矿井机电运输科架空乘人装置安全运行管理制度（标准版）

矿井机电运输科架空乘人装置安全运行管理制度（标准版）为规范矿井架空乘人装置（以下简称“猴车”）安全运行管理，防范坠落、跑车、触电、机械伤害等安全事故，保障井下作业人员通勤安全及设备完好，依据《煤矿安全规程》《煤矿安全生产基本条件规定》《客运索道安全监督管理规定》等相关法律法规及行业标准，结合矿井机电运输实际情况，制定本制度。本制度适用于矿井机电运输科管辖范围内所有架空乘人装置的设计、安装、运行、维护、检修及应急处置等全流程工作，覆盖所有操作、维护、管理及相关作业人员。一、总则核心原则：遵循“安全优先、预防为主、全员负责、闭环管理”原则，所有作业必须以安全为前提，未落实安全措施、未排查风险隐患的，严禁开工运行。管理目标：建立标准化运行管理体系，确保架空乘人装置始终处于良好技术状态，保护装置齐全有效，运行记录完整可追溯，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为，实现零事故运行。适用范围：本制度涵盖架空乘人装置的主机、驱动装置、制动装置、托（压）绳轮组、钢丝绳、乘人吊椅、安全保护装置、电控系统及附属设施的全生命周期管理，包括地面检修、井下安装调试、日常运行值守、定期维护保养等各环节。二、组织架构与岗位职责（一）组织架构成立架空乘人装置安全运行管理小组，由机电副总工程师任组长，机电运输科科长任副组长，成员包括技术主管、安全监督员、运行班组长、维护检修人员及专职安全员。小组负责统筹设备运行管理、方案审批、风险管控及应急处置工作。（二）关键岗位职责组长（机电副总工程师）：审批架空乘人装置安装、检修、改造专项方案，协调资源配置，监督制度执行及安全措施落实，对设备运行安全负总责；组织重大隐患排查治理及事故分析处理。副组长（机电运输科科长）：负责日常运行管理工作，制定作业计划、人员排班及维护保养方案，组织开展安全技术交底与培训考核，定期检查设备运行状态，及时处理运行中的各类问题，确保生产衔接顺畅。技术主管：负责技术支撑工作，编制专项作业方案、安全技术措施及操作规程，开展技术交底，指导现场技术问题处置；记录设备技术参数、运行数据及检修情况，建立技术档案；参与设备验收、隐患排查及事故分析。运行操作人员：必须持有效特种作业操作证上岗，严格执行操作规程，负责设备启停、运行监控、乘人秩序维护；每日运行前检查安全保护装置、钢丝绳、吊椅等关键部件状态，如实记录运行日志；发现异常立即停机并上报，严禁带病运行。维护检修人员：具备相应专业资质，负责设备日常维护、定期检修及故障排查，严格按维护保养规程开展清洁、润滑、紧固、调试及易损件更换工作；检修后必须进行试运行验收，留存检修记录；对设备隐患及时整改，无法立即整改的挂牌警示并上报。专职安全员：全程监督设备运行、检修作业安全，制止违章行为，核查安全措施落实情况；参与风险辨识、隐患排查及事故应急处置，记录监督日志，对发现的问题跟踪整改闭环。三、设备准入与安装调试管理设备准入要求：架空乘人装置及零部件必须符合国家煤矿安全标准，属于煤矿安全标志管理目录内的产品，必须具备煤矿安全标志、产品质量合格证明、安装图纸、使用维护保养说明及型式试验合格证明，严禁使用不合格或无资质产品。方案编制与审批：安装、改造前必须编制专项作业方案，明确作业地点、时间、流程、人员分工、风险辨识结果、安全措施、设备参数及验收标准，经机电运输科、安全科审核，机电副总工程师审批后执行；涉及重大风险的，报矿长备案。安装过程管控：安装作业必须在支护可靠、顶板稳定的区域进行，先清理作业场地，设置警戒带及警示标识，安排专职监护员；严格按安装图纸及技术规范施工，确保驱动装置、制动装置、托（压）绳轮组安装牢固、位置准确，钢丝绳张紧度符合要求，电控系统接线规范、防爆合格。