须扔时应在下面派专人监护。2.9在操作时要防止砖块、工具等掉下伤人。使用的长杆、长管等工具防止碰人，并注意防止被烧热的工具烫伤。2.10打开看火孔盖，应用带横梁的安全火钩。2.11禁止在烟道走廊和地下室休息、开会、吸烟。2.12在蓄热室部位操作时，要注意交换设备的运转。2.13工作地点发生煤气泄漏应立即通知调火班处理。2.14用手提照明时，必须用12～36V低压手提灯。2.15发生事故要及时登记，认真组织分析，吸取经验教训。2.16焦炉停止加热时，禁在地下室进行热修作业。3岗位操作3.1泥料的配制3.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能，耐火泥的粒度应符合技术标准。3.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制，随配随用，配料准确，混合均匀。3.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。3.1.4调合泥用的水、工具应清洁，焦粉等杂物不能混入其中。3.1.5泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在前一天配制。3.1.6掺有水泥的泥料应及时使用，以免凝固。焦炉经常性维修项目及各部位热修材料配比表部位序号项目泥料成份炉顶部位1砌小炉头粘土火泥60％，硅火泥25％，精细河砂15％2换消烟孔座粘土火泥100％3换看火孔座粘土火泥100％4炉顶灌浆粘土火泥5上升管座严密低温硅火泥50％，精矿粉50％，外加水玻璃1％6上升管根严密低温硅火泥50％，粘土火泥50％7桥管接头严密精矿粉60％，石油沥青40％炭化室8砌炉门衬砖粘土火泥100％9喷补炉头喷补料100％10抹补炉头中温硅火泥85％，粘土粉15％，加磷酸20—30％11修补炉顶粘土火泥100％，外加磷酸30％12抹炉门框与炉墙缝粘土火泥13保护板灌浆粘土火泥100％，外加水玻璃50％，精矿粉50%14斜道喷浆中温硅火泥50％，粘土粉50％蓄热室15小烟道喷浆低温硅火泥40％，粘土泥60％，外加水玻璃15％16蓄热室封墙勾缝低温硅火泥10％，粘土泥90％，外加水玻璃10%17废气盘连接处低温硅火泥20％，粘土泥80％，外加水玻璃15％18砖煤气道喷浆低温硅火泥40％，粘土泥60％19蓄热室单主墙端部抹补低温硅火泥40％，粘土泥40％，水泥20％3.2热修操作的一般要求3.2.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。3.2.2修补时应先将损坏处的旧砖，石墨等清除干净。3.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。3.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。抹泥要光滑压紧。3.2.5操作时要节约用料。修补工作完成后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。3.2.6对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查，对修补与检查的情况应做好原始记录。3.2.7焦炉各部的检查维护制度。3.2.7.1焦炉各部位的检查内容和周期，见下表：序号项目检查周期内容1推焦后从机焦侧未装煤口对全炉砌体检查一季度一次有无变形、孔穴、裂缝凹凸、漏缝、侵蚀、麻面等；炭化室底顶部、炉门框，与炉肩严密情况及石墨增长情况2全炉燃烧室立火道检查（下降和上升气流）一季度一次立火道有无杂物、灯头砖是否破碎、烧熔，燃烧室底部是否清洁，砖煤道气道，斜道是否堵塞炉墙是否窜漏3蓄热室顶部及小烟道检查一季度一次蓄热室是否漏煤气项部和烟道是否下火，格子砖有无烧熔变形、倒塌等4检查蓄热室封墙严密性废气盘与砌体连接处的严密性每天一次蓄热封墙是否精密，废气盘与砌体连接是否严密5炉顶及桥管承插口检查经常装煤口有无倾斜、变形、断裂、凸起的情况，看火孔座是否松动断裂不平，炉顶是否需灌浆，上升管根部是否严密，桥管承插口是否严密3.2.7.2日常维护的项目和要求见下表：部位项目检查时间修补时间炉顶炭化室干燥孔半年一次及时修补上升管衬砖每年一次及时更换上升管根部每月一次每月一次桥管接头经常及时修补看火孔砖及座经常及时修补消烟孔及座每季一次及时修补炉顶表面砖每月一次及时修补小炉头每季一次及时修补炉台炭化室墙及炉头墙半年一次及时修补底角砖半年一次及时修补隔墙砖半年一次及时修补炉底表面半年一次每季一次蓄热室蓄热室封面每季一次每季一次废气盘座及小烟道连接处每季一次每季一次蓄热室顶部及斜道每季一次每季一次废气盘保温每年一次每年一次烟道墙及烟囱根每年一次每年一次3.3焦炉各部的热修操作3.3.1更换消烟孔底座及砖3.3.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开炉盖，拿掉旧铁圈及砖。3.3.1.2将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，将炉口砖摆好打上灰浆，放上铁圈。铁圈与炉口要靠近压平，使之稍稍低于顶表面。3.3.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。3.3.1.4盖上炉盖，盖上上升管盖，打开翻板。3.3.2更换看火孔砖3.3.2.1放好接灰盒盖住火道，然后扒除枕头砖和看火孔砖，清扫砖座。3.3.2.2将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的火泥抹平。3.3.2.3收底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，找平后，再砌枕头砖，看火孔中心偏差不得大于10mm。3.3.2.4砌完后灌浆，注意不要让稀泥流入火道内，最后将接灰盒取出，盖上看火孔盖。3.3.3密封上升管根部。3.3.3.1将上升管根部清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳，塞平压紧至不冒烟为止。3.3.3.2在石棉绳上抹上泥料，抹严抹平。3.3.4检修桥管承插口。3.3.4.1先清除旧的填充物，新的石棉绳用玻璃水泡好后塞入承插口，要用钎子塞紧，留20～30mm，用石油沥青加精矿粉熬制成稀释液体(或用精矿粉掺水玻璃)，灌满灌严。3.3.5翻修小炉头3.3.5.1拆除旧砖后，如冒烟则进行保护板灌浆，灌满为止，重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上炉头砖（小炉头与钢柱间隙15mm缝）。3.3.5.2砌体表面要平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。其标高低于炉顶表面。3.3.5.3修小炉头必须带好安全带。3.3.6抹补干燥孔3.3.6.1检查与修补时要与大车班长联系，在两侧炉门对好后进行，每次只可开一个消烟孔。3.3.6.2灰浆脱落时及时抹平，抹平压实，如更换塞子砖要预热。3.3.6.3严禁灰浆、铁器落入立火道内。3.3.7炉顶表面灌浆。3.3.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。3.3.7.2采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。3.3.7.3打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。3.3.8更换拉条3.3.8.1更换拉条前，必须测量拉条吨位，查看与前几次变化。