调试与验收：安装完成后，由技术主管组织调试，逐项测试设备启停、制动性能、安全保护装置灵敏度及乘人吊椅运行稳定性；调试合格后，由管理小组组织联合验收，验收内容包括设备外观、技术参数、安全性能、资料归档等，验收合格并签署文件后，方可投入试运行。技术档案建立：设备投入使用后，立即建立完整技术档案，涵盖产品合格证、安全标志、安装图纸、调试记录、验收报告、运行日志、维护检修记录、故障处理记录等，档案由技术主管专人管理，定期更新归档。四、日常运行安全管理（一）运行前准备操作人员每日上岗前，必须检查自身防护用品穿戴齐全，熟悉当日作业环境及设备状态，参加班前安全交底。设备启动前，严格执行“开机检查制”，重点检查：钢丝绳无断丝、锈蚀、磨损超标，接头牢固；制动装置、过速保护、防滑保护、防脱绳保护等安全装置灵敏有效；托（压）绳轮组转动灵活、无卡阻；乘人吊椅完好、锁定装置可靠；电控系统、照明设施正常，应急停机按钮灵敏可用。检查无误后，进行空载试运行不少于30分钟，测试设备运行稳定性、制动性能及安全保护装置响应情况，确认无异常后，方可允许人员乘坐。（二）运行过程控制设备运行时，操作人员必须坚守岗位，密切监控运行状态，严禁擅自离岗、串岗，严禁酒后或疲劳操作；实时关注乘人情况，制止超员、携带重物、站立或摇晃吊椅等违规行为。运行速度必须符合规定，严禁超速运行；遇人员上下高峰期，加强现场值守，维护乘人秩序，必要时调整运行频次，确保安全。井下电气设备必须符合防爆要求，配备完善的接地、过流、漏电保护装置，运行中若出现电控系统故障，立即停机断电，由专业电工排查处理，严禁带电作业。每日运行结束后，操作人员必须先清理设备表面浮尘、杂物，检查钢丝绳、吊椅及各部件状态，关闭电源，锁好电控柜门，如实填写运行日志，注明运行时间、状态、发现问题及处理情况。（三）禁止运行情形出现以下情况之一，必须立即停机，严禁运行：安全保护装置缺失、失效或灵敏性不足的；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超标，或出现变形、接头松动的；制动装置失灵、驱动系统故障，无法正常启停或制动的；托（压）绳轮组卡阻、损坏，影响钢丝绳运行的；乘人吊椅损坏、锁定装置失效，存在坠落风险的；作业区域顶板不稳定、有片帮冒顶风险，或遇台风、暴雨等恶劣天气影响井下安全的；电控系统、照明设施故障，无法监控运行状态的；其他存在安全隐患，可能引发事故的情形。五、维护保养与检修管理（一）日常维护维护人员每日对设备进行清洁、润滑、紧固，清理钢丝绳表面浮尘、油污，对托（压）绳轮组、驱动轴承等转动部位加注合格润滑油；检查连接件、紧固件是否松动，及时紧固；排查钢丝绳、吊椅及安全装置有无异常，做好维护记录。每周对安全保护装置进行全面测试，包括过速保护、防滑保护、防脱绳保护、应急停机装置等，确保灵敏可靠；检查电控系统接线端子，防止松动、受潮。每月对钢丝绳张紧度进行调整，检查钢丝绳磨损、锈蚀情况，对乘人吊椅进行全面检修，更换损坏的坐垫、锁定部件及连接件。（二）定期检修按设备使用维护说明书要求，制定季度、年度检修计划，明确检修项目、周期、标准及人员分工，季度检修由机电运输科组织实施，年度检修由管理小组统筹安排。检修作业前，必须断开总电源，拉下隔离开关并上锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；释放驱动系统、制动系统残余压力，做好安全隔离措施；专职安全员核查无误后，方可开展检修。检修过程中，严格按技术规范操作，更换的零部件必须与设备型号匹配，具备合格证明；对制动装置、驱动装置等核心部件进行拆解检查、调试，确保性能达标。检修完成后，由技术主管组织空载试运行，测试设备各项性能，联合安全员、操作人员进行验收，验收合格并签署记录后，方可恢复运行；不合格的必须重新检修，直至达标。（三）维护检修禁忌严禁在设备运行中进行维护检修作业，特殊情况下需带电检修的，必须制定专项安全措施，经机电副总工程师审批，安排专人监护。