3.3.8.2在更换拉条时，先拆除盖砖，松动拉条沟内填料。3.3.8.3拉条抽出后，将拉条沟内吹风清扫，砖缝灌浆。3.3.8.4拉条装入后，填入硅藻土，砌上盖砖。3.3.8.5更换拉条后，必须调正拉条吨位，使其达到所要求吨位。3.3.9立火道清扫3.3.9.1清扫前要仔细检查钎子，各接头要牢固。3.3.9.2将钎子插入立火道时要顺斜道方向透，同时注意调节砖，并防止掉入斜道内。3.3.9.3透时不要用力过猛，如果卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减考克处理。3.3.10上升管更换3.3.10.1在推焦前2～3小时进行，先通知煤气班长，停止该号氨水，关上桥管翻板打开焦侧消烟孔，立临时小烟囱。3.3.10.2清除桥管接头处的填料，吊起桥管，卸下旧上升管及座。3.3.10.3将座内清扫干净，安装上新的上升管及座，落下桥管，底坐用石棉绳捣紧，泥料抹严密，密封好各接头。3.3.10.4拆除临时小烟囱，盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。3.3.11炭化室炉墙的喷补3.3.11.1推焦后将炉墙上的石墨清扫干净，用压缩空气吹扫后喷浆或抹补。3.3.11.2喷浆风压保持0.3MPa，喷嘴距炉墙250mm左右，与墙面呈30～45o角均匀喷补，每层不超过5mm。3.3.11.3损坏严重的部位，喷完一层泥浆后，要二次抹补，把泥料压实，稍低于旧墙面5～10mm。喷浆不准超过2min。喷补后将炭化室内泥料清理干净。3.3.12更换炉门砖。在炉门修理站更换炉门砖，根据炉门损坏情况，局部或全部拆除旧砖进行重砌，灰缝不易过大，以3～6mm为宜。砌完后一定要进行灌浆处理。3.3.13修补炉底砖。3.3.13.1出焦后，把炉底清扫干净，将磷酸浆及泥料倒入凹陷处抹平，如凹陷处太深，可放入小块粘土砖抹平。3.3.13.2损坏严重的，将旧砖拆除重砌。新砖不要高于炉底旧砖。3.3.14修补炭化室墙熔洞或直缝。3.3.14.1可采取砖补或磷酸泥料抹补。在补前将焦炭扒出露出裂缝或溶洞。2.3.14.2采取砖补时，硅砖块要预热，尺寸比熔洞或缝小5～10mm。3.3.14.3先将熔洞或裂缝清扫干净，放好支架，将砖抹上泥料，先用托板送到熔洞或裂缝处，用抹子迅速把块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆。3.3.14.4突出墙面的泥料应铲平，修补后烧20分钟空炉，升温后方可装煤。3.3.14.5可采用陶瓷焊补机进行炭化室墙熔洞或直缝的喷补3.3.14.6陶瓷焊补机使用说明。a施工前准备（1）确认炉头墙面熔洞位置、大小及炉墙损坏情况，制订焊补施工方案，确认焊补施工时间。（2）依据计划推焦时间，提前四小时将炉头损坏部位焦炭清理干净。（3）在火焰焊补作业前，对待焊补作业表面进行清理，除去变质脆弱层灰渣或积炭。b施工工具准备（1）施工工具按要求接好电源，确保用电安全。（2）氧气瓶10个连接，两个一组倒换使用，减压阀、压力表及管路达到安全使用要求，确保减压阀调整灵敏，压力表读数准确、管道无泄露。（3）焊补机管路、枪管、枪头、焊补火架确保达到正常使用状态。（4）焊补料在有效期内，且无凝结大块。（5）炉门隔热防护板准备到位。（6）高温防护服及其他劳保防护用品准备到位。c焊补程序（1）开氧气压力并调节至0.2MPa。（2）用焊枪对准需焊补部位，喷嘴距焊点约100mm左右。（3）开机下料。（4）根据焊补情况调整下料大小，焊补要均匀、平整、密实，焊补部位表面与炉墙表面保持平齐、光滑。（5）焊补完毕后停机，停机顺序与开机、开氧气顺序相反，要先关机待无料喷出后，再关氧气。（6）对使用完毕的焊补机进行清理，以待下次使用。d操作注意事项（1）作业人员做好安全防护工作，确保无烧伤、烫伤现象发生，尤其注意防止高温对眼睛部位的损伤。（2）为防止塌焦伤人、防止炉头温度急剧下降对炉墙产生不良影响，并改善焊补作业的作业环境，在确定好焊补部位后，要及时将隔热板悬挂于防护位置。（3）焊枪不要接触红焦、高温炉墙，焊补时要及时调节焊补距离及焊补角度，防止出现枪头烧结现象发生；万一出现枪头烧结现象时，要迅速按照关机程序进行关机，并及时更换枪头。（4）焊补人员要做好密切配合，要及时通过对话、手势等做好沟通。3.3.15修补蓄热室封墙。3.3.15.1如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。3.3.15.2如大砖或损墙损坏严重时，应拆除重砌，此操作在下降气流时进行。3.3.15.3在翻修外部封墙时，应先将内墙细致勾缝，无漏时再进行砌筑。3.3.16废气盘接口处的抹补刷浆。3.3.16.1凡外部小缝，应及时刷浆密封。3.3.16.2在修补连接口时，应把旧泥料及石棉绳清除干净后，用沾有水玻璃的石棉绳塞实，再用泥料抹平抹严。3.3.17废气盘保温刷浆。3.3.17.1损坏轻时，抹平刷浆。3.3.17.2损坏严重时，清除旧保温灰，重新保温，表面抹补要光滑结实。3.3.18更换测压孔座，取下测压孔座，将砖周围清扫，将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆，安好找正，四周用泥浆密封。3.3.19喷补小烟道。3.3.19.1喷补蓄热室小烟道在上升气流进行3.3.19.2风压控制在0.1MPa，不得将泥浆喷到格子砖和蓖子砖上。3.3.20喷补砖煤气道。3.3.20.1在下降气流时进行，要在一个交换内喷完。3.3.20.2先拧下立管丝堵，用破布或棉沙将小支管堵住。3.3.20.3喷补风压保持0.1MPa，注意不要把泥浆喷入立火道内。3.3.20.4喷补完后将砖煤气道透通。取出小支管的棉沙或破布。3.3.20.5用玻璃片挡住砖煤气道口，观察是否串通及漏火地点。并检查泥浆是否喷入小支管及横管。3.3.20.6上好煤气小支管及丝堵，恢复正常加热。3.3.21喷补斜道。3.3.21.1在上升气流进行3.3.21.2拆除封墙大砖，在格子砖上部插入薄铁板，将泥浆喷嘴对准漏缝处喷补。3.3.21.3喷补时，铁板要跟上并经常活动不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。3.3.21.4喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。3.3.22蓄热室格子砖更换。3.3.22.1蓄热室格子砖的更换是－件工作量十分大且费用高，因而需要慎重考虑。遇到下列情况：格子砖阻力明显加大；空气与煤气量无法进入；空气预热温度明显降低；分烟道吸力无法调节时需要加以考虑。并要详细做好计划。3.3.22.2停止加热煤气3.3.22.3接好电线，安好照明。3.3.22.4废气盘用铁板盖上，两端铁架子跳板牢固，拆除封墙，若上部有砖松动，用木楔塞紧。3.3.22.5格子砖一行一行扒到底，扒除三行后铺上铁板，再继续扒除，并将看火孔盖打开。3.3.22.6当格子砖全部扒除后，开下清扫孔将小烟道内篦子砖上清扫干净。3.3.22.7用铁板将篦子砖盖严，进行单立墙喷补。3.3.22.8清除铁板上泥浆，装入新格子砖，抽出铁板。装格子砖时要按设计要求。3.3.22.9格子砖装好后，经检验合格，砌上封墙。3.3.23更换炉门衬砖：3.3.23.1更换炉门衬砖工作需在炉门修理站进行。3.3.23.2准备工具:大锤,小锤,凿子,钢钎,铲子;泥料:粘土火泥;操作人员2名以上，炉门砖；30分钟。3.3.23.3拆砌炉门砖:将损坏的炉门砖或需要更换炉门底座的炉门砖拆掉；10分钟。3.3.23.4两人各站在炉门两侧,一人用凿子插入坏砖的对缝,一人用大锤重重砸下,直到缝隙张开;再用钢钎将其撬掉,依次将损坏的炉门砖拆掉;若是更换底座,需要用钢钎把底座部分的保温砖撬掉,要露出底座螺丝,然后用凿子将铸铁槽的砖清理干净；30分钟。