维护检修工具、备件必须符合防爆要求，严禁使用不合格工具；作业中不得随意更改设备结构、技术参数，确需调整的，必须经技术主管审核批准。检修产生的废弃物、废旧零部件，必须及时清理出井下作业区域，分类存放、集中处理，严禁遗留现场影响设备运行或造成安全隐患。六、安全保护装置管理架空乘人装置必须配备齐全的安全保护装置，包括过速保护、防滑保护、防脱绳保护、防坠保护、应急停机装置、乘人越位保护等，所有保护装置必须符合安全标准，与设备同步运行、灵敏可靠。维护人员每日检查安全保护装置的完整性、连接可靠性，每周进行灵敏度测试，每月进行全面校准，测试、校准结果记录归档；发现保护装置故障，立即停机处理，严禁屏蔽或拆除保护装置。应急停机装置必须在乘人上下点、设备沿线每隔50米及关键位置设置，标识醒目、操作便捷，操作人员及乘人需熟悉位置及使用方法；应急停机后，必须排查故障原因，处理完毕并确认安全后，方可复位启动。定期检查乘人吊椅防坠装置，确保锁定可靠，一旦发生吊椅脱绳，防坠装置能立即动作，防止人员坠落；每年对防坠装置进行专项检测，检测合格后方可继续使用。七、应急处置管理（一）应急准备制定架空乘人装置突发事件应急预案，包括坠落、跑车、设备卡阻、触电、火灾等事故类型，明确应急组织机构、处置流程、责任分工及救援措施，定期组织全员培训演练，提升应急处置能力。在设备运行区域配备充足的应急物资，包括急救箱、灭火器、液压千斤顶、钢丝绳切断器、通讯设备（防爆对讲机）及备用零部件等，应急物资需定期检查、补充，确保完好可用。建立应急通讯机制，操作人员、维护人员、调度中心及安全科保持通讯畅通，发生突发事件时，能第一时间上报、调度救援力量。（二）应急处置流程发生事故时，现场人员立即启动应急停机装置，制止无关人员进入作业区域，同时向调度中心及管理小组上报，说明事故类型、地点、人员伤亡及设备情况。调度中心接到报告后，立即协调救援力量，通知医疗、安全、机电等部门赶赴现场；现场负责人统一指挥救援，优先抢救受伤人员，采取止血、固定等急救措施，及时转运至医疗点。针对不同事故类型采取针对性处置：设备卡阻、脱绳时，先切断电源，设置警戒，组织专业人员排查故障，严禁盲目撬动；触电事故时，先切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，再进行急救；火灾事故时，使用专用灭火器灭火，防止火势蔓延。事故处置完毕后，由管理小组组织事故分析，查明原因、明确责任，制定防范措施；清理事故现场，修复或更换受损设备，经验收合格后，方可恢复运行；按规定上报事故情况，留存应急处置记录。八、监督考核与培训管理（一）监督检查管理小组每日对设备运行、维护检修情况进行巡查，重点核查操作规程执行、安全措施落实、隐患整改及记录归档情况，发现问题立即督促整改，建立隐患台账，跟踪闭环。安全科每周开展专项检查，重点排查安全保护装置有效性、电气防爆性能及作业人员违章行为，对违规操作、履职不到位的人员及部门，予以通报批评并追责。每月组织联合检查，汇总运行管理中存在的问题，优化维护保养方案及操作规程，持续提升设备运行安全性。（二）考核奖惩建立月度、年度考核制度，考核指标包括设备运行合格率、隐患整改闭环率、操作规程执行情况、记录完整性及事故发生率等，考核结果与作业人员、管理人员绩效挂钩。对严格执行制度、及时发现并排除重大隐患、应急处置得当的人员，予以表彰奖励；对违章指挥、违章操作、维护检修不到位导致设备故障或事故的人员，予以经济处罚、通报批评，情节严重的吊销作业资质、调离岗位，构成犯罪的，依法追究刑事责任。（三）培训教育所有作业人员必须经岗前专项培训，内容包括设备原理、操作规程、维护保养要求、安全保护装置使用、应急处置流程及煤矿安全法规，考核合格并取得相应资质后，方可上岗作业。定期组织全员复训，每