3.3.23.5砌砖,先用粘土泥将保温砖砌上,然后砌炉门衬砖,记住炉门砖不能重缝,并且泥浆要饱满;要先砌小头炉门砖再砌大头炉门砖,依此将砖砌完;30分钟。3.3.23.6清理现场,收拾工具,将垃圾运往指定地点。3.3.23.7更换炉门衬砖工作尽可能在结焦末期进行。3.3.24更换阀体3.3.24.1工具与材料。吊车（50T）一辆，自制起重支架1组。自制厚5mm，外径为600mm、内径为450mm及外径550mm、内径为400mm的石棉垫各1个（上升管底座与集气管接口各一个），隔热石棉板（Φ700）3张，10mm厚Φ600铁板一张，直径为30mm的石棉绳10kg，铅油及配制的精矿粉粘土火泥等。3.3.24.2劳保用品。空气呼吸器两台，石棉服5套，石棉手套10双，装满湿布的麻袋一个。3.3.24.3紧固件的预处理。将阀体与集气管连接、上升管与法兰底座连接的16+12条M20×100的螺栓（高强）用柴油浸透后拆除，换上涂黄油的新螺栓拧紧。将阀体上部一侧的小走台割开，再将高压氨水管道从总管处断开。3.3.24.4起重支架的预安装。将起重支架安装到预更换阀体上部，调整固定，挂上导链。3.3.24.5打开更换阀体炉号的焦侧消烟孔盖，关闭水封翻板，打开上升管盖，待水封形成后关闭循环氨水喷洒管旋塞，用临时清水管通入适量清水以维持翻板密封状态，拆除氨水喷嘴及移开氨水支管和高压氨水支管，以便于阀体拆装。3.3.24.6关闭上升管盖，用钢丝绳、卡头将桥管、上升管捆紧，挂在吊车吊钩上，清理桥管插口的密封填充物，拆开上升管与法兰底座的坚固螺栓。3.3.24.7吊上升管，待桥管承插口离开水封阀体座及上升管底口离开底座一段高度后，迅速用3层隔热石棉板将上升管底座盖住，铺上钢板压平，上升管移出后底部法兰清理干净。3.3.24.8手动调节集气管压力，在0～20Pa压力下稳定10min，用起重支架上的导链吊水封阀体，拆除阀体与集气管连接的螺栓，移开阀体，用麻袋将集气管口堵住。此时严禁明火，清理集气管法兰密封面后涂铅油，取出麻袋，迅速加上涂满铅油的石棉盲板，然后放下阀体，拆下配重砣、搬把，并装到新阀体上。3.3.24.9将待安装的新阀体关好翻板注满水，用导链吊起并移到安装位置，对好螺栓孔，边抽盲板边加石棉垫，将阀体与集气管法兰对接后紧固螺栓，检查水封，恢复集气管压力。3.3.24.10将上升管盖好大盖移至安装位置，拿掉铁板及石棉板，将石棉垫抹好铅油，上升管对好位落下。阀体承插口用石棉绳塞紧压实，接合处涂以泥浆(精矿粉:粘土火泥=1:1，用水玻璃合成)。3.3.24.11安装氨水喷嘴，依次安装低压氨水支管、喷洒支管，再接好高压氨水支管及上升管水封水管。检查氨水喷洒是否泄漏，正常后打开翻板，恢复生产。3.3.24.12组装起吊支架要牢固合理，防止滑动倾斜。3.3.24.13注意集气管压力的波动，不能产生负压或压力过大，以免发生爆炸及着火。3.3.24.14操作人员应站上风侧，穿好石棉服，带好石棉手套，有条件尽可能带空气呼吸器，以保证人员安全。3.3.24.15在更换阀体时，用麻袋堵、清法兰、取盲板、加石棉垫等阀体对位要配合默契，快捷迅速，防止碰撞、敲击火花，现场周围严禁明火。3.3.25更换炉门框3.3.25.1准备工作a新炉门框准备完毕，测量其尺寸与旧炉门框尺寸是否一至，以附合安装要求，粘好石棉绳（Φ20）并打平。b准备好备用钩头螺栓16个，正丝、反丝各8个。c自制套筒（用来拆卸保护板上的螺栓）。d8T吊车准备好并开至东侧端台附近，新炉门框应运至端台附近，炉框边缘部分、与保护板接触部分应检查是否平整，如不平整应先用磨光机打磨，以利于顺利将炉框卡入两保护板间隙中。e拆掉被换炉门框的小炉头并将保护板及炉门框上、下部清扫干净。f提前计算好出炉时间，结焦时间应仅量短（1小时左右为宜），最好选在一天中气温最低的时间且装入新煤时处理并且为不影响正常生产应尽量选择检修时间。g钩头螺栓套筒4套、保护板小压